确保引测标杆不受干扰； ） 标孔开孔直径不宜小于450mm，终孔直径不宜小于168mm； C 标孔竖直，每50m顶角偏差不大于0.2°，深度300m以内的标孔终孔顶角不大于1.0°，300m~ 500m标孔终孔顶角不大于1.5°，深度大于500m的标孔终孔顶角不大于2.0°； d 保护管应圆滑顺直，其直径与壁厚应根据基岩埋深和标杆及扶正器的规格确定，管材每米弯曲 度不应大于1mm，壁厚误差不得大于土10%。宜采用无缝钢管或石油套管，丝扣连接方式，管 外扶正器垂直间距不宜大于30m； 保护管顶设置副标头，材质宜采用不锈钢，直径不宜小于12mm，顶部制成半球弧形； 标杆与保护管之间应设置滚轮式扶正器，结构可参照附录B中图B.2。扶正器固定在标杆上， 竖向间距5m~8m，扶正器滚轮外缘与保护管内壁间隙5mm～6mm； 名 标杆宜采用J55石油套管，直径42mm～89mm，宝塔形结构，长度按照九五分割原则，管箍 丝扣连接方式； 1 标底和标头宜采用不锈钢材料，标头长度宜为400mm～500mm，高出保护盖不宜小于100mm 顶部应嵌入半球弧形铜质或不锈钢的金属水准标志，直径不宜小于35mm，并刻有基岩标标识； 标底牢固稳定，且嵌固段上顶面应低于保护管底部至少100mm

5.5.1设计原则如下！

/ 应在详细调查区域地面沉降背景的基础上进行，有针对性设计监测目的层和监测项目； b) 根据监测对象、水文地质、环境地质等要素对分层标进行全面设计，内容应齐全、具体、科学， 适用； C 为保证监测效果，分层标结构可以根据钻探取心揭露的地质情况进行调整或变更； 因地制宜，科学设计，具有高度的灵敏性，能客观反映土层变形的微量变化； e可以全面反映区域地面沉降的特征。

发电厂标准规范范本5.5.2设计内容如下：

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a 工程概况应包含：项目来源、地理坐标、地质条件、地面沉降形成机理、监测目的层、监测项 目等； b） 标孔设计应包括：标孔直径、标孔深度、垂直度要求、保护管深度与结构、伸缩管结构与施工 技术要求； c） 物探测井： d 标体设计应包括：标头与标杆结构、水位和孔隙水压力监测管结构、扶正器结构与数量、建标 位置、标底插钎结构与压标技术要求； e） 附属设施建设； f 检验与验收； g 分层标及附属设施维护与管理。 5.5.3 设计技术要求如下： a 分层标结构宜采用保护管保护、石油套管标杆、滚轮式扶正器、标底配有滑筒、插钎及护管托 盘的标型，结构型式可参照附录B中图B.3，插钎结构可参照附录B中图B.4； 6） 相邻分层标水平间距不宜小于4m； ）孔垂直库同543。）要或

f）检验与验收； 分层标及附属设施维护与管理。 5.5.3 设计技术要求如下： a 分层标结构宜采用保护管保护、石油套管标杆、滚轮式扶正器、标底配有滑筒、插针及护管托 盘的标型，结构型式可参照附录B中图B.3，插钎结构可参照附录B中图B.4； b 相邻分层标水平间距不宜小于4m； 钻孔垂直度同5.4.3c）要求； d 保护管材质同5.4.3d）要求，底部安装滑筒装置，并应根据地层特征调整保护管底部与标底 的合理间距，宜在400mm～1000mm之间； e 保护管、标底插钎应下到预定埋设深度，深度误差不应大于土1%： 标杆的材质与连接方式同5.4.3d）相关要求，标杆结构满足下列要求： 1） 埋设深度小于50m的浅式分层标，可采用上、下同径的标杆； 2） 埋设深度50m～150m的分层标，宜采用“双宝塔”结构，并按九五分割原则设置； 3 埋设深度大于150m的分层标，宜采用“三宝塔”结构，各级按九五分割原则设置。 名 标头、标底插针的材质、规格同5.4.3h）相关要求，标头部刻有分层标标识 标底插钰采用压入方式，压标深度应大于插钰的长度

5.5.3设计技术要求如下

5. 6 物探测并设计

5.6.1基岩标、分层标标孔均应进行物探测井工作，按照DZ/T0181执行。 5.6.2物探测井宜采用视电阻率测井方法，地质条件复杂、有特殊监测要求的分层标可根据需要增加 其他测井方法 5.6.3及时进行井径测量、井斜测量，井斜测量的点间距不宜大于5m，井斜变化较大时（顶角差大 于1°，方位角大于10°）应加密测点。 5.6.4测井电缆应做刻度标记，标记间距不宜大于10m，用钢尺一次丈量，误差应小于土5mm。 5.6.5 用于物探测井的基岩标、分层标标孔（勘探孔）应满足测井要求。 5.6.6 物探测井报告编写应包括如下内容： a) 项目名称、任务来源、测井任务、工作期限、区域地质、完成的工作量及主要地质效果； 地质勘探情况； ） 测井的方法、工序流程及技术措施； d) 测井工作质量评定； e 测井成果解释的依据和应用情况； f）本次测井工作的经验、教训及建议； g）附钻孔测井综合成果图及其他有关图表。

