青瓦的砂眼、起包、磕碰、石灰爆裂等缺陷的尺寸应符合表3的规定

表3青瓦表面质量缺陷允许范围

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出口标准青瓦产生变形的允许范围应符合表4的规定

瓦产生变形的允许范围应符合表4的规定

表4青瓦变形允许范围

青瓦不应有欠火或分层的缺陷

青瓦的裂纹长度允许范围应符合表5的规定

表5青瓦裂纹长度允许范围

带有纹饰的勾头瓦、滴水瓦、花边瓦及饰件等应检查纹饰，其纹饰应与样瓦的纹饰相一致，纹饰 线条应清晰、无断线，图案应无变形。

同批次青瓦颜色应一致，且与样瓦颜色相协调

5.4物理化学性能要求

筒瓦、板瓦应进行抗弯曲性能试验，青瓦长度<150mm时，可不做抗弯曲性能试验。青瓦的弯由 荷载应不小于850N。

青瓦应进行抗冻融性能试验。经15次冻融循环不应出现剥落、掉角、掉棱、酥碱及裂纹等 加的现象。

5.5加工生产工艺要求

5.6其他异形瓦及其配件、饰件

6.1.1量具为钢直尺，精度为1mm

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6.1.2以自然干燥状态下的整件青瓦为试样 6.1.3使用钢直尺在试样正面的中间处分别测量长度、宽度（对于板瓦类应分别测量其大头、小头 的尺寸）和厚度，当被测处有磕碰或凸出时，应在其旁边测量。测量尺寸应精确至1mm，不足1mm按 1mm计。 6.1.4测量结果应以每件试样测量的长度、宽度、厚度分别与规格长度、宽度、厚度的偏差值表示

6.2.1量具为钢直尺，精度为1mm

6.2.2以自然干燥状态下的整件青瓦为试样。 6.2.3测量时，应将钢直尺的边与试样瓦侧宽度方向的两端点平齐，用另一钢直尺测量瓦面与直尺边 之间的最大垂直距离，为实际瓦高。测量尺寸应精确至1mm，不足1mm按1mm计。 6.2.4青瓦的标准瓦高（h标）应按照公式（1）或公式（2）计算：

h标一试样的标准瓦高，单位为毫米（mm）； 一一试样的规格宽度，单位为毫米（mm）。 b）板瓦、滴水瓦、花边瓦标准瓦高按式（2）计算

h标一试样的标准瓦高，单位为毫米（mm）； b，一一试样大头的规格宽度，单位为毫米（mm）。 6.2.5测量结果应以试样的实际瓦高和标准瓦高的偏差值表示

6.3.1量具为钢直尺，精度为1mm；直径0.5mm金属探针。 6.3.2以自然干燥状态下的整件青瓦为试样。 6.3.3使用钢直尺和金属探针，测量试样表面的砂眼、起包、磕碰、石灰爆裂等缺陷处的最大直径尺 寸及深度（高度）。测量尺寸应精确至1mm，不足1mm按1mm计。 6.3.4测量结果应以每件试样最大破坏处的尺寸表示

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6.4.2以自然十燥状态下的整件青瓦为试样。 6.4.3将试样的基准平面放置在平板上，使用钢直尺，测量瓦边、角翘离平板的最大距离。 6.4.4检查瓦侧长度方向的弯曲。测量时，应将钢直尺的边与瓦侧长度方向的两端点平齐，用另一钢 直尺测量瓦侧与钢直尺边之间的最大弯曲距离。测量尺寸应精确至1mm，不足1mm按1mm计。 6.4.5测量结果以每件试样的变形最大值表示。

6.5.1以自然干燥状态下的整件青瓦为试样。 6.5.2应观察试样各面进行检查，同时，人工敲击试样，依声音是否正常来辨别。 6.5.3检查结果应以每件试样有无欠火、分层缺陷表示

6.6.1量具为钢直尺，精度为1mm；直径0.5mm金属探针。 6.6.2以自然干燥状态下的整件青瓦为试样。 6.6.3用钢直尺和金属探针，测量试样表面的裂纹长度及最大深度。测量尺寸应精确至1mn Imm按1mm计 6.6.4测量结果应以每件试样的最大裂纹长度和深度表示

