4.4.3.3压数施工参数优化

根据地质方案中获得的井筒附近储层参数、天然裂缝参数，结合区域火成岩的储层参数和天然裂 缝变化规律，组成多个可能出现地层参数组合的计算输人数据，应用三维压裂设计软件模拟出各数据 组合下，可以安全完成的施工结果组合表，编制加砂压裂施工工序预案表；并按适应所有施工工序预 深表及测试压裂工序表的要求准备原材料，形成施工规模推荐表。 得到多个施工参数优化计算输入数据组合后，按SY/T5289的规定获取可操作的压裂施工参数。 不同地层参数组合安全压裂施工计算结果表格式参见表A.4，压裂施工工序表格式参见表A.15，施 工规模推荐表格式参见表A.11

压裂设计文本格式参见附录A

5.1压数施工前准备及费求

工程造价标准规范范本5.1.1测试压教施工前准备与要求

a) 地面管线和井下工具无渗漏，压裂仪表车 间隔1s～3s可调，采样间隔宜 设置为1s。 b）可完成测试压裂解释的三维压裂设计软件。 c）测试压裂解释需要的测井资料、储层基础参数

5.1.2加砂压型施工前准备及要求

压裂施工前准备及要求、压裂施工要求按SY/T5289中压裂施工前准备及要求、现场施工要求 的规定热行

5.2测试压数实施与资料解释

5.2.1测试压数的实施

按测试压裂施工工序表进行施工，并按规范记录施工排量、压力等施工参数。

5.2.2测试压型资料解程

取得测试压裂数据后， 井裂缝弯曲摩阻、停泵压力梯 度、滤失系数、等效微裂缝数，测试压裂 C.4；同时宜提供闭合压力、闭合时间、 压裂液在管路中的摩阻、射孔摩阻、 数辅助现场分析

5.3.1加砂压裂施工参数及外理技术措施的选择

根据测试压裂的解释结果修正加砂压裂施工参数，选择处理技术措施，施工参数和处理技术措施 按表1选择，形成动态胶塞或粉砂处理施工工序表，推荐表格式参见表A.13和表A.14。施工参数 按表1选定后，选择设计文本中相对应的施工工序表，推荐表格式参见表A.15

5.3.2加砂压裂施工

按选择的处理技术措施及施工参数进行施工， 量等施工参数， 施工过程中，应根据压力变化分析处理技术措施的有效性，及时调整施工参数

5.3.3措施有效性分析与施工参效调图

接表1采取胶塞、粉砂等技术措施后，同排量下，施工压力下降小于2MPa时，为处理效果不明 确。在压裂加砂施工时，砂液比采用表1中最低砂液比的步骤执行，砂液比超过14%，每个加砂步 操井口压力稳定后，进行临界砂液比试探。方法是按不大于并简体积30%提高砂液比至下一个砂液 比步骤后恢复到现执行砂液比。观察试探砂液比进入裂缝后，井口压力是否恢复到试探前的压力值和 变化趋势。如果恢复到试探前压力值并压力变化趋势相同，可按照压裂设计工序表进行下一步砂液比 施工；如果不能恢复到试探前压力值或变化趋势发生变化，应根据多次临界砂液比试探结果，执行下 一步砂液比施工。

