5. 2. 1一般要求

5.2.1.1材料外观应整洁，表面光滑平整、无压痕、无凸凹不平、无划伤、无边缘卷起、无皱褶、无缺肉等 现象，制造缺陷最大尺寸应小于GB/T22412规定的上限。 5.2.1.2正面带保护膜材料，保护膜粘贴平整无划伤，揭开无残留保护膜和胶痕；背部带胶层材料胶层 涂布应均匀，薄厚一致，不得有缺漏处，背纸完整无划伤,揭开无残留背纸。 5.2.1.3地板等部位采用的液体浇注材料应无色差，质地均匀，无油、水、异物；浇注固化后表面平整、 光滑，颜色均匀，无气泡、气孔、异物、起层等缺陷。

5. 2. 2特殊要求

移动实验室内装饰材料特殊要求见表1

表1移动实验室内装饰材料特殊要求

5.3.1材料展开后，色度应均匀一致，无深浅色度不均现象。 5.3.2材料安装或粘贴后，表面从任何方向观察，其色度应均匀一致，无深浅不均现象，

5. 4. 1尺寸稳定性(收缩性)

带背胶材料粘接后,材料之间的粘合力应不小于 1. 0 kg/10 mm。

5. 4. 3耐高温性

非金属材料应具有耐高温性能。经高温试验后，应满足下列指标的要求： a 不得有直径大于5mm的气泡产生，每300 mm×300 mm范围内，直径小于5mm的气泡不 得超过3个； 6） 表面不变色； c）材料之间的粘合力应不小于 1. 0 kg/10 mm。

5. 4. 4 整舱耐高温性

材料装饰一台整舱。经高温试验后，应满足下列指标的要求： a）不得有直径大于5 mm的气泡产生，每 300mm×300 mm范围内，直径小于5 mm的气泡不 得超过3个； b） 表面不变色； c）不发生永久变形、开裂

5. 4. 5 耐低温性

材料应具有耐低温性能。经低温试验后，应满足下列指标的要求： a）粘接材料处不脱层、不起泡，不开裂；浇注材料不龟裂、起层、鼓泡； b）表面不变色； c）材料间的粘合力应不小于1.0kg/10mm; d）不发生永久变形。

材料应遇明火不燃烧或明火撤去自熄。经燃烧火焰离去后，材料应在10s内自

5. 4. 7 耐污染性

地板与汽油、机油、柴油、润滑油接触24 h，应无明显化学、物理变化。墙面材料表面应具有耐污染 性，与下列物质接触24 h后,材料表面不应留下永久的痕迹或发生变色： a）水; b） 办公用墨水； c）中性洗涤剂; d）酒精; e）盐酸(10%); f)氢氧化钠(10%); g)盐水(1%)

5.4.8有害物质限量

材料有害物质限量： a）带涂料类材料：挥发性有机化合物（VOCs)含量≤200 g/L，游离甲醛含量≤0.1 g/kg; b）壁纸、波音软片类材料:游离甲醛释放量≤0.12 mg/m； c）地板革:应符合 GB 18581一2009 的规定。

5. 4. 9 耐酸、碱性

材料在分别盐酸（10%）、氢氧化钠（10%）溶液浸泡24h，材料表面不应留下永久的痕迹或发生 变色。

5. 4. 10 吸水性

立具有不吸水特性,或者吸水后整体强度和形

5. 4. 11 防静电性能

非金属地板材料可快速排泄静电电荷，表面电阻率达到105～10°2，地面电阻排泄 11294的要求。

5. 4. 12抗菌防霉性能

材料应具有抑制细菌、霉菌等微生物营养体或繁殖体作用,霉菌的生产等级应为0～2级

5. 4. 13抗菌防霉耐久性能

材料经过洗刷后具有抗菌防霉性能,霉菌的生产等级应为0～2级。

5. 4. 14抗盐雾性能

材料涂层或保护层在盐雾环境中具有有效保护性。试件在暴露时间为96h的盐雾下 层脱落、腐蚀等影响使用功能及使用寿命的性能退化及变质。

5. 4. 15 硬度

6.1.1材料的总厚度、面纸厚度和背纸厚度使用螺旋测微计测量。测量带胶层产品厚度时，需先用无 水乙醇反复擦拭以除去胶层，然后进行测量。胶层厚度由总厚度减去面纸和背纸厚度计算得出。 6.1.2幅宽、长度使用直尺或卷尺检验。 6.1.3每个项且至少测量10点,取平均值作为最终的数值