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5.7.1设计原则如下

a）有利于提高监测自动化； b 有利于后期监测与维护； C 附属设施包括标房、保护箱、窖井及防护围栏； d 有条件的应建设专门的标房，没有条件建设标房的应设置地面保护箱（井）和防护围栏对基 岩标、分层标进行有效保护

a）有利于提高监测自动化； 有利于后期监测与维护； 附属设施包括标房、保护箱、窖井及防护围栏； d 有条件的应建设专门的标房，没有条件建设标房的应设置地面保护箱（窖井）和防护围栏对基 岩标、分层标进行有效保护。 5.7.2 标房设计满足以下规定： a 标房的面积不宜小于100m、房屋的净高不宜低于3.5m； ） 标孔与墙体之间的距离不小于1.0m； C） 标房应设置门窗，窗户的通风及透光等应满足观测的需要； d 室内应设置照明装置，在醒目位置布置项目总体展示牌和单项标识牌； e） 标房外侧醒目位置应设置监测标专用标志牌，房顶设置避雷装置。 5.7.3 保护箱（窖井）和防护围栏设计满足以下规定： a 保护箱（客井）尺寸应满足基岩标、分层标保护及监测仪器、传输设备、电源的安装要求； b 保护箱应进行防锈防腐处理，宜采用不锈钢材质，窖井应进行防水防渗处理； C） 保护箱应对称设置2扇门，以便于观测工作，门上设置锁具； 地下窖井井盖应采用钢化玻璃，强度满足上部荷载要求，防水满足要求，边缘设置专用锁具； e 防护围栏应封闭设置于基岩标、分层标保护箱（窖井）的四周，高度不低于1.5m，围栏距离 保护箱（井）最近距离不宜小于0.5m； f 防护围栏宜采用塑钢材质，其它材质应进行防锈防腐处理； 名 防护围栏合适位置设置带锁的门，门的材质不低于栏杆材质，

5.7.2标房设计满足以下规定

6.1.1施工组织内容如下

a 施工前做好准备工作，编制地质勘探孔施工组织设计，内容与格式参照附录C，明确施工相关 责任人，应设置机长、钻探技术负责、记录员和安全员； b) 建立质量和安全保障体系； C 每个作业班组设置作业岗位人员，各负其责，分工协作； d 建立健全各种规章制度，主要包括以下内容： 1） 岗位责任制； 2） 技术交底制度； 3） 安全操作制度： 4 机具维护维修制度；

建立健全各种规章制度，主要包括以下内容： 1）岗位责任制； 技术交底制度； 3） 安全操作制度； 4 机具维护维修制度； 5）班前班后交接班制度。 6.1.2 场地准备工作如下： a) 详细踏勘场地，查明满足施工的各项条件，协调好各方面关系； b) 做好场地平整、施工道路整修、接通水电、开孔护口、安全维护、安全警示； C 做好塔基修建、设备安装调试、转盘水平及主动钻杆垂直度校验等工作； d) 准备好钻探班报表、野外编录表、岩心箱、岩心标签等，

6.1.2场地准备工作如下！

a）详细踏勘场地，查明满足施工的各项条件，协调好各方面关系； b 做好场地平整、施工道路整修、接通水电、开孔护口、安全维护、安全警示； C 做好塔基修建、设备安装调试、转盘水平及主动钻杆垂直度校验等工作； d）准备好钻探班报表、野外编录表、岩心箱、岩心标签等。

6.1.3采取有效环境保护措施，控制施工造成的环境污染

6. 2. 1钻进施工要求如下:

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a）孔位控制：按照设计位置测量定位，定位偏差不大于1m； b）进尺控制：为保证岩心采取率，严格控制回次进尺。在粘性土中，回次进尺不宜超过2m，粉 土、饱和砂土中，回次进尺不宜超过1m，在预计地层分界线及建标层位，回次进尺不宜超过 0.5m; C 在岩层中钻进时，软质岩层申，回次进尺不宜超过2m，破碎岩石或软弱夹层中，回次进尺宜 为0.5m~0.8m; d 岩心管长度不宜超过4m，严禁超管钻进；软、流塑地层宜采用钢丝钻头、阀门式钻头钻进， 提高岩心采取率； 泥浆维护：按照相关规程加强对泥浆的维护管理，泥浆参数控制在规定范围内； 按照钻探顺序和回次摆放岩心； ） 钻探施工中按要求填写班报表、野外编录表、钻探日志等。 6.2.2 原始资料记录要求如下： a 做好钻孔各项原始资料的记录与整理工作，当天及时记录并完成整理； b 各项原始资料由专人负责，提交的班报资料应真实、准确、工整，严禁篡改钻孔原始资料及数 据； C 岩心标签分为回次标签和分层标签，应准确反映地层垂向变化和地质分层情况 d 发生钻探事故时根据实际情况客观、准确填写事故处理记录，作为原始资料存档，注明事故发 生原因、已采取的防范措施、应急处理措施、处理过程和实际效果，由相关人员和负责人签学； e 终孔验收后，应及时将各种原始资料立卷存档。 6.2.3 岩心（屑）采取要求如下： a 采用回转正循环钻进法取心时应符合DZ/T0148的要求： 6 及时对岩土样进行地层描述与编录，按钻孔设计要求留取缩减样，并按要求进行物探测井： C 当采取机械冲击钻进时，样品数量应满足颗粒分析和鉴别地层的要求； d）具有地区代表性的钻孔应通孔取心，并按要求留取缩减样，

6.3地层鉴别与地质编录

6.3.1在钻进中，现场鉴别勘探孔揭露的各岩土层的岩性名称、并记录相应深度。 6.3.2当有采集岩土样要求时，应根据采集的岩土样鉴别各岩土层的岩性、深度。 6.3.3松散层岩土的定名应符合GB50027的规定。 6.3.4钻探地质编录应及时记录、汇总、整理，钻探班报表应详细记录地质条件、地下水及其他异常 现象，并及时分析研究。 6.3.5当天应对所取岩心进行详细地质编录，主要包括：地层岩性、颜色、气味、含水量、矿物成分 颗粒直径组分，可塑性等描述。 6.3.6同一项目野外地质编录格式应统一，岩土岩性定名准确。 6.3.7地质编录资料应作为野外原始资料建档存档，

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.1.1施工前应熟悉区域地质资料，编制基岩标施工设计书，内容和格式参照附录D，按程序审核后 方可实施。 7.1.2钻进中严格控制标孔的垂直度，按设计要求测量孔斜和孔径，垂直度超标不得作为标孔使用 7.1.3宜进行视电阻率方法物探测井辅助地质分层，现场对测井曲线进行解译。 .1.4 保护管、标杆及相关材料应经久耐用，垂直度好，符合防腐要求。 .1.5 下保护管与固井、标体安装等关键工序应编制作业指导书。 7.1.6施工过程原始数据的填写和记录应及时、准确、齐全、清楚

