一般情况下，石材应无裂纹、隐残，纹理为沿石材形成方向最佳。构件的主要部位应无石瑕、红 线、黑线、白线，需磨光和棱角部位应无石铁。石材外露部分表面应平整，石材之间相邻部分表面应 凿打平整。缺陷尺寸允许偏差见表1

表1尺寸允许偏差（续）

文物建筑维修中常见石材的物理性能应符合表2要

路桥工程表格表2常见石材的物理性能要求

表3常见石材的化学性能要求

5.5右材规格尺寸充许偏差

文物建筑维修中条形石材规格尺寸允许偏差应符合表4要求

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表4条形石材规格尺寸允许偏差

5.5.2弧形石和混合形石

表5弧形石材和混合型石材规格尺寸允许偏差

5.6石材加工方法及要求

文物建筑维修用石材应使用传统石材加工方法，传统石材加工方法及要求可参见附录B

游标卡尺或精度为1mm的钢板尺；刻度公差为1mm的钢卷尺；垂直度公差为0.13mm，内角边 45cm×40cm的90°钢角尺

6.1.2测量方法及结果评定

6.1.2.1尺寸偏差测量用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量。应分别用偏差的最大值和最 小值表示尺寸偏差。测量值精确到1mm。 6.1.2.2角度测量用钢角尺测量石材相邻面的夹角。取石材较平整的一个面为基准面，将钢角尺一边 紧靠基准面，用钢卷尺测量角尺另一边与被测面间的夹角间隙。当被测角大于90°时，测量点在角尺 根部；当被测角小于90°时，测量点在距根部40cm处。用各夹角中最大的测量值来表示石材的角度极 限公差

测量尺寸精确至1mm，不足1mm按1mm计。

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6.3.1干燥压缩强度

按照GB/T9966.1一2001的规定检验，干燥压缩强度值可取荒料中的检验结果。 6.3.2干燥弯曲强度、水饱和弯曲强度 按照GB/T9966.2—2001的规定检验。 6.3.3体积密度、吸水率 按照GB/T9966.3—2001的规定检验。 6.3.4耐磨度 按照CB/T9966.4—2001的规定检验。 6.3.5放射性 应符合GB6566一2001标准中对放射性水平的规定。 6.3.6硬度 按照CB/T9966.5—2001的规定检验

6.4.1耐气候性软化深度

设备、量具及试剂应按以下要求提供： a）刮刀：将腻子刀的刃磨掉，制成长76mm，宽19mm的刮刀。刮刀的前端应为平面且与其长度方 向垂直。以该平面的两条长边作为切削刃； b）千分尺：精度为0.001mm； c）试剂：1%化学纯硫酸溶液； d）电热鼓风恒温干燥箱：可控制在105℃±2℃范围内

试样为长100mm，宽50mm，厚度30mm的长方体，每组试样五块。应用80号砂纸将试样

6.4.1.3 试验步骤

6.4.1.3.1将试样的一面用铅笔画出样品的两条对角线，对角线的交点为试验位置，应用干分尺测量 出该点的厚度，测量值精确到0.001mm。 6.4.1.3.2将有两个锋利切削刃的刮刀置于试验点处，与试样表面约成30°倾角，施加约13N的力，应 用刮刀一侧的切削刃在同一部位沿同一方向刮削试样8次，每次刮削长度约为40mm。再用另一侧的切 削刃按同样方法刮削8次。测量刮削后试验点的厚度，测量值精确到0.001mm。 6.4.1.3.3刮削前试验点的厚度与刮削后试验点的厚度的差值作为浸酸前的刮削深度，记为h； 6.4.1.3.4将刮削完毕的试样浸人1%的硫酸溶液中，浸泡7d（每天更换硫酸溶液）。取出样品，应用 水将样品冲洗干净，放人105℃±2℃的烘箱内干燥24h后取出，自然冷却至室温。 6.4.1.3.5应在试样的另一面重复6.4.1.3.1~6.4.1.3.2的试验步骤，刮削前试验点的厚度与刮削后试验 点的厚度的差值作为浸酸后的刮削深度，记为h

6.4.1.4计算结果

气候性软化深度应按照公式（1）计算：

4一一耐气候性软化深度，单位为毫米（mm）； hz一浸酸后的刮削深度，单位为毫米（mm）； h，一浸酸前的刮削深度，单位为毫米（mm） 应以每组试样耐气候性软化深度的算术平均值作为试样的而 候性软化深度

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仪器设备应按以下要求准备： a）显微镜：25倍以上放大倍数； b）电热鼓风恒温干燥箱：温度可控制在105℃±2℃范围内

