征求意见稿

件力学性能检验类别和计

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行业分类标准a）拉伸试样为整管时弯曲试样位置

b）不要求冲击试验时

图2管状试件的试样位置图

5.1当承压设备相关规范、标准和设计文件对焊接接头有冲击试验要求时，产品焊接试件应进行 冲击试验。 5.2全焊缝金属拉伸试验只用于A级锅炉锅筒及集箱类部件纵缝焊接试件。

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5.4力学性能和弯曲性能检验类别和试样数

5.4力学性能和弯曲性能检验类别和试样数量见表1

1试件力学性能和弯曲性能检验类别和试样数

注1：一根管接头全截面试件作为1个拉伸试样， 注2：当10mm

5.4.1当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有差别时，可用纵向弯曲试 验代替横向弯曲试验。 5.4.2当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。 5.4.3复合金属除设计文件规定外，只在基层制取冲击试样。 5.4.4 低碳钢、Q345R和铬镍奥氏体钢试件可免做热影响区冲击试验。 5.4.5 镁含量超过3%的铝镁合金，只取焊缝区冲击试样，

5.5.1板状试件取样位置按图1所示。 5.5.2管状试件取样位置按图2所示。 5.6试件两端舍弃部分长度（如有引弧板和引出板时除外）随焊接方法和板厚而异，手工焊不小 于30mm；机动焊和自动焊不小于40mm。 5.7试样毛坏采用冷加工法切取，也可用热加工方法，但需用冷加工法去除氧化层等，露出金属 光泽。 5.8试样经检验合格并划线后，打上钢印或永久性的标志。

6. 1.1接头拉伸试样

6. 1.1. 1取释和加工要求

a）拉伸试样应包括试件上每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊接接头； b）对于复合金属，当覆层厚度参与复合板的强度计算时，拉伸试样包括覆层和基层；当 厚度不参与复合板的强度计算时，拉伸试样去除覆层，覆层以下的过渡层焊缝金属不限 c）试样的焊缝余高应以冷加工法去除，使之与母材齐平：

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d）厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验，试样厚度应等于或接近试件母 材厚度T； e 当受试验机能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取 样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试 验代替一个全厚度试样的试验， 1.1.2试样形式： a）紧凑型板接头带肩板形拉伸试样（见图3），适用于所有厚度板状试件； b）紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式I（见图4），适用于外径大于76mm的所有壁厚管 状试件； 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式11（见图5），适用于外径小于或等于76mm的所有 壁厚管状试件； 管接头全截面拉伸试样（见图6），适用于外径小于或等于76mm的管状试件。

6. 1. 1. 2 试样形式;

注：S一一试样厚度，单位为mm; W——试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于20mm； 一S两侧面焊缝中的最大宽度，单位为mm； h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，单位为mm

取得图中宽度为20mm的平行平面，壁厚方向上的加

图3紧凑型板接头带肩板形拉伸试样

图4紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式

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1一一受拉伸平行侧面长度，等于或大于h+2S，单位

6.1.2全焊缝金属拉伸试

图6管接头全截面拉伸试样

试验方法和取样位置可以按照GB/T2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行

试验方法和取样位置可以按照GB/T2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行 6.1.3试验方法

拉伸试验按GB/T228的试验方法，测定焊接接头的抗拉强度，测定全焊缝金属抗拉强度 服强度或塑性延伸强度。

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式中： Rm1一一覆材规定的抗拉强度最低值，单位为MPa； Rm2基材规定的抗拉强度最低值，单位为MPa； 覆层厚度； 12 基层厚度。 d 若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则每个（片）试样的抗拉强度应不低于焊 缝金属规定的抗拉强度最低值。 e 上述试样如果断在熔合线以外的母材上，其抗拉强度值不低于本标准规定的母材抗拉强度 最低值的95%，可认为试验符合要求。 1.4.2 全焊缝金属拉伸试样的试验结果不低于钢质母材规定的抗拉强度、下屈服强度或规定塑 延伸强度：