7.2.1应了解拟建基岩标场地所在位置、基岩标编号、地质条件、标孔结构、基岩标结构、交通情况、 现场施工条件和计划开、竣工时间安排。 7.2.2对现场“三通一平”条件落实，现场醒目位置设置项目施工公示牌。 7.2.3检查进场的钻机、泥浆泵、钻具等设备的型号、工况等。 7.2.4测量定位标孔后钻机就位，钻机基座安装应稳固、水平、周正，并能承受全部负荷，底座安装 采用水平尺找平。 7.2.5钻机安装时，采用单绳升降钻具者应保证天车前缘切点（双绳升降钻具时为天车轴中心）、回 转器（或转盘）中心、钻孔中心在同一条直线上。 7.2.6调试设备运转正常，对测井仪、测斜仪等仪器性能是否正常作必要的检查。 7.2.7其他按照DZ/T0148相关要求执行。

7.3.1按照施工设计书要求孔径开孔钻进，并理设护壁套筒。 7.3.2根据钻进地层情况合理调整循环泥浆的性能，确保孔壁稳定和钻井效率。 7.3.34 钻进过程中控制好钻具级配，必要时使用钻链和导正器，确保钻孔竖直。 7.3.4每次起钻、下钻时校正孔深，每钻进50m宜测量一次孔斜、孔径，有偏差时及时调整钻进工艺 进行纠正。 7.3.5钻进过程中进行物探测井时，及时调整孔内泥浆比重，确保物探测井可以顺利完成 7.3.6钻进至保护管底深度时，进行通孔物探测井，并校正孔深和垂直度，

7.4.1钻进至保护管底深度、经验收钻孔质量合格后，应及时下保护管并固并， 7.4.2下保护管前检查管材是否满足设计要求。 7.4.3 保护管内外涂防锈防腐保护层，涂保护层前进行除锈。 7.4.4钻孔孔壁与保护管外壁间隙大于50mm时，保护管外侧宜设置扶正器，保护管扶正器张开外径 与孔壁间隙不宜大于15mm，扶正器垂直间距不宜大于30m。 7.4.5保护管底部宜安装带有注浆接头的专用管靴，以保证固并效果。 7.4.6保护管管材满足设计外还应满足如下要求： a）埋标深度不大于150m时，保护管外径不应小于127mm，壁厚不宜小于5.0mm;

7.4.1钻进至保护管底深度、经验收钻孔质量合格后，应及时下保护管并固并，

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c）保护管应采用标准不低于DZ40地质专用无缝钢管的管材，宜采用J55级石油套管 d）保护管应采用公、母丝扣连接方式。 7.4.7利用钻机的卷扬机或起重机下保护管，有专人指挥，吊管缓慢、平稳，避免吊运过程中保护管 被碰撞损坏。 7.4.8吊管卡具接近钻井机机台时放慢下降速度，轻吊轻放，基本到位后方可卸掉丝扣保护装置。 7.4.9下保护管过程中采用人工配合机械对接丝扣，保证丝扣顺直、丝扣连接良好，对接至满丝或对 丝90%以上时方可停止。 7.4.10每50m测量一下保护管的垂直度，确保保护管垂直、居中，并及时安装管外扶正器。 7.4.11固井设备宜采用专用石油固井车，固井材料宜采用G级中温高抗水泥，水灰比应小于0.5。 7.4.12应准确计算固井水泥用量，确定好合理的水灰比，按照水灰比计算水泥浆液体积，实际注浆量 控制在计算量的1.1~1.2倍。 7.4.13固井前将保护管提升100mm，检查保护管垂直、居中后在井口固定，然后连接注浆管、阀门 等设施。 7.4.14埋标深度大于300m时，宜采用上部黏土柔性固井、下部水泥刚性固井相结合的方式。 7.4.15压注水泥浆和注水压浆过程中应持续、流量稳定，随时掌握水泥浆塞的位置，确保其最终位于 设计的固井段位。 7.4.16及时清运孔口溢出的泥浆，

7.4.17固并完成后水泥凝固前严禁拆除固定保护管的装置。

7.5标体安装与标底浇注

7.5.1保护管内的固井水泥充分凝固后，更换钻具二次钻进至建标深度。 7.5.2二次钻进采用取心钻进方式，循环液调整为清水，所取出岩心作为样品保留。 7.5.3标孔终孔并清除孔底沉渣，复核标孔质量满足要求后方可以下标杆。 7.5.4标杆连接应采用管箍丝扣连接，不同直径的标杆采用定制变径接头连接。采用人工回转对丝方 式，保证丝扣对接顺畅，达到满丝或95%以上方可停止。建标深度大于150m时，宜采用点焊加固。 7.5.5下标杆前将标底固定在最下段标杆底部，标底上设置单向截止阀门，标底与标杆丝扣连接牢固 顺畅，必要时采用点焊方式加固接口处。 7.5.6下标杆过程中每5m～8m安装一个扶正器，扶正器自由轮与保护管管壁间隙5mm～6mm，且 白由轮转动顺畅

7.5.7吊运标杆过程中缓慢、平稳，确保标杆在吊运中不被碰撞损坏。

a 标孔钻进至建标深度后，采用大泵量清除孔内沉渣，清孔时间不小于6h，将管内浑水全部置 换成清水； 6 经复核标孔的孔深、孔径满足设计要求，孔内沉渣清除干净，方可实施下道工序 浇注标底前准确计算固结标底的水泥用量，嵌固段长度控制在3m～5m，并确保嵌固段顶位 于保护管底面以下100mm d 压注水泥浆前进行注水试压，试压过程中要不断打开放气阀门放气，避免注浆过程中管道内有 气团存在； e 压注水泥浆和注水压浆应采用小型可调流量活塞泵，控制措施同7.4.15； 浇标完成后关闭井口阀门，管内保压至浇注标底的水泥浆凝固为止； 标杆稳定后，在保护管内加入一定量的清水，上部灌入葱油，确保清水上的油柱高度3m～5m h）施工过程中做好各项原始记录，

