GB／T 50266-2013  工程岩体试验方法标准(完整正版、清晰无水印)

5恒温水槽。 6短颈比重瓶：容积100mL。 7 温度计：量程0℃～50℃，最小分度值0.5℃。 2.2.5 试验应按下列步骤进行： 1应将制备好的岩粉置于105℃～110℃温度下烘干，烘干 时间不应少于6h，然后放人干燥器内冷却至室温。 2应用四分法取两份岩粉，每份岩粉质量应为15g。 3应将岩粉装人烘干的比重瓶内，注人试液（蒸馏水或煤油） 至比重瓶容积的一半处。对含水溶性矿物的岩石，应使用煤油作 试液。 4当使用蒸馏水作试液时，可采用煮沸法或真空抽气法排除 