地方标准

钻孔机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。金刚石薄壁空心钻应有水冷却装置。钻孔机应有 直度及深度的装置。

机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。金刚石薄壁空心钻应有水冷却装置。钻孔机应有控制 深度的装置。

锚固件由胀簧和胀杆组成。

锚固件由胀簧和胀杆组成。

土方机械标准规范范本6.1.1检测前宜收集的资料

资料宜包括： a 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位、混凝土搅拌单位和监理单位名称； b） 被检测结构或构件名称、混凝土设计强度等级及施工图纸； 水泥品种、出厂日期及强度、安定性检验报告，砂石品种、粗骨料最大粒径以及混凝土配合比 情况等； d 施工时材料计量情况、模板类型、混凝土浇注和养护情况及施工日期； e 结构或构件的试块混凝土强度试压资料以及相关的施工技术资料； f 存在的质量问题及检测原因

6.1.2仪器设备检查

检测前，检查钻孔机、磨槽机、拔出仪满足工作正常状态，拔出仪校准合格并在有效期内， 头、锚固件的规格尺寸满足成孔尺寸要求。

6.1.3检测方式选择

6.1.3.1检测结构或构件混凝土强度可采用两

单个构件检测：适用于单个柱、梁、墙、基础等构件检测，当检测批构件总数少于9个时，按 单个构件检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围； b）按批抽样检测：适用于检测批混凝土强度的检测。 6.1.3.2大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测 区域数量及检测需要，选择检测方式，

6.1.4按批抽样检测

按批抽样检测时，应进行随机抽样， 且抽测构件最小数量应符合表2的规定。

表2检测批最小样本容量

表2检测批最小样本容量（续）

注1：检测类别A适用于施工资料完善，且已有资料结果合格，采取放宽检测的情况； 注2：检测类别B适用于施工资料完善，需要进一步确定混凝土质量状况的工程质量检测，采取正常 检测的情况； 注3：检测类别C适用于施工资料不完善，或已有资料结果不合格，或现场发现存在问题较多，采取 加来检测的情况。 注4：无特别说明时，样本单位为构件。

6. 1. 5测点布置的规定

构件的测点应符合下列要求： 单个构件检测时，应在构件上至少均匀布置3个测点，当最大拔出力或最小拔出力与中间值之 差的绝对值大于中间值的15%时（包括两者均大于中间值的15%），应在最小拔出力测点 附近再加测2个测点； 6 按批抽样检测时，应根据构件类型和受力特征布置测点，每个构件测点数量不得少于1个，检 测批测点总数不得少于15个； 测点应优先布置在构件混凝土成型的侧面，混凝土成型的侧面确实无法布置测点时，可在混凝 土成型的顶面布置测点，此时应清除混凝土表层浮浆，并使测点部位混凝土不平整度在100mm 长度内不大于0.2mm； d） 构件混凝土应力较大部位（如梁受剪力较大部位、悬挑构件悬臂根部等）应布置测点，相邻两 测点的间距不应小于300mm，且不应大于2m，测点距构件边缘不应小于150mm，且不应大 于500mm; 检测面不应有装饰层、油垢； 测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位和混凝土表层的钢筋、预理件，保证破坏面无外露钢筋。

构件的测点宜标有明显的编号 必要的时应在让求纸 上描绘测点布置示意图

6.2.1在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土检测面保持垂直，垂直度偏差不应大于3°。 6.2.2在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽应规 整。成孔尺寸应满足表1要求。

6.2.2在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽应规 整。成孔尺寸应满足表1要求，

检测包括： a） 将胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内，保证锚固可靠： 拔出仪与锚固件用拉杆连接对中，并与混凝土检测面垂直。圆环式反力支撑应有对中圆环，保 证拉杆从支撑圆环的圆心通过；三点式反力支撑应保证拉杆从三支撑点的重心通过；

d）施加拔出力至混凝土破坏、测力仪读数不再增加为止，记录极限拔出力值，精确至0.1kN； e）检测过程中应采取有效措施防止拨出仪及机具脱落， 检测后应对混凝土破损部位进行修补

当拨出检测过程中出现下列异常现象时，应作详细记录，并将该值舍去，在其附近补测一个测点。 a 锚固件在成型孔内滑移或断裂； 6 反力支承内的混凝土仅有小部分破损或被拔出，而大部分无损伤； C) 在混凝土的破坏面上，有粒径大于40mm的碎石；有裂缝、蜂窝、孔洞、疏松等缺陷；有泥 土、砖块、钢筋、铁件等异物； d) 圆环式支承，试验后在混凝土表面上无完整的环形压痕； e) 在圆环式支承环外出现混凝土裂缝