5.4压裂施工中异常情况应急处理

压裂施工过程中异常情况应急处理预案按SY/T5289中压裂施工中异常情况应急处理预案编制 的要求执行。

压裂后排减要求按SY/个5289中压裂后管理要求的规定热行

6.2压裂后求产与测试

压裂后求产与测试按SY/T5289中压

压裂储层基础资料同附录A

压裂储层基础资料同附录A。

6.3.2.1压前准备

记录管柱试压起止时间及压力变化：记录安装井口及地面管汇起止时间：记录地面管汇试压起止时间

表工施工参数及处理技术措施选择表

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6.3.2.2配液及拉运

记录配液起止时间、用料、成品液性检测结果、装车数量等与设计符合情况；记录运到并上液量 及液性检测结果。

6.3.2.3支接剂装运

6.3.2.3支范剂装运

记录装车起止时间、支撑剂类型、规格数量、含杂质等与设计符合情况及支撑剂实际运到并上的 数量情况。

6.3.2.4压乳施工描速

a）井口及地面管线试压用液量、最高试压及压力变化情况。 b) 测试压裂施工情况、解释结果及措施情况。 C 加砂压裂开始施工时间、排量、压力变化及破裂压力。 d) 瞬时停泵起止时间及压力变化。 e) 前置液注入时问、排量及压力变化；交联剂加入时间及成胶情况。 f) 加支撑剂时间、每段砂比起止时间、施工排量及压力变化情况；结合曲线分析压力变化原 因；采取处理技术措施及效果分析；砂液比曲线变化分析。 g) 替挤起止时间、排量及压力变化情况。 替挤液用量。 ) 停泵时间及停泵压力。 关井扩压力起止时间及压力变化。 k) 放喷排液压裂液破胶情况。 1) 压后起管柱是否顺利，有无遇卡情况，

6.4.1施工与设计符合情况

利用实际施工压力、排量、砂液比步骤等参数反演裂缝参数（缝长、缝宽、缝高）及导流能力

实际产量与预测产量进行对比分析，实际产量正常或偏高（低）原因分析；预测产量符合性分 析；预测产量不符合原因分析；提出产能预测改进建议。

6.4.4存在问题及建议

总结分析压裂施工作业。对整个施工过程中存在的间题进行分析总结并提出改进或解决意见。

压裂施工前现场质量控制要求、施工中现场质量控制要求、施工后的现场质量控制要求等按

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SY/T5289中现场质量控制要求的规定执行

8健感、安全及环境控制要求

8.1在压裂施工前准备和压裂后排液求产起下管柱作业时，接SY/T6690中相关规定执行。 8.2在含有或可能含有硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体井施工，作业员工应经培训持 证上岗；应配备合格的个人防护用具和相应的气体监测仪。对硫化氢的监测和人身安全防护应符合 SY/T6277的规定；个人防护用具、气体监测仪器的配备、使用操作、应急抢险和紧急疏散应符合 SY/T6610的规定。 8.3在居民住宅等要害地区施工，应有明显的安全警示。应指定经培训取证人员配备合格的有毒有 害气体监测仪不间断地对有害气体进行巡查，并有相应的应急逃生及疏散群众预案。 8.4压裂施工过程的安全应符合SY/T5587.5和SY5727的规定。施工现场应规定高压区、应急进 生路线。

A.1火成普压裂设计书封面格式见图A.1

图A.1火成岩压裂设计书封面格式

SY/T 68472012

A.2火成岩压裂设计书目录格式见图A.2。

图A.2火成岩压裂设计书目录格式

A.3火成岩压裂设计书内容如下。 二、施工目的

3火成岩压裂设计书内容如下

A.3火成岩压裂设计书内容如下

二、基本数据 1.基础数据

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A.1XX井XX层基础数据

表A.2XX井XX层压裂储层数握

A.3XX井XX层以往试气情况

三、压裂储层评价及认识 1.地质简况

（二）压裂方案优化 1.压裂施工风险评估

表A.4XX并XX展不同地展参收组合安全压型施工计算结果表

（三）施工难点分析及技术措施 1.施工难点分析

表A.7XX并X×层压裂液破胶试验结果

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表A.9XX井XX层支撑剂性能检验成果表

表A.10支撑剂粒径筛析及导流能力评价结果

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文文并文文层魔工规模推表

附录B （规范性附录） 火成岩压裂管柱

B.1机械旋转坐封封隔器单压下层压裂管柱见图B1

一封隔器到射孔层段距高 安全接头：4一水力错； 人工井底

B.2水力压缩式坐封封隔器单压下层压裂管柱见图B.2

一封隔器到射礼层段距离 准存50m以 一安全接买：4一水力铺； 5一水力压缩式堂封封照器：6路端：7一人工井底

图B.2水力压缩式坐封封隔器单压下层压型管相

B.3插人式封品器分层乐双管柱见图B.3

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评定标准表C1压数设计输入参数

表C.2油藏模拟输出结果

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表C.3裂缝模拟主要输出结果

表C.4测试压裂解释成果表

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