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3.1.1分层标应按照设计施工，因地质条件或其他原因需要调整时，应经相关单位认可。 3.1.2施工单位在施工前应根据场地地质条件、环境条件等结合分层标工程特征编制分层标施工设计 书，设计书格式与内容可参照附录D。 3.1.3钻探机具及钻进方法工艺的选择应满足分层标设计要求，并适合场地地层岩性及地质条件。 3.1.4统筹安排施工场地，避免先期分层标的施工对后续分层标的施工造成影响。 3.1.5 施工前应建立安全保证体系，施工中应采取有效安全保障措施，做到安全、文明施工。 3.1.6施工中应采取有效环境保护措施，控制施工对环境造成的污染

8.2.1施工前准备工作如下

a） 由设计和施工相关人员共同踏勘现场，了解现场施工条件，确定单个分层标孔位，保证施工有 足够的安全距离和操作空间； 平整场地，并做到路通、水通、电通，水电供应满足多台机械设备同时启动运转要求 根据分层标设计和单项分层标的特征选择钻机及相关配套设备，备足所需管材和固井水泥及其 他材料，并运至现场； d 钻机及附属配套设备的安装符合说明书及相关规程要求，做到基础坚实、安装平稳、布局合理、 便于操作； e 在井口设置护口管，井口附近设置泥浆槽和满足储浆、沉淀要求的泥浆池； 在施工场地四周做好安全维护和安全警示措施； 做好施工人员的分工和各项规章制度。 2.2分层标开孔口径应根据地表土层的性质及标孔的用途确定，一般应大于分层标标孔成孔直径 00mm~200mm 2.3孔口下护筒后，下部钻孔宜一径到底，钻进施工符合DZ/T0148的相关要求，并按照本规范7.3 要求执行。

8.2.4保护管安装应符合下列规定

a 保护管的结构型式宜采用单层结构或单层管外补强结构： 保护管的规格应根据分层标理深确定，可采用下列建议执行： 埋标深度150m以上时保护管直径选择146mm或168mm； 2） 埋标深度小于150m时保护管直径选择108mm或127mm； 3） 材质宜选用J55石油套管，壁厚不低于5mm； 4） 保护管下部应安装液压滑筒，滑筒由外筒、液压腔、注油螺栓、液压轴、上密封盖、铜套、 油封、中心轴孔、锥形密封底盖等组成密封滑动系统； 5 滑筒底部的密封底盖应安装倒锥形的导向体，以减少保护管下沉时对下部地层及标底的影 响。 C 保护管应有良好的圆直度，丝扣加工应保证与保护管的同心度； d 理标深度50m以内时，保护管与标杆安装可分别进行，埋标深度大于50m时，下保护管与标 杆应同步进行； e）下保护管过程中不断在管内加清水，以保证下管顺利

保护管的结构型式宜采用单层结构或单层管外补强结构： b 保护管的规格应根据分层标理深确定，可采用下列建议执行： 埋标深度150m以上时保护管直径选择146mm或168mm； 2） 埋标深度小于150m时保护管直径选择108mm或127mm； 材质宜选用J55石油套管，壁厚不低于5mm； 保护管下部应安装液压滑筒，滑筒由外筒、液压腔、注油螺栓、液压轴、上密封盖、铜套、 油封、中心轴孔、锥形密封底盖等组成密封滑动系统； 5） 滑筒底部的密封底盖应安装倒锥形的导向体，以减少保护管下沉时对下部地层及标底的影 响。 C 保护管应有良好的圆直度，丝扣加工应保证与保护管的同心度； d 理标深度50m以内时，保护管与标杆安装可分别进行，理标深度大于50m时，下保护管与标 杆应同步进行； 下保护管过程中不断在管内加清水，以保证下管顺利：

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土加固，确保牢固可靠。 8.2.5标体安装应符合下列规定： 标体安装前应进行清孔，确保孔底沉渣满足设计要求，且孔壁稳定， 6 按设计要求结合地质条件确定合理的标体结构，标杆材料可选用DZ40地质专用无缝钢管，壁 厚不小于5mm，管箍丝扣连接方式； 下标杆前应清除内外壁锈蚀，并涂刷防锈蚀保护层： d 在保护管内按编号逐个下入标杆，并在规定的位置安装扶正器； e 主副标头、扶正器的结构形式同基岩标； 标底由底部插针、钢质环状托盘、滑杆、对接接头组成，相互连为一体。插钎、托盘、滑杆制 作要求如下： 1）插钎应由DZ40无缝钢管制成，直径89mm，壁厚6mm，长度根据土质软硬确定，宜为 300mm~400mm，沿轴向均匀分开810条叉缝； 2） 托盘材质为45#碳结钢，外径不宜小于钻孔直径50mm，厚度应为20mm～25mm； 3）滑杆应由45#碳结钢制作，直径不小于60mm，长度不小于1500mm。 滑杆的下部与环状托盘连接，上部通过接头与标杆连接，通过保护筒底部滑筒的滑动、密封作 用，使滑杆、标杆与保护管能在1.0m～1.5m范围内上下滑动； h 在保护管内下入压标钻杆，利用钻机油缸压力，通过压标钻杆、滑杆将插钎压入土层，使插针 与地层固为一体，压标深度应大于插钎的长度； i）插钎全部压入土层时，位于上部的钢质环状托盘必须平稳地坐落在监测层面上。 8.2.6在管护管与钻孔间隙内投入黏土球止水，根据需要在黏土球以上孔段灌注水泥浆，对保护管进 行加固、补强。保护管外的止水、加固与补强应符合下列规定： 埋标深度不大于50m的分层标可全部用黏土球或黏土块回填、封孔，埋标深度大于50m的分 层标下部投黏土球止水，黏土球上部应灌注水泥浆加固，水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥， 水灰比不大于0.5； 6 黏土球粒径为20mm～30mm，在半干的硬塑或可塑状态下缓慢、连续填入，必要时振捣，防 止中途“架桥”； C 孔口部位应灌注水泥浆或采用碎石加固； d）黏土球止水、灌注水泥浆结束后，保护管顶部应垂直、居中、固定； 地面井口管外围，宜采用水泥进行封孔。 8.2.7 成标后，保护管内应灌注清水，上部灌注一定量的葱油，保持油柱高度3m～5m。 8.2.8 施工期间随时填写各项原始记录、质量检验验收资料，做好录像等影视资料。