仪器设备应按以下要求准备： a）显微镜：25倍以上放大倍数：

6.4.2.2试验样品

试样为长100mm，宽50mm，厚度30mm的长方体，每组试样六块，其中一块样品作为比对样品 6.4.2.3试验步骤

6.4.2.3 试验步骤

6.4.2.3.1将6块样品放在显微镜下观察黄铁矿结晶形态，做记录。 6.4.2.3.2将5块样品浸人室温下的清水中7.5h，取出后应将其置于105℃±2℃的恒温干燥箱中 6h，取出样品自然冷却30min，重复上述过程25次。 6.4.2.3.3在显微镜下将比对样品和经过干燥循环的样品进行比较，应按表6的要求进行记录

检验项目包括规格平整度、角度、外观质量、体积密度、吸水率、硬度、干湿稳定性。 7.1.2组批 同一品种、类别、等级的石材为一批。

单块石材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块石材符合该等级。 根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批 符合该等级；若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批不符合该 等级。

2~5.5所要求的全部项目

有下列情况之一时，进行型式检验： a）新建厂投产； b）石材、生产工艺有重大改变； c）正常生产时，每一年进行一次； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。

体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度、耐磨度的试验结果中，有一项不符合第5章 求中的要求时，则判定该批右材为不合格品，其他项目检验结果的判定同7.1.4

1经过加工的石材如有包装箱，箱上应注明企业名称、商标、标识：应有“向上”和“小心轻

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放”的标志。 8.1.2对石材进行喷涂标识时，喷涂数量应按照：总量少于50块的批次按实际石材数量进行喷涂、总 量大于50块的批次按不少于石材数量的50%且大于50块进行喷涂。喷涂应使用有机颜料，喷涂部位应 为石材安装时的隐蔽部位，喷涂内容应包含产品名称、规格、等级、批号、出厂日期。 8.1.3对安装顺序有要求的石材，应标明安装序号

8.2.1每批次石材应附带产品合格证（包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期） 8.2.2石材宜用结实的草绳捆扎，并应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。

8.3.2应按石材品种、类别、等级或工程安装部位分别码放

8.3.2应按石材品种、类别、等级或工程安装部位分别码放

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文物建筑的建筑构件因时期不同，相同部位有不同的名称。为了更好的区别，将宋 建筑石构件名称有差异的做一比较，见表A.1。

表A.1宋、清时期文物建筑石构件名称对照表

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附录B （资料性附录） 石材加工方法参考流程及要求

石材加工的传统工具有鑫子、楔子、扁子、刀子、锤子、斧子、斧、哈子、刹子、无齿锯、磨 头等。

石材加工的传统方法宜用、 刺点、砸花锤、刹斧、磨光等。

先用子凿出若干楔窝，间距应为8cm~12cm，窝深应为4cm~5cm。楔窝与铁楔应做到：下空， 前、后空，左、右紧。然后在每个楔窝处安好楔子，再用大锤轮番击打。

将剩案对准石料上弹出的墨线放好，然后用大锤猛砸案顶。应沿墨线逐渐推进，反 至将石料截断

用锤子和子将多余的部分打掉

用锤子和子将多余的部分打掉

用锤子和扁子将石料表面打平剔光。处理完的石材表面应平整光顺，没有斧迹凿痕

分为打糙道和打细道。打糙道做法多用于井台、路面等需要防滑的部位。打细道做法多用于 石、阶条石、腰线石及台阶等。使用子在石材表面打道，打出的效果应深浅一致，宽度相同，过 顺通畅，不可出现断道。

是凿的一种手法，操作时子应立直

是凿的一种手法，操作时子应立直

在刺点或打糙道的基础上，应用花锤在石面上捶打，使石面更加平整。既可作为刹斧前的一道工 序，也可以为石面的最后一道工序

刹斧的遍数应为2～3遍。刹出的斧印应密匀直顺，深浅基本一致，不应留有点、影及上 即。刮边宽度应一致。最后一遍应与长边垂直剁

用磨头沾水将石面磨光。应分儿次进行打磨，先用粗糙的磨头，再用细磨头。磨光后宜做擦 打蜡处理。

三层标准规范范本B.4石料加工的允许偏差和检验方法

表B.1石材加工的允许偏差和检验方法

石雕分为平活、凿活、透活和圆身 B.5.2 石雕的一般程序

石雕分为平活、凿活、透活和圆身

石雕凿活应按照起谱子、扎谱子、拍谱子、过谱子、沿图案线凿浅沟、打糙、见细的顺序操作。 B.5.2.3透活 石雕透活应按照起谱子、扎谱子、拍谱子、过谱子、沿图案线凿浅沟、打糙、见细的顺序操作。 但许多部位应掏空挖透

身应按照出坏子、凿荒、打糙、掏挖空当、打细、

探伤标准文物建筑中石材的加工应按照确定荒料、弹扎线（打扎线）、加方线、打荒、小面弹线、 线抄平、砍口、齐边、刺点或打道、扎线、打小面、截头、砸花锤、刹斧、打细道、磨光的顺 操作。