GB／T41827-2022 土工用聚烯烃渗排水网状管

网状管按执行标准编号、公称外径、环刚度级别、结构形式和连接方式命名。 命名示例：

6.2.1外径和壁厚尺寸及偏差

招标投标外径和壁厚尺寸及偏类

表3外径和壁厚尺寸及偏差

宜为4m或6m，不应有

7.1试样的状态调节和试验的标准环境

按GB/T2918规定进行，试样在温度为（23土2）℃的环境状态下，调节时间不少于16h，并在此条 件下进行试验。

7.3规格尺寸和长度测量

按GB/T8806一2008的规定进行测量， 用分度值不大于0.02mm的量具测量外径和壁厚，用分度值不大于1mm的量具测量长

平均外径为间同一横间环形外 结构壁厚及偏差，测量同 型筋重叠部位厚度

按GB/T9647一2015的规定进行试验。对于部分封闭网状管进行试验时，应先将网状管的封闭部 分朝下，然后依次进行试验

按GB/T9647一2015的规定进行试验。试样数量3个，当试样在负荷方向的外径变形量达到30% 时立即卸荷，观察试样

按GB/T14153一1993的规定进行试验，采用A法。试样在温度（0土1)℃的空气浴中或冰水混合 物中放置不少于2h进行状态处理，应在试样取出15s内完成冲击试验。锤头半径45mm，质量 0.5kg，冲击高度1.6m，冲击点应为试样的横向环形筋部位、有封闭膜片的部位。冲击10个试样，观察 并记录产生裂纹或破裂的试样个数

试验按GB/T19466.6一2009的规定进行，试验温度210℃，测试3个试样，结果取最小值。

截取约1m长的网状管试样3段

网状管的排水性能的试验步骤如下： a）长度测量，用分度值为1mm的卷尺测量试样两端面横向环形间距L。 b）5 弧长测量，用分度值为1mm的卷尺在管端面沿横向环形筋外表面测量无封闭透水部位的圆 弧长度LT，在管端面沿横向环形筋外表面测量封闭部位的圆弧长度Lp。 筋宽度测量，用分度值为0.02mm的量具测量无封闭部位纵向线型筋宽度b2、横向环形筋宽 度b1。纵向线型筋测量数量为间隔筋测量，取算术平均值为纵向线型筋的平均宽度。横向环 形筋宽度测量数量为沿长度方向等间距5个横向环形筋，取算术平均值为横向环形筋的平均 宽度。

式中： ST 透水表面积，单位为平方厘米每米（cm/m）； 透水部位的圆弧长度，单位为毫米（mm）； 无封闭透水部位纵向线型筋的数量，单位为个：

b2 纵向线型筋平均宽度，单位为毫米每个（mm/个）； m 试样横向环形筋的数量，单位为个； b1 一 横向环形筋平均宽度，单位为毫米每个（mm/个）； 试样长度，单位为毫米（mm）。 结果取3个试样的算术平均值

按公式（2）计算： Sp = Lp X 10 式中： Sp—排水表面积，单位为平方厘米每米（cm"/m）； 一封闭部分的圆弧长度，单位为毫米（mm）。 结果取3个试样的算术平均值，

同一批原料、配方和工艺情况下生产的同一规格的网状管为一批。每批数量不超过10t，如生产 ，生产7d尚不足10t的，则7d产量为一批

I水电标准规范范本，接收质量限（AQL)6.5，见表6。每根网状管为一个样本单位 8.2.2对6.3和6.4的检验在8.2.1抽样检验合格样品中，随机抽取足够的样品进行

型式检验为第6章的全部项目，下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

和规格尺寸按表6进行判定。 力学性能、渗排水性能若有一项不合格，应在原批中抽取双倍样本对不合格项进行复验，复验 合格，则判定该批为不合格

外观和规格尺寸按表6进行判定 物理力学性能、渗排水性能若有一项不合格，应在原批中抽取双倍样本对不合格 结果仍不合格，则判定该批为不合格

9标志、包装、运输和购存

产品应附有产品合格证，内容至少包括：产品名称、型号、长度、生产日期、生产厂名称或商标、生产 厂地址、执行标准编号、检验员印章等

根据运输要求选用包装材料国家标准，或由供需双方商定

谕时，不应受剧烈撞击、揽

网状管应存放在阴凉通风、场地平整的库房内，整齐堆放，堆放高度不应超过4m，远高 学溶剂，不应露天存放和曝晒