征求意见稿

5.1.2金属材料及分类

表1焊制承压设备用母材分类分组

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不锈钢板标准NB/T4701420XX

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气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝、填充丝

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表4埋弧焊用焊丝一焊剂组合分类

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5.1.4焊后热处理及分类

a）不进行焊后热处理； b 低于下转变温度进行焊后热处理； C） 高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）； d 先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火） e）在上下转变温度之间进行焊后热处理。 5.1.4.2除5.1.4.1外，表1中各类别号的材料焊后热处理类别： a）不进行焊后热处理； b）在规定的温度范围内进行焊后热处理。 5.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类。 5.2.1专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

5.2.2每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类见表5。

表5各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素

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6对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定

6.1各种焊接方法的通用评定规则

6.1.1焊接方法的评定规则

焊接方法改变，需重新进行焊接工艺评定。 6. 1. 2 母材的评定规则

焊接方法改变，需重新进行焊接工艺评定

6.1.3填充金属的评定规则

6.1.4焊后热处理的评定规则

1.4.1改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。 1.4.2当规定进行冲击试验时，除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，焊后热处理的保温温度 时间范围改变后需重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊

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理基本相同，低于下转变温度进行焊 试件保温时间不得少于焊件在制造过程 保温时间的80%，多次焊后热处理的保温时间可累加成一次完成

计保温时间的80%，多次焊后热处理的保温时间可累加成一次完成。 6.1.5试件厚度与焊件厚度的评定规则 6.1.5.1对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表6或表7规定。 6.1.5.2当规定进行冲击试验时，焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、 等离子弧焊及气电立焊的焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值为试件厚度T与16mm的较小值；当T<6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如 试件经高于上转变温度的焊后热处理、奥氏体材料焊后经固溶处理或有冲击试验的焊接工艺评定 应用于无冲击要求的焊件时，仍按表6或表7规定。 6.1.5.3当厚度大的母材焊件属于表8所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度 的有效范围最大值按表8规定。 6.1.5.4当试件符合表9所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表9 的规定。

6.1.5试件厚度与焊件厚度的评定规贝

表7对接焊缝试件厚度与焊件厚度 牛进行拉伸试验和纵向弯曲试验

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生在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规

表9试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定

6.1.5.5对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊 缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。 6.1.5.6可测熔深的无衬垫单面焊全焊透电子束焊缝，当试件厚度不大于25mm时，母材厚度替 代范围不超过试件厚度的1.2倍；试件厚度大于25mm时，母材厚度替代范围不超过试件厚度的1.1 倍。对于其他焊缝，当试件厚度不大于25mm时，母材厚度替代范围不超过试件厚度的1.1倍；试 件厚度大于25mm时，母材厚度替代范围不超过试件厚度的1.05倍

6.2各种焊接方法的专用评定规则

6.2.1当变更任何一个重要因素时，需重新进行焊接工艺评定。 6.2.2当增加或变更任何一个补加因素时，则可按该因素，增补冲击韧性试验 6.2.3当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需变更预焊接工艺规程。

6.2.1当变更任何一个重要因素时，需重新进行焊接工艺评定。

6.3.1试件形式分为板状与管状两种，管状指管道和环。

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图1对接焊缝和角焊缝试件形式

6.3.1.2采用对接焊缝试件评定对接焊缝预焊接工艺规程，该评定合格的焊接工艺，也适用于焊 件中的角焊缝。评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件，但当规定进行冲击 试验时，需采用对接焊缝试件。 6.3.2板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦可。 3.3.3当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可 按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定：亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）

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接试件，进行组合评定。 组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺） 保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法（或焊接工艺）所评定的试件母 来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围

6.3. 4 试件制备

6.3.4.1当从钢板上制取试件时，试件长度方向宜沿钢板轧制方向。 6.3.4.2母材、焊接材料和试件的焊接必须符合预焊接工艺规程。 6.3.4.3组合评定的试件，应记录每种焊接方法施焊的焊缝金属厚度，但不包括焊缝余高。 6.3.4.4试件的数量和尺寸应满足制备试样

电气装置标准规范范本6.4检验要求和结果评价

6.4.1对接焊缝试件和试样的检验 6.4.1.1试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。 6.4.1.2外观检查和无损检测（按NB/T47013）结果不得有裂纹。 6.4.1.3力学性能试验和弯曲试验

a）力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外，应符合表10的规定； b）当规定进行冲击试验时，仅对钢材和含镁量超过3%的铝镁合金及奥氏体不锈钢焊接接头 进行夏比V型缺口冲击试验，铝镁合金、奥氏体不锈钢焊接接头只取焊缝金属冲击试样； C 当试件采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时：拉伸试样和弯曲试样的受拉面应 包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊接接头；当规定做冲击试验时，对每一种焊接方 法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区都要经受冲击试验的检验； d）拉伸、弯曲及冲击试样尺寸，根据相关标准或技术文件确定允许公差

注1：一根管接买全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。 注2：当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时，可采用纵向弯曲试验代替横向 弯曲试验。纵向弯曲时，取面弯和背弯试样各2个。 注3：当10

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1.4力学性能试验和弯曲试验的取样要求： a）取样时，一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应去除热影响区； b）允许避开焊接缺陷制取试样； c）试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平； d 板状对接焊缝试件上试样取样位置见图2： 管状对接焊缝试件上试样取样位置见图3。 当管状对接焊缝试件管径大于等于DN500时， 焊缝可从下45°附近开始焊接项目管理和论文，焊缝长度满足取样及备用要求即可，且不用焊接整圈环 焊缝。

c）取纵向弯曲试样时

图2板状对接焊缝试件上试样位置图