不允许欠火或过火现象

不允许欠火或过火现象。

青砖的颜色应一致、均匀，呈青灰

青砖的颜色应一致、均匀矿山标准规范范本，呈青灰色。 5.4物理化学性能要求

5.4物理化学性能要求

青砖的抗折强度应不小于1.5

青砖的体积密度应不小于1.9g/cm

青砖的吸水率单块值应不大于18%

青砖不应出现严重泛霜情况。

5.5加工生产工艺要求

用传统制作工艺生产，传统制作工艺基本流程参

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6.1.1量具为钢直尺，精度为1mm

6.1.2以自然于燥状态下的整块青砖为试样

6.1.4青砖的长度、宽度和高度应以两次测量值的算数平均值表示

将青砖平放于水平台面上，距离青砖1m进行目测，观察青砖上、下两面与水平台面是否平行，四 个侧面与水平台面是否垂直，同时应观察青砖表面是否有弯曲变形，检查结果以每块青砖表面是否合 格表示。

6.2.2.1量具为钢直尺，精度为1mm；直径0.5mm金属探针。 6.2.2.2 以自然干燥状态下的整块青砖为试样。 6.2.2.3 使用钢直尺和金属探针，测量缺棱、掉角、蜂窝、裂纹、石灰爆裂等缺陷处的尺寸及深度。 则量尺寸精确至1mm，不足1mm按1mm计。 6.2.2.4测量结果按照5.2规定表示

6.2.3欠火、过火及层裂的检验

应将同一批次20块青砖侧面朝上，随机分两排并列，在自然光下距离青砖2m进行目测，检查结果 砖颜色是否合格表示。

试验中使用的主要仪器设备和工具： ）材料试验机：试验机的相对误差不大于±1%，能够均匀加荷。承压板为球铰支座，预期最大破 坏荷载应在量程的20%~80%之间； ）钢直尺，精度为1mm。

将试块放在试验机的承压板上，使试块的中轴线与承压板的压力中心重合，以10kN/s~30kN/s白 加荷直至试块破坏，记录最大破坏荷载P

6.3.4.1抗压强度应按式（1）计算

6.3.4.1抗压强度应按式（1）计算：

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R一试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）： P—最大破坏荷载，单位为牛顿（N）； 1一一受压面长度，单位为毫米（mm）； b一一受压面宽度，单位为毫米（mm）。 6.3.4.2计算结果应精确至0.1MPa

试验中使用的主要仪器设备和工具： a）材料试验机：试验机的相对误差不大于±1%，能够均匀加荷，预期最大破坏荷载应在量程的 20%~80%; b）抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，两支点和压轴均采用直径为20mm~30mm的圆柱 形轴，其中一支点下端应铰接固定； c）钢直尺，精度为1mm。

6.4.3.1按6.1的方法测量每块青砖的宽度和高度，分别求出各个方向的平均值，精确至1mm。 6.4.3.2进行抗折加荷时，将青砖水平放置，使其自由地支承于两支点上，青砖两端面应与两支点的 距离相同，然后通过压轴向青砖施加荷载，加荷速度需均匀，以每秒0.5kg/cm为宜，至青砖折断时为 止。

.1抗折强度应按式（2

式中： 青砖的抗折强度，单位为兆帕（MPa）； P—最大破坏荷重，单位为千克（kg）； L 一跨距，两支点间距离，单位为毫米（mm）； 砖之计算宽度，单位为毫米（mm）； 一砖之计算厚度，单位为毫米（mm）。 6.4.4.2计算结果应精确至0.1MPa。

试验中使用的主要仪器设备和工具： ）电热鼓风恒温干爆箱：

3PL R折： 2hh

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b）台秤，精度为lg； c）钢直尺，精度为1mm

自然于燥状态下的青砖。

6.5.3.1清理青砖表面，然后将青砖置于105℃±5℃电热鼓风恒温干燥箱中至恒重，称其质量m，并 检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用青砖。 6.5.3.2将干燥后的青砖按照6.1的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值，精确至 0.1cm。 6.5.4试验结果

6.5.4.1体积密度应按式（3）计算：

0 一—体积密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； 一青砖干质量，单位为克（g）； 1一—青砖长度，单位为厘米（cm）； b一一青砖宽度，单位为厘米（cm）； h一一青砖高度，单位为厘米（cm）。 5.4.2计算结果应精确至0.1g/cm

试验中使用的主要仪器设备和工具： a）电热鼓风恒温干燥箱； b）台秤，精度为1g

试验中使用的主要仪器设备和工具： a）电热鼓风恒温干燥箱； b）台秤，精度为1g。

6.6.3.1 清理青砖表面，然后置于105℃±5℃电热鼓风恒温干燥箱中干燥至恒重，称其干质量记 作moo 6.6.3.2 将干燥青砖浸水24h，水温10℃~30℃。 6.6.3.3 取出青砖，应用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时，青砖表面毛细孔渗出至秤盘中的 水质量，亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量m