6.5.1当对后装拔出法检测结果有怀疑时， 值进行钻心修正。 6.5.2钻取芯样部位、加工技术要求及修正量计算等均应符合DB37/T2368的规定

6.5.1当对后装拔出法检测结果有怀疑时，宜进行钻芯修正。

本文件测强曲线适用于符合下列条件的混凝土强度的检测： a) 粗骨料为碎石，干密度为（2000～2800）kg/m3的普通混凝土； b 检测部位混凝土表层与内部质量应一致； C) 采用符合GB50204规定的钢模、木模及其它材料制作的模板； d) 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态； e) 龄期14d以上； f 抗压强度为（10.0~70.0）MPa。

7.2制定专用测强曲线或通过试验进行修正

专用测强曲线或通过试验

当混凝土有下列情况之一时，不得按本文件所给测强曲线计算测点混凝土抗压强度换算值，但可按 本文件附录A的规定制定专用测强曲线或通过试验进行修正： a）粗集料最大粒径大于40mm； b）特种成型工艺制作： c）长期处于高温、潮湿或浸水环境，

7.3圆环式拔出仪测强曲线

采用圆环式拔出仪检测，混凝土强度换算值可由附录B查表得出，也可按公式（1）计

式中： T: 第i个测点的拔出力值，精确至0.1kN

r, = 2.3066T 0.826S

7.4三点式拨出仪测强曲线

8.1混凝土强度平均值、标准差及变异系数

当测点数不少于10个时，应分别按公式（3）、 （4）、（5）计算构件或检测批混凝土强度换 平均值、标准差及变异系数：

式中： mfa 构件或检测批混凝土强度换算值的平均值，精确至0.1MPa： 片 单个构件检测，取一个构件的测点数；按批抽样检测的构件，取被抽取构件测点数之和； Sfa 构件或检测批混凝土强度换算值的标准差，精确至0.01MPa。 构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数，精确至0.01

8.2异常数据判断和处理

按批抽样检测，或单个构件检测测点数不少于10个时，应进行异常数据的判断和处理，异常数据的 判断和处理应符合GB/T4883的规定，详见附录D。

表3检测批混凝土强度的变异系数限值

3.2当不能满足表3要求时， 可在分析原因的基础上采取下列措施，并在检测报告中注明：

b）增加测点的数量； 若采取上述措施仍不能满足要求，或无条件采取上述措施时，可按8.4.1条提供单个构件的检 测结果。

8.4.1单个构件检测

单个构件 推定值fce，应按下列规定取值： a 当构件3个拔出力中的最大和最小拔出力与中间值之差均不大于中间值的15%时，取最小值 对应混凝土强度换算值作为该构件混凝土强度推定值cαl。； 6) 当按本文件第6.1.5条第a）款加测时，加测的2个拔出力值和最小拔出力值一起取平均值， 再与前一次的拔出力中间值比较，取较小值对应混凝土强度换算值作为该构件混凝土强度推定 值f.。

8.4.2按批抽样检测

8.4.2.1按批抽样检测，检测批凝土强度推定值应按公式（6）计算

按批抽样检测，检测批凝土强度推定值应按

构件或检测批混凝土强度推定值，精确至0.1MPa

构件或检测批混凝土强度推定值，精确至0.1MPa，

4.2.2检测批的混凝土强度推定区间的 并使错判概率和漏判概率均为0.05。 混凝土具有95%保证率特征值的推定区间上限值和下限值可按公式（7）、（8）计算：

fcu.——检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间上限值，精确至0.1MPa; fcs——检测批混凝土具有95%保证率特征值的推定区间下限值，精确至0.1MPa:

0.05 cu, =m

5.2对于强度换算值明显低于s。的异常构件，应结合施工资料，考虑这些构件在结构中的分 析出现异常构件原因，异常构件应按单个构件评定强度，并在报告中说明。

A.1.1采用拨出试验装置应符合本文件第4章的各项要求。 A.1.2制定专用测强曲线的混凝土试块应与欲测结构或构件在原材料（含品种、规格）、成型工艺与养 泸方法等方面条件相同。混凝土用水泥应符合GB175的要求，混凝主用砂、石应符合JGJ52的要求， 混凝土搅拌用水应符合JGJ63的要求