用仪器测量色差，按GB/T11942的方法进行。

在室温环境下，将尺寸为300mm×300mm的材料（波音软片需要粘贴在铝板上，液体地板材料浇

然后将试样放置在高低温试验箱内，对试验箱进行升温，当试验箱内温度稳定在70℃士2℃时，并持续 24 h,随后将温度降至室温。试验过程中,升降温度时的温度变化率不应大于 2 ℃ /min。试验结束后， 测量十字型垂直交叉线的最大缝宽。

在室温环境下,将尺寸为300mm×300 mm的带背胶材料粘贴在铝板上，并在室温下放置24h。 将材料划成10 mm宽的若干条，应划透材料。然后将材料条的一端翘起固定在拉力计的钩上，以 200mm/min的匀速做180°剥离试验，并记录下拉力计的读数。至少测量5条，以其平均值作为最终的 数值。 材料粘合力试验见图1。

6. 4. 3耐高温性

图1粘合力试验示意图

在室温环境温度下，将尺寸为300mm×300mm的材料（波音软片粘贴在铝板上，液体地板材料浇 注在铝板上）,并在室温下放置24h,然后按照6.4.1的试验方法使样件在70℃士2℃高温条件下持续 24 h,随后将温度降至室温。使用精度为1 mm的直尺测量材料产生气泡的直径，目测气泡数量，按照 6.3 的方法检测额色变化,按照 6.4.2 的方法检测粘合力

6. 4. 4 整舱耐高温性

在施工环境下，材料装饰一台整舱，并在室温条件下放置24 h。然后将舱水平放置在高温烘干室 内，然后开始升温，当舱内外的气温均达到70℃士2℃后，保持温度稳定不变，并持续24h，随后将温度 降至室温。试验过程中,升降温度时的温度变化率不大于 2℃ /min。使用精度为 1 mm 的直尺测量材 料产生气泡的直径，目测气泡数量和永久变形、开裂现象。

6. 4. 5 耐低温性

在室温坏境温度下，将尺寸为300mm×300mm的样品（波音软片粘贴在铝板上，液体地板材料浇 生在铝板上），并在室温下放置24h，然后将试样放置于高低温试验箱内，对试验箱进行降温，待试验箱 内温度达到一55℃士2℃并稳定后,持续 24 h,随后将温度恢复至室温。试验过程中,升降温度速率不 大于2℃/min。目测材料脱层、起泡、开裂、变形等变化,按照6.3的方法检测颜色变化，按照6.4.2的 方法检测粘合力。

将材料裁剪成50mmX50mm的方块，水平放置，用火柴或打火机从方块的一个角开始点燃。数

秒钟后,将火焰移去。

6. 4. 7 耐污染性

6. 4. 7 耐污染性

6.4.7.1将墙体试样(波音软片需要粘贴在铝板上)分别浸人5.4.7中的各种物质中。24 h后取出， 用自来水将表面的残留物质冲洗掉，再自然干燥，按照6.3的方法检测颜色变化。 6.4.7.2地板材料（液体材料需固化)用裁剪成50mm宽的条，分别涂上润滑油和浸人汽油、机油、柴 油中,经 24 h 后按照 6.3 的方法检测颜色变化。

6.4.8有害物质限量

6. 4. 9 耐酸、碱性

将试样（波音软片需要粘贴在铝板上、液体地板材料浇注在铝板上）分别在盐酸溶液（10%）、氢氧 化钠溶液(10%)浸泡，24 h后取出，用自来水将表面的残留物质冲洗掉，再自然干燥。然后与未浸入这 些物质的材料进行对比，按照6.3的方法检测颜色变化

6. 4. 10 吸水性

将材料取小样置于水中5min，通过目测是否有吸水现象发生，伸展并压缩，感受是 吸水而导致强度降低。

6. 4. 11 防静电性能

材料样件用静电测试仪进行测试。

6. 4. 12 抗菌防霉性能

财料取样件按 GJB150.10A一2009进

6. 4. 13抗菌防霉耐久性能

材料经过洗刷次数 5 000次,按 GJB150.10A一2009 进行霉菌试验。

6. 4. 14盐雾性能

材料取样件按 GJB150.11A一2009进行盐雾

6. 4. 15 硬度测试

材料用硬度测试仪进行检测。

打印日期：2013年5月22日F009A