6.7.1以自然干燥状态下的整件青瓦为试样。 6.7.2检查时，将试样与样瓦同排码放整齐，带纹饰的部分应放在同一侧，在充足自然光下距离试样 约1.5m处目测检查。 6.7.3检查结果以纹饰线是否清晰，有无断线，图案有无变形， 与样瓦纹饰是否相同表示

6.8.1以自然干燥状态下的整件青瓦为试样。 6.8.2检查时，将试样与样瓦同排码放整齐，在充足自然光下距离试样约1.5m处目测。 6.8.3检查结果以试样颜色与样瓦颜色是否协调表示

试验中使用的主要仪器设备和工具： a）弯曲强度试验机：试验机的相对误差不大于±1%，能够均匀加荷。支座由放置后互相平行、 直径为25mm的金属棒及其支撑架构成。其中一根可以绕中心轻微上下摆动，另一根可以绕它 的轴心稍作旋转，支撑架高度约50mm，并能使上面的金属棒间距可调。压头是一根直径为 25mm的金属棒，也可以绕中心上下轻微摆动。支座金属棒和压头与试样接触部分均垫上厚度 为5mm，硬度为邵尔A45°~60°的普通橡胶板； b）钢直尺，精度为1mm

应以自然于燥状态下的整件青瓦为试样

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压头位于支座金属棒的正中。 6.9.3.2试验前应先校正试验机零点，启动试验机，压头接触试样时不得冲击，应以50N/s 速度均匀加荷，直至断裂，记录断裂时的最大载荷P

试验结果应以每件试样断裂时的最大荷载表示，数值精确至10N

结果应以每件试样的外观破坏程度表示

试验中使用的主要仪器设备： a）电热鼓风恒温干燥箱； b）台秤，精度为1g； ）水槽。

试验中使用的主要仪器设备： a）电热鼓风恒温干燥箱； b）台秤，精度为1g； ）水槽。

以自然干燥状态下的整件青瓦为试样

6.11.3.1将试样用毛巾擦拭干净后放人电热鼓风恒温干燥箱，应使箱内温度达到105℃±3℃并保持 稳定，干燥至恒重，称其质量作为干燥质量moo 6.11.3.2将试样置于温度15℃~20℃的清水中，应浸泡24h，浸泡过程中应保持水面高出试样50mm以 上。 6.11.3.3取出试样，用湿毛巾拭去试样表面水分后，应立即称重，称重过程中试样表面渗出于秤盘

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中水的质量亦应计入，作为吸水质量m

6.11.4.1吸水率应按式（3）计算

式中： 吸水率，%； m, 吸水质量，单位为克（g）； mo 一干燥质量，单位为克（g）。 6.11.4.2试验结果以每件试样的吸水率表示，结果精确至0.1%

6.12.1设备和材料

试验中使用的主要仪器设备和材料： a）试样架； b）水泥砂浆； c）70%石蜡与30%松香的熔化剂

6.12.3.1将试样擦拭干净，用水泥砂浆在瓦面四周筑起一圈高度为25mm的密封挡，作为围水框；或 者在瓦头、瓦尾处筑密封挡，与两瓦边形成围水槽。再用70%石蜡与30%松香的熔化剂密封接缝处 应保证密封挡不漏水，形成的围水面积应接近于瓦的实用面积 6.12.3.2将制作好的试样放置在便于观察的试样架上，保持试样水平放置，待试样平稳后，向围水 框内缓慢注人洁净的水，水位最深处应不小于20mm，保持3h

试验中使用的主要仪器设备和工具： a）电热鼓风恒温干燥箱； b）耐腐蚀的散口浅盘状容器； c）能盖住容器的透明盖，在其中间部位开有分别大于试样长度、宽度尺寸10mm~30mm的矩形 孔； d）温度计、湿度计

应以自然于燥状态下的整件青瓦为试样

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稳定，烘干至恒重，取出冷却至室温。 6.13.3.2将试样顶面朝上置于容器中，向容器中注入蒸馏水，水面高度应为10mm~20mm，用透明盖 覆盖在容器上，试样应位于矩形孔正下方，记录时间。 6.13.3.3试样浸在容器中的时间为7d，每天应保持容器内水面高度，试验过程中的环境温度应为 15℃~30℃，相对湿度应为35%~60% 6.13.3.4到7d后从容器中取出试样，在同样的环境条件下再放置4d，取出试样后同时开始记录泛霜 程度，每天一次，记录4次，然后在105℃±3℃的电热鼓风恒温干燥箱中干燥至恒量，取出冷却至室 温，再记录干燥后的泛霜程度