9.1.1基岩标、分层标成标后，应按照设计要求建设站房等附属设施，加强对标的保护 9.1.2附属设施应坚固、可靠，并满足对基岩标、分层标的保护要求。 9.1.3所有的基岩标、分层标一侧明显的位置应设置固定、持久的标识牌与警示标志。 9.1.4附属设施建设与验收作为基岩标、分层标建设与验收的组成部分。 9.1.5附属设施不应影响城市市政设施的规划与建设。

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9.2.1建设前应 9.2.2场地地基基础应满足标房建筑荷载和附加荷载要求。 9.2.3建设标房所用的原材料和门、窗等半成品应有质量证明材料，原材料进场后现场取样进行复试 经检验合格后方可使用。 9.2.4标房施工期间，应按照河南省建设项目环境保护条例的相关规定采取环境保护措施

9.3保护箱（窖井）建设

9.3.1保护箱（窖井）应在场地平整完成且地基稳定后施工。 9.3.2保护箱应建设在混凝土地坪上，窖井地基稳定坚固，保护箱和窖井应坚固耐久、不易破坏，并 设置牢固的锁固装置。 9.3.3保护箱的形状宜为长方体，长宽不宜小于0.5mx0.8m，高度不宜小于1.0m。地下窖井宜为 圆柱体，圆形截面直径不宜小于800mm，深度不宜小于1.2m。 9.3.4保护箱内的基岩标、分层标应高于地面400mm~500mm，高出保护筒盖200mm~300mm。地下 窖井内的基岩标、分层标低于窖井盖距离应结合区域地面沉降情况确定，一般取400mm～600mm，高 出保护筒盖200mm~300mm 9.3.5保护箱宜采用不锈钢板焊制，板厚不低于2mm，窖井宜采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级 不低于C30。 9.3.6保护箱安装和井施工前提前埋设电力、通信等管线，窖井底部应设置集水坑

9.4.1安装前应预先理设电力、通讯等管线，栏杆安装后应不影响监测与数据自动发射和传输的要求 9.4.2防护围栏应固定在混凝土地坪上，混凝土地坪范围应超出防护围栏0.5m。 9.4.3 防护围栏材质应耐腐蚀、经久耐用，宜采用塑钢材质。 9.4.4防护围栏呈封闭状态，对应通道位置应设置门，宽度不宜小于1.2m，门上设置锁，门两侧围 栏固定装置应适当加强。 9.4.5井口保护装置的材料和半成品、成品构件应有合格证或质量检验证明材料，作为原始资料存档 9.4.6防护围栏色调应与周边环境条件协调、适应，

9.5基岩标、分层标展示牌与标识牌

9.5.1展示牌要求如下：

a）有标房的基岩标、分层标应将展示牌设置在标房内醒目位置，材料宜采用彩绘或纸质过塑，用 相框固定于墙上。内容包括以下： 1 项目名称、任务来源； 2 建标数量、标杆位置坐标、建标深度： 3） 地层简介、建标层位、地质状图及物探测井曲线； 4 标体结构图、标体材料实物照片； 5 建设单位、设计单位、施工单位及建标日期。 没有标房的基岩标、分层标应在一侧设立展示牌，材料宜采用不锈钢钢板，文字采用蚀刻工艺 用不锈钢焊制架体固定于混凝土地坪上。内容包括以下： 1 项目名称、任务来源； 2） 建标数量、标杆位置坐标、建标深度； 3） 地层简介、建标层位； 4 建设单位、设计单位、施工单位及建标日期

9.5.2标识牌要求如下！

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a）所有基岩标、分层标均应在醒目处建立标识牌，有保护箱的可以镶嵌在箱体侧面 b) 标识牌内容应包括：标编号、性质、建标深度； C 标识牌宜采用不锈钢材质，文字采用蚀刻工艺； d）同一项目标识牌的内容、材质和规格应统一。

10.1.1地面沉降基岩标、分层标的验收分为单项验收、野外验收和合同验收。验收质量等级分为优良、 合格和不合格三级。验收按下列规定执行： a）单项验收由监理单位组织，施工、监理和建设等单位的现场负责人参加，对单项基岩标或分层 标的野外原始资料、实物工程、功能性试验等进行验收，验收比例100%； b 野外验收由建设单位组织，成立验收专家组，设计、施工、监理等单位的项目负责人参加，对 基岩标、分层标完成情况、野外原始资料、工图等进行验收，验收比例100%： C 合同验收。由建设单位组织，成立验收专家组，设计、施工、监理及相关单位的项目负责人参 加，对合同完成情况和竣工资料等进行验收。 10.1.2基岩标、分层标建设施工过程中，施工单位应对所有工序质量、分项分部工程质量和单位工程 质量进行自检和互检，合格后报监理单位进行检验和验收。 10.1.3施工单位完成工序、分项分部工程、单位工程施工并自检合格后，监理单位按D2/T0283和本 规范的相关要求进行验收，未经监理单位验收或验收不合格严禁进行下一步施工。 10.1.4单个基岩标、分层标分项工程宜划分为：地质勘探孔、物探测井、基岩标、分层标及附属设施。 10.1.5工程检验与验收内容包括原材料质量检验验收、工序质量检验验收、功能性试验检验验收。 10.1.6工程验收中应在工程验收的基础上对工程质量等级进行评定，评定等级分为优良、合格和不合 格。不合格的工程应进行整改，直至达到合格等级 0.1.7工程检验与验收工作完成后，应填写工程验收单或工程验收证书。 10.1.8监理单位应参加工程检验验收工作，并在工程验收单或工程验收证书上签字盖章。

0.2地质勘探孔检验与

10.2.1地质勘探孔验收属于阶段性野外验收，纳入对应基岩标、分层标的验收项目程序，验收内容包 括：钻孔编号、孔位、孔径、孔深、岩心采取率和野外原始资料。 10.2.2原始资料包括钻探班报表、地质编录、施工日志、岩心标签等，所有资料均应有现场负责人 记录人的签名。 10.2.3验收后区域标志性钻孔通孔岩心应统一保存，取缩减样按钻孔统一编号保存。 10.2.4验收合格方可进行下个程序施工或后续验收，验收不合格应进行整改或返工。 10.2.5 在野外验收结束后可按照相关要求进行封填处理。 10.2.6主控项目与一般项目内容如下： a 主控项目：孔深、孔径、钻孔垂直度、岩心采取率、实物岩心、地质编录、钻孔柱状图、岩土 样品测试报告； b） 一般项目：孔位偏差、岩心箱规格、岩心标签。