A.1.3试块的制作和养护

a 按施工常用配合比设计不少于5个强度等级混凝土，每一强度等级每一龄期制作6组混凝土， 每组由3个边长150mm立方体试块和一个至少可布置4个测点的拨出试件组成。 6 每组拨出试件和相应的试块应采用同盘混凝主，同一龄期试件和试块宜在同一天内成型完毕。 C 在成型后的第二天，将试块移至与被测结构或构件相同的硬化条件下养护，试块拆模日期与结 构或构件的拆模日期相同。 A.1.4 拔出试验按下列规定进行： a 拔出试验测点应布置在试件的浇注侧面； 6） 在每一拔出试件的浇注侧面上选择4个点进行拔出试验，取平均值为该试件的拔出力计算值 Tm，精确至0.1kN; 同条件制作的3个150mm立方体试块，应按GB/T50081的规定，进行立方体试块抗压强度 试验，得到试块的立方体抗压强度值f，精确至0.1MPa

A.1.5专用测强曲线的计算：

乘法原理计算。 b）推荐采用的回归方程式如下：

乘法原理计算。 b）推荐采用的回归方程式如下

.=A+BT., 或 f。=ARA

C 回归方程的相对标准误差er及平均相对误差S，可按公式（A.2）、（A.3）计算：

×100% 1) ×100%

f。i—对应于第i个试块的拔出力值按（A.1）计算的强度换算值，精确至0.1MPa； n一一制定回归方程式的试块数。 A.1.6专用测强曲线的强度误差应符合下列规定： a) 平均相对误差8≤10.0%； b) 相对标准差e，≤12.0%。 当3和e.符合规定时，经专家论证通过后使用

附录B （规范性） 圆环式测点混凝土强度换算表

代测点混凝土强度换算表

表B.1圆环式测点混凝士强度换算表

表B.1圆环式测点混凝土强度换算表（续）

表B.1圆环式测点混凝土强度换算表（续）

附录C （规范性） 三点式测点混凝土强度换算表

表C.1三点式测点混凝土强度换算表

表C.1三点式测点混凝土强度换算表（续）

注：表中数据在应用时不得外推；表中未列数据，可用内插法求得，精确到0.1MP：

不得外推；表中未列数据，可用内插法求得 钢管标准，精确到0.

D. 1 异常数据判断

依据《数据的统计处理和解释正态样本离群 行异常值判断，将检测批混凝土强度换算值按从小到大顺序排列f.u、feu.2、…、fecun，计 量

式中： G,、G, 一格拉布斯检验统计量； 构件或检测批混凝土强度换算值最小值； 构件或检测批混凝土强度换算值最大值； Go.975、Go.995——格拉布斯检验临界值，按检测批测点数量由附录F查得。 取检出水平α为5%，剔除水平α为1%，按双侧情形检验，检出水平α对应临界值为Go.975，剔 除水平α对应临界值为Go.95° 若G,>G，且G,>Go.975，则判断fcun为离群值，否则，判断没有离群值。 对检出的离群值fcun，若G,>Go.95，则判断feun为统计离群值，可考虑剔除，否则，判断未发 现统计离群值，cun为歧离值。 若G,>G，，且G,>G.975，则判断feu，为离群值，否则，判断没有离群值。 对检出的离群值fa，，若G,>Go.95，则判断fau，为统计离群值，可考虑剔除，否则，判断未发现 统计离群值，f为歧离值。

若检出了一个离群值，应用相同的检出水平和相同的规则，对除去已检出离群值后余下的数值继续 验验，直到不能检出离群值为止。对除去已检出离群值后余下的数值，应按本文件第7.1条重新计算强 度换算值的平均值、标准差和变异系数。检出的离群值总数不宜超过样本量的5%，若检出的离群值总 数超过了这个上限，对此样本应作慎重的研究和处理。 检出歧离值后，不得随意舍去歧离值，应尽可能寻找其技术或物理上的原因，若在技术上或物理上

我到了产生它的原因，则应剔除或修正；若未找到产生它的物理上和技术上的原因，则不得剔除或进行 修正。 为保证结构安全，建议按下列方法处理： a）高端歧离值可从样本中直接剔除； 6） 低端歧离值在有充分理由说明其异常原因时，可以剔除； 当无充分理由说明其异常原因时，在低端歧离值邻近位置重新取样复测，根据复测结果，判断 是否剔除； d） 保留歧离值，补充检测，增加样本数后重新检验异常值： 保留歧离值，重新划分检测批后重新检测； f)歧离值剔除应由主检签字认可，并应记录剔除的理由和必要的说明。

胶合板标准1检验批样本容量与推定区间上、下限系数