6.6.4.1吸水率应按式（4）计算

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试验中使用的主要仪器设备

试验结果应以青砖的外观破坏程度表示。

试验中使用的主要仪器设备和工具： a）电热鼓风恒温干燥箱； b）耐腐蚀的散口浅盘状容器； c）能盖住容器的透明盖，在其中间部位开有分别大于试样长度、宽度尺寸10mm~30mm的矩形 孔； d）温度计、湿度计。

6.8.3.1清理青砖表面，然后放入105℃±3℃电热鼓风恒温干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。 6.8.3.2将青砖顶面朝上置于浅盘中，往浅盘中注人蒸馏水，水面高度不应低于砖高度的1/3。用透 明盖覆盖在浅盘上，并将青砖暴露在外面，记录时间。 6.8.3.3青砖浸在盘中的时间为7d，开始2d内应保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。实验 过程中要求环境温度为16℃~32℃，相对湿度35%~60%。 6.8.3.47d后取出青砖，应在同样的环境条件下放置4d，然后在105℃±3℃电热鼓风恒温干燥箱中干 燥至恒重，取出冷却至常温，记录干燥后的泛霜程度

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6.8.3.57d后开始记录泛霜情况，每天一次

6.8.4.1泛霜程度以记录的最严重者表示

a）无泛霜：青砖表面无可见盐析； b）轻微泛霜：青砖表面出现一层细小明显的霜膜，但青砖表面仍然清晰； c）中等泛霜：青砖部分表面或棱角出现明显霜层； d）严重泛霜：青砖表面出现酥碱、掉屑及脱皮等现象

青砖出厂应进行出厂检验，项目包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度和抗折强度。每批青砖经出 验合格后方可出厂

型式检验项目应包括本部分5.2~5.4所要求的全部项目。有下列情况之一者，也应进行型式检验： a）转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如原材料、生产加工工艺有变化时； c）正常生产时，每半年进行一次； d）停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

城砖、尺四及其以上规格的方砖，按每4000块为一检验批，不足4000块时，应按同一批计；其余 规格青砖按每5000块为一检验批，不足该数量时，应按一批计

7.4.1单块试样质量等级的判定

7.4.2单项检验质量等级的判定

按表2判定。尺寸允许偏差、外观质量、体积密度和抗冻融性能检验，当第一次抽样检验不合格数 量介于合格判定数和不合格判定数之间，应进行第二次抽样检验，根据第一次抽样检验和第二次抽样 检验结果，判定单项检验质量是否合格。

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7.4.3批检验等级的判定

7.4.3.1型式检验质量等级的判定，尺寸允许偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、体积密度、 吸水率、石灰爆裂、抗冻融性能、泛霜等检验项目均合格，则判定为合格，有一项不合格则判为不合 格。 7.4.3.2出厂检验质量等级的判定，按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式检验中其他检验项 目的检验结果进行综合判定

8.1.1城砖、尺四及其以上规格的方砖，每批次应在青砖的隐蔽面上标识生产厂家及生产年代的信 息，标识的数量不应小于该批次青砖数量的50%。 8.1.2青砖出厂时，应提供产品的出厂合格证，内容应包括产品的规格和数量、产品质量检验结果 检验部门及检验人签音

按青砖规格码放整齐，不应混放，并应贮存于室内或有遮挡的地方

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附录A （资料性附录） 北方地区青砖常见规格尺寸

表A.1中列举了北方地区青砖常见规格尺寸 表A.1北方地区青砖常见规格尺寸

表A.1中列举了北方地区青砖常见规格尺寸

附录A （资料性附录） 北方地区青砖常见规格尺寸

表A.1北方地区青砖常见规格尺寸

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表A.1北方地区青砖常见规格尺寸（续）

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附录B （资料性附录） 青砖的传统生产工艺参考流程

炼泥工序：将粘土摊开晾晒，晾晒的时间不应太短；将粘土过筛，去掉杂石，得到较细的粘土； 泥”即粘土浸泡，一般需要二至七天：之后进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能的均匀密实。

按所需要的尺寸用力将炼好的泥一次性放入制砖坏的模具，磨具内撒细沙，防止模具和 连。

的砖坏，放到阴凉通风的地方、使水分逐渐蒸发，

装窑是将阴干后的砖坏垒垛立放在砖窑内并用泥将窑顶封严。装窑工作应在烧窑的前一天装好， 般同一个窑里各部位的温度并不完全相同，窑的下部火力比较集中，温度较高，窑的上部外墙标准规范范本，离火源 较远，温度相对低一些，要根据窑温安排好砖坏的码放

需要对烧窑过程中的燃料种类、数量、烧窑时间进行控制。古代常用的燃料有草、柴、煤炭等。 焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火和过火的砖

砖烧成后，用清水洒窑，砖要洒透水，通过窑使砖的颜色由红色变成青灰色。

青砖出窑前要冷却，当青砖的温度降至环境温度后再将青砖从窑内搬出，搬运时要遵循从上往 下，从外往里的顺序。

[1]GB/T2542—2003砌墙砖试验方法 [2】CJJ39—1991古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区） [3]中国古建筑瓦石营法垫片标准，刘大可，中国建筑工业出版社，1993年

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