0.3物探测并检验与验

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10.3.1物探测井检验与验收属于野外验收内容，纳入对应基岩标、分层标的验收程序。 10.3.2主控项目与一般项目内容如下： a） 主控项目：测井深度、测井点密度、测井曲线与解译内容； b）一般项目：测井次数、测井方法。 10.3.3 物探测井质量验收与评定内容如下： 测并工作结束，要对原始资料的质量做出评价，对曲线做出初步解释，确认数据 到测井目的，且评定的内容符合质量评价标准的要求； b）测井质量评定结果分为优良、合格和不合格3种

10.3.1物探测井检验与验收属于野外验收内容，纳入对应基岩标、分层标的验收程序。 10.3.2主控项目与一般项目内容如下： a）主控项目：测井深度、测井点密度、测井曲线与解译内容； b）一般项目：测井次数、测井方法。 0.3.3 物探测井质量验收与评定内容如下： 测并工作结束，要对原始资料的质量做出评价，对曲线做出初步解释，确认数据采集齐全，达 到测井目的，且评定的内容符合质量评价标准的要求； b）测质量评定结果分为优良、合格和不合格3种

10.4基岩标检验与验业

0.4.2 基岩标检验验收内容包括： a 基岩标孔位、建标层位与设计是否一致： 标孔结构、深度、垂直度是否满足设计要求： C） 保护管材型号和规格、扶正器型号和规格是否满足设计要求； d） 固井材质和规格及固井段位是否满足设计要求： e） 标体结构、标杆材质与规格、扶正器材质与结构、标体垂直度及标底浇注的工序是否满足设计 要求； f） 原始资料、物探测井资料、工序检验资料、竣工成果资料是否齐全。 10.4.3 工程验收工作完成后，应填写基岩标质量验收表，验收表格式可参照附录E中E.1。 10.4.4 材料质量检验与验收内容包括： a） 保护管材质、规格、壁厚、配置长度是否满足设计要求，固井材料是否满足设计要求； b） 标杆规格、规格、壁厚、配置长度是否满足设计要求，扶正器规格、数量是否满足设计要求； 固井与浇标的材料、用量是否满足设计要求； d 标头与标底的材质、结构是否满足设计要求。 10.4.5 工序质量检验与验收内容包括： a 标孔质量验收要求如下： 1） 孔身结构与设计一致，深度满足设计要求： 2） 截面圆正，直径不小于设计要求： 3 钻孔通长垂直，分段垂直度、整体垂直度满足设计要求， ） 下保护管与固井验收要求如下： 1 钻孔钻进达到设计深度后，应进行通孔物探测并及孔径、孔斜测量，经检测合格并确认钻 孔圆直、畅通无阻方可进行下道工序施工； 2） 下管前应仔细检查管材的型号、规格、数量及管箍丝口情况，核对扶正器的型号、规格及 数量是否满足要求，对每根管按下的先后顺序编号，不合格的严禁使用； 3）下保护管过程中对每根管的长度、规格进行复测、记录，检查管箍丝口是否完好； 4） 每根管对接前用钢丝刷将丝口上的锈斑、脏物清除，涂上黄油，确保丝口连接顺畅，并及 时记录每个扶正器的安装位置； 5）4 每50m检查一下保护管的垂直度和居中情况，保护管变径接头安装前后应检查其上下管 子的垂直度和居中情况；

10.4.2基岩标检验验收内容包括！

f）原始资料、物探测井资料、工序检验资料、竣工成果资料是否齐全。 4.3工程验收工作完成后，应填写基岩标质量验收表，验收表格式可参照附录E中E.1。 4.47 材料质量检验与验收内容包括： a 保护管材质、规格、壁厚、配置长度是否满足设计要求，固井材料是否满足设计要求； b 标杆规格、规格、壁厚、配置长度是否满足设计要求，扶正器规格、数量是否满足设计要求： C 固井与浇标的材料、用量是否满足设计要求； 标头与标底的材质、结构是否满足设计要求。 4.5 工序质量检验与验收内容包括： 标孔质量验收要求如下： 1）孔身结构与设计一致，深度满足设计要求； 2） 截面圆正，直径不小于设计要求： 钻孔通长垂直，分段垂直度、整体垂直度满足设计要求， b） 下保护管与固井验收要求如下： 1 钻孔钻进达到设计深度后，应进行通孔物探测并及孔径、孔斜测量，经检测合格并确认钻 孔圆直、畅通无阻方可进行下道工序施工； 下管前应仔细检查管材的型号、规格、数量及管箍丝口情况，核对扶正器的型号、规格及 数量是否满足要求，对每根管按下的先后顺序编号，不合格的严禁使用； 3）下保护管过程中对每根管的长度、规格进行复测、记录，检查管箍丝口是否完好； 4） 每根管对接前用钢丝刷将丝口上的锈斑、脏物清除，涂上黄油，确保丝口连接顺畅，并及 时记录每个扶正器的安装位置； 5 每50Ⅲ检查一下保护管的垂直度和居中情况，保护管变径接头安装前后应检查其上下管 子的垂直度和居中情况； 6） 固井注浆设备全部安装完成后，应先进行注水试验以检查管道畅通、封闭性及阀门的状况；