6.13.4.1泛霜程度以记录的最严重者表示

a）无泛霜：试样表面无可见盐析； b）轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍然清晰； c）中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层； d）严重泛霜：试样表面出现酥碱、掉屑及脱皮等现象

青瓦出厂应进行出厂检验，项目包括尺寸偏差、外观质量、抗弯曲性能、吸水率。 青瓦经出厂检验合格后方可出厂

型式检验项目应包括本部分5.2~5.4所要求的全部项目。正常生产时，每半年应进行一次型式检 验，有下列情况之一者，也应进行型式检验： a）转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如原材料、生产加工工艺有变化时； c）停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时

同类别、同规格的青瓦，筒瓦、板瓦按每10000件为一检验批，不足该数量时，应按一批计；滴水 瓦、勾头瓦、花边瓦、罗锅瓦、折腰瓦按每200件为一检验批，不足该数量时，应按一批计。 异形瓦及配件、饰件大于等于10件时，按30%的比例但不少于10件检查尺寸偏差和外观质量，不 足10件时，全部检查尺寸偏差和外观质量。

抽样方法按照GB/T3810.1一2006中第7章的规定进行。 单项检验的试样按表6中规定的样本数量直接在检验批中抽取。出厂检验和型式检验中用做物理化 学性能试验的试样，可从尺寸偏差和外观质量检查后的试样中抽取。非破环性试验项目的试样，可用 于其他项目的检验。

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7.4.2单项检验质量等级的判定

单项检验质量等级按表6判定。外形尺寸、外观质量、抗弯曲性能和吸水率检验，当第一次抽样检 合格数量介于合格判定数和不合格判定数之间，应进行第二次抽样检验，根据第一次抽样检验利 次抽样检验结果，判定单项检验质量是否合格

7.4.3批检验等级的判定

7.4.3.1型式检验质量等级的判定，外形尺寸、外观质量、抗弯曲性能、抗冻融性能、吸水率、抗渗 生能、泛霜等各项检验均合格，则判定为合格，有一项不合格则判为不合格。 7.4.3.2出厂检验质量等级的判定，按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式检验中其他检验项 目的检验结果进行综合判定。

3.1.1应在筒瓦本体的隐蔽部位，标识生产厂及生产年代的信息，数量应不小于该批次数量的30%。 8.1.2青瓦批量出厂时，应提供出厂合格证。出厂合格证应包括生产厂名称、产品标记、批次编号 等，并应有检验员或承检单位签章

8.1.3青瓦的产品标记按青瓦类型、规格和标准编号顺序编写

瓦应按品种、规格分别整齐码放。

表A.1中列举了北方地区青瓦常见规格尺寸 表A.1北方地区青瓦常见规格尺寸

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附录A （资料性附录） 北方地区青瓦常见规格尺寸

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选择粘性较好，可塑性强的粘土，保证制成坏后，

附录B （资料性附录） 青瓦的传统生产工艺参考流程

制泥工序分成儿步：将粘主摊开晾晒；将粘主过筛，去掉杂石食用盐标准，得到较细的粘土；浸泡粘主，块 土的可塑性；之后对浸泡后的粘土进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能的均匀密实。

将制好的泥，按所需要的形状，制成瓦胚的工艺过程叫做制坏。古代制坏主要有三种方法 法，模具法，模具与雕塑结合法。

的瓦坏，放到阴凉通风的地方，使水分逐渐蒸发，

将阴干后的瓦坏，按一定的排列位置，装入窑内的过程叫做装窑。一般在同一个窑里各部位的温 度并不完全相同，窑的下部火力比较集中，温度较高，窑的上部，离火源较远，温度相对低一些，装 窑要根据这一特点安排好各种瓦坏的码放位置

烧窑是青瓦制作的一道关键工序，需要对烧窑过程中的燃料种类、数量、烧窑时间进行控制， 用的燃料有草、柴、煤炭等，瓦坏焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火瓦和过火瓦。

青瓦出窑前要有足够的冷却时间， 的温度降至环境温度后再将青瓦从窑内搬出

[1]GB/T21149—2007烧结瓦 [2]】CJ39—1991古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区 [3]中国古建筑瓦石营法，刘大可，中国建筑工业出版社测绘标准，1993年

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