5. 2. 1 试验要求

弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区。 6. 2. 2试样形式和加工

试样的焊缝余高应采用冷加工法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，试样受拉伸表 面不应有划痕和损伤； 面弯和背弯试样见图9和表3。 1）表3中序号为1的母材类别： 当T>3mm时，取S=3mm，从试样受压面去除多余厚度：

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a）板状和管状试件的面弯试样

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注1：B一试样宽度（此时为试件厚度方向），单位为mm。 注2：1等于或大于150mm。

一试样宽度（此时为试件厚度方向），单位为 ：1等于或大于150mm。

6. 2. 3试验方法:

试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺 陷长度应计入。 若试件厚度T≥38mm需采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。 对轧制复合法、爆炸焊接法生产的复合金属材料，侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、 裂纹，允许重新取样试验。

2冲击试样： a）取向：试样纵轴线应垂直于焊缝轴线，夏比V型缺口轴线垂直于母材表面； b 取样位置：在试件厚度上的取样位置见图11；当采用组合焊接方法时，如某焊接方法的焊 缝金属不在图11取样范围内，可在试件上对此单独取样； C 缺口位置：焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上。 热影响区试样的缺口轴线至试样纵轴线与熔合线交点的距离k>0mm，且应尽可能多的通 过热影响区，详见图12。

6. 3. 2冲击试样

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c1、c2按材料标准规定执行，当材料标准没有规定时，T≤40mm，则c1~0.5mm~2mm；T>40mm，则 双面焊时，C2从焊缝后焊面的材料表面测量。

图11冲击试样位置图

电力弱电图纸、图集图12热影响区冲击试样缺口轴线位置

6.3.3试样形式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定，当试件尺寸无法制备标准试样（宽度 为10mm）时，则应依次制备宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样。 6.3.4合格指标： a）冲击试验温度：当设计文件或相关技术文件没有规定时，不高于承压设备的最低设计金属 温度； 6 钢质焊接接头及奥氏体不锈钢焊缝金属每个区3个标准试样为一组的冲击吸收功能量平均 值，应符合相关标准、设计文件或相关技术文件规定，且压力容器钢质（包括表4以外的 合金钢质）焊接接头V型缺口冲击吸收能量平均值应不低于表4中的规定值，锅炉钢质焊 接接头室温夏比V型缺口冲击吸收能量平均值应不低于表4中的规定值，表4中Rm≤450 MPa、Rm>450510及表4以外合金钢制锅炉焊接接头室温夏比V型缺口冲击吸收能量 平均值应不小于27J，允许有一个试样的冲击吸收功能量低于规定值，但不低于规定值的 70%；铬镍奥氏体钢试样还应提供侧向膨胀量； c）试样母材为两种金属材料代号时，其冲击吸收能量的合格指标按强度级别较低侧母材的要 求； d)含镁量超过3%的铝镁合金焊接接头，其焊缝区3个标准试样为一组的冲击吸收能量平均值，

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应符合设计文件或相关技术文件规定，且不应小于20J，至多充许有1个试样的冲击 能量低于规定值，但不低于规定值的70%； e 宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样的冲击吸收能量指标，分别为标准试样冲击 能量指标的75%或50%。

焊接接头及奥氏体不锈钢焊缝的冲击吸收能量最

7.1力学性能及弯曲性能检验有某项目不合格时，允许从原试件上对不合格项目重新取样复验： a）拉伸试验和弯曲试验的复验试样数量为原数量的2倍； b）冲击试验的复验试样数量为一组3个

厂房标准规范范本7.2试样、试验方法和合格指标

7.2.1复验试样的切取位置、试样制备、试验方法仍按本标准规定。 7.2.2拉伸试验和弯曲试验的合格指标仍按6.1和6.2的规定，复验试样需全都合格。 7.2.3冲击试样前后两组6个试样的冲击吸收能量平均值不应低于规定值，允许有2个试样小于 规定值，但其中小于规定值70%的只允许有1个。