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7）注浆期间严格按照事先确定的水灰比进行配比，记录水泥浆的灌注量，计算水泥浆塞所处 的位置； 8 灌注压浆清水时，准确记录流量和时间，确保压浆效果； 清水压浆到位后，关闭保护管上部的阀门，保持孔内压力至固井水泥浆凝固为止。 C 标体安装与标底浇注验收要求如下： 1 下标杆前应校正孔深，确定不同类型标杆的长度和安装位置。按下管先后次序将并管遂根 丈量、排列、编号、试扣，准确计算标底浇注水泥浆和压浆清水用量； 2） 下标杆前对标杆逐根检查，丝口不顺时应进行修理，不符合质量要求者不得下入孔内； 经检查标底插钎的功能良好后将其安装到最下部标杆下端，必要时采用点焊加固： 4 每5m～8m标杆安装一组扶正器，扶正器规格应和标杆相对应； 标杆安装到位后，连接注浆设施，并进行压水试验检验注浆管路封闭性、耐压性，检测阀 门功能正常； 6 按照浇标水泥浆和压浆清水用量结合注浆泵流量计算对应时间，通过注浆时间和压清水时 间控制水泥浆塞长度和位置，确保标底浇注效果； 标底浇注完成后，关闭井口阀门，保持压力至浇标水泥浆凝固； 8 孔口压力表显示标杆内的压力消散后方可拆除注浆管道，安装标头。 4.6主控项目与一般项目内容如下： a 主控项目：钻孔结构、钻孔垂直度、保护管材料与安装垂直度、固并效果、标杆材质与安装垂 直度、标底浇注效果、扶正器规格与数量； 6 一般项目：孔位、扶正器位置、固井段长度

7）注浆期间严格按照事先确定的水灰比进行配比，记录水泥浆的灌注量，计算水泥浆塞所处 的位置； 8） 灌注压浆清水时，准确记录流量和时间，确保压浆效果； 清水压浆到位后，关闭保护管上部的阀门，保持孔内压力至固并水泥浆凝固为止。 标体安装与标底浇注验收要求如下： 1 下标杆前应校正孔深，确定不同类型标杆的长度和安装位置。按下管先后次序将井管逐根 丈量、排列、编号、试扣，准确计算标底浇注水泥浆和压浆清水用量； 2） 下标杆前对标杆逐根检查，丝口不顺时应进行修理，不符合质量要求者不得下入孔内； 经检查标底插针的功能良好后将其安装到最下部标杆下端，必要时采用点焊加固： 4 每5m～8m标杆安装一组扶正器，扶正器规格应和标杆相对应； 标杆安装到位后，连接注浆设施，并进行压水试验检验注浆管路封闭性、耐压性，检测阀 门功能正常； 6 按照浇标水泥浆和压浆清水用量结合注浆泵流量计算对应时间，通过注浆时间和压清水时 间控制水泥浆塞长度和位置，确保标底浇注效果； 标底浇注完成后，关闭井口阀门，保持压力至浇标水泥浆凝固； 8） 孔口压力表显示标杆内的压力消散后方可拆除注浆管道，安装标头。 6主控项目与一般项目内容如下： a）主控项目：钻孔结构、钻孔垂直度、保护管材料与安装垂直度、固井效果、标杆材质与安装垂 直度、标底浇注效果、扶正器规格与数量； 6 一般项目：孔位、扶正器位置、固井段长度

10.5分层标检验与验收

10.5.1分层标检验包括材料质量检验和工序质量检验，验收包括工序质量验收、单项分层 且验收。

10.5.2分层标标孔检验验收内容包括：

a）孔位布置、监测层位、监测项目是否满足设计要求； b） 标孔深度、直径、垂直度是否满足设计要求； 标体结构、建标层位是否满足设计要求； d 保护管、标杆、扶正器等材料的类型、规格、数量是否满足设计要求； e 保护管与标体的垂直度及压标的工序是否满足设计要求； 原始资料、物探测井资料、工序检验资料、竣工成果资料是否齐全。 10.5.3 分层标验收工作完成后，应填写工程验收表或工程验收证书，工程质量验收表参照附录E中表 包.2填写。 10.5.4 材料质量检验验收内容包括： a） 保护管（含液压滑筒）是否满足设计要求； b） 扶正器规格、材质、数量是否满足设计要求； c） 标头、标杆、标底（含插钎、环状托盘、滑竿）是否满足设计要求。 10.5.5 工序质量检验与验收内容包括： a 标孔质量验收要求同本规范10.4.5a）相关要求； b） 下保护管验收要求如下： 1 施工前检查保护管的垂直度及管底液压滑筒与滑杆之间密封性、滑动灵活性： 2 应在爪形插针底部放置锥形木楔，最天外径应天于插针内径10mm～15mm，长度不应超 过100mm;

10.5.4材料质量检验验收内容包括

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3）按照提前编号顺序逐根下管，随时测量孔内管体的垂直度，确保其居中、垂直； 4）及时记录下管深度，保护管、标底必须下到预定深度，深度误差不应超过土1%。 压标与标杆安装验收要求如下： 1）在保护筒内下入压标钻杆，通过压标钻杆、滑杆将标底插钎压入土层，压标深度必须大于 插钎长度不小于50mm； 2）按照编号逐根下入标杆，并在规定的位置安装扶正器： 3）当下至滑杆顶部对接接头处，核对深度误差小于土50mm后，顺时针旋转标杆，将标杆与 对接接头拧紧，使标杆与标底连为一体； 4）标杆安装完成后测量整体垂直度应满足设计要求。 5.6主控项目与一般项目内容如下： a）主控项目：钻孔结构、标体结构、保护筒（含管底滑筒）材质、标杆材质、压标深度； b）一般项目：孔位、扶正器位置

10.6附属设施检验与验收

0.6.1施工单位应对附属设施施工质量进行自检，自检合格后报监理单位进行工程验收。 0.6.2附属设施验收随监测站主体工程验收进行，验收不合格应进行整改，否则不能进行下一部验收 序。 0.6.3 附属设施验收结果参与整体工程验收结论的评定。 0.6.4 附属设施验收合格后应填写附属设施验收表，验收表格式参照附录E中表E.3。 0.6.5主控项目与一般项目内容如下： a 主控项目：标房尺寸、标房结构与建筑材料、保护箱结构与材质、箸并的结构与材料、防护围 栏高度与材质、标识牌内容与材质； 一般项目：标房位置与外观、保护箱外观、展示牌内容、围护栏杆范围

10.7.1工程质量评定应在工序、分项分部工程和单位工程验收并达到合格的基础上进行。 10.7.2工程质量评定主要依据如下： a 本规范及国家、行业、河南省现行的规范、标准和规定 0 经主管部门批准的地面沉降监测实施方案； C 工程承发包合同中采用的技术标准； d 基岩标、分层标建设过程中形成的与质量有关的文件和材料。 0.7.3 工程验收组应客观、公正地对工程质量进行评定，工程质量评定等级分为优良、合格、不合格 三个等级。评定结果为不合格的工程应进行整改，达到合格等级后方可进行下步程序。 0.7.4 分项分部工程质量评定标准如下： a 同时满足下列条件的定为优良等级： 1）主控项目全部符合设计要求； 2）抽查的一般项目点数中，90%以上的实测值满足设计要求； 3）外观质量检查合格率90%以上。 D 同时满足下列条件的定为合格等级： 1）主控项目全部符合设计要求； 2） 抽查的一般项目点数中，70%以上的实测值满足设计要求； 3 外观质量检查合格率70%～90%。 C 不符合10.7.4b)要求，定为不合格等级，应进行整改或返工。

10.7.5单位工程质量评定标准如下

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a 同时满足下列条件的定为优良等级： 1）所含分项分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要分项分部工程质量全 部优良，且施工中未发生过较大质量事故； 2） 质量缺陷已按要求进行处理： 3） 分项分部工程外观质量检查合格率达到85%以上； 单位工程施工质量检验与评定资料齐全： 5） 功能性试验和监测成果符合国家、行业技术标准和本规范要求； 6） 竣工档案资料齐全。 b) 同时满足下列条件的定为合格等级： 1） 所含分项分部工程质量全部合格； 2） 符合10.7.5a）2）要求； 3） 分项分部工程外观质量检查合格率达到70%以上； 4) 符合10.7.5a）4）要求； 5） 符合10.7.5a）5）要求； 6） 符合10.7.5a）6）要求。 ）不符合10.7.5b）要求，定为不合格等级，不满足监测功能需要的应进行返

10.8资料整编与归档

10.8.1基岩标、分层标建设期间施工单位应及时填写野外记录并整理资料，应包括测量定位、地质勘 深孔施工、物探测井、基岩标施工、分层标施工、附属设施建设、功能性试验方面的野外资料。 10.8.2施工期间施工单位应及时向监理单位申请工程报验，监理单位接到报验申请24h内，对报验 内容进行验收，经验收合格后，监理单位应及时签批工程报验资料。 0.8.3验收期间，应提供资料作为验收内容，各阶段提供资料如下： a）单项验收。施工单位应提供钻探班报表、地质编录、综合柱状图、物探测井曲线、保护管下管 记录、固井记录、基岩标、分层标标杆安装记录、附属设施建设等原始资料； b 野外验收。施工单位应提供施工设计、测量定位记录、工程报验资料、影像资料、施工日志、 竣工报告、单项验收记录； C 合同验收。施工单位应提供全套施工资料、影像资料、竣工报告（包括图件）、总结报告及野 外验收报告。监理单位提供监理合同文件、全套监理资料、监理工作总结报告及影像资料。 10.8.4工程验收后施工单位应向项目组织实施单位汇交资料，验收记录表参照附录E中表E.4填写， 汇交资料包括设计、原始记录、竣工报告、验收记录的纸介质和电子文档。 10.8.5项目组织实施单位在项目竣工后，应及时进行资料整编，整编工作应于12个月内完成，竣工 报告参照附录F。 10.8.6原始资料和项目整编资料，应按质量管理和科技档案管理的相关规定进行检查、验收和归档。 10.8.7资料归档、组卷应根据项目分类进行，归档资料应包括野外和室内影像资料。

10.9运行管理与维护

a）基岩标建成后应经过一个自然年，并经过稳定性评价后方可使用。 b）基岩标运行期间应定期进行基岩标之间的联测，联测应采用特等水准。 c）分层标应在建成三个月且稳定后方可投入使用，监测精度要求应符合DZ/T0154的有关规定 d）分层标相对升降观测应以基岩标为主标测定各分层标的变化，升降观测频率可每月一次。

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a）基岩标、分层标运行期间，应有专人进行维护和保养。

a）基岩标、分层标运行期间，应有专人进行维护和保养 b）基岩标、分层标的维护和保养工作应不影响其正常运行及监测工

基岩标基本信息表见表A.1

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附录A （资料性附录） 基岩标、分层标建设用表（样式）

表A.1基岩标基本信息表

DB41/T1979—2020A.2分层标基本信息表分层标基本信息表见表A.2。表A.2分层标基本信息表项目编号地理位置省市县 (区)乡 (镇)村方向m分层标数量、编号分层标概况钻孔深度m开孔孔径mm终孔直径mm勘探孔编号孔斜°岩心采取地下水埋深m率%..建标深度地理坐标开工直径mm终孔直径mm孔斜。保护管直径mm保护管类型材料等级分层标编号保护管埋深m扶正器类型扶正器间距标杆类型变径次数标底岩性标杆长度m直径mmm：直径mmm：直径mmm建设单位施工单位资质等级开工日期竣工日期验收日期备注：填表人：审核人：填表日期：年月日20

附录B （资料性附录） 基岩标、分层标结构示意图

基岩标结构示意图见图B.1

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附录B （资料性附录） 基岩标、分层标结构示意图

图 B.1基岩标结构示意图

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B.2滚轮式扶正器结构示意图

扶正器结构示意图见图

图B.2滚轮式扶正器结构示意图

个层标结构示意图见图B.

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图B.3分层标结构示意图

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电气标准规范范本B.4分层标标底结构示意图

示标底结构示意图见图B.

图B.4分层标标底结构示意图

C.2编制依据和技术难点分析

编制依据和技术难点分析应包括以下内容： 项目设计概述； 法律法规与技术标准； 区域地质条件； d）钻探技术难点分析。

总体部署应包括以下内容： a) 施工方法与设备选型； by 钻探工艺、工序及材料： C 钻探技术要求及质量控制标准； d）计划工期与施工进度计划

安全标准规范范本C.5质量与安全控制措施

质量与安全控制措施应包括以下内容： a）质量目标、质量保证体系与质量保证措施； b）安全目标、安全管理体系与安全保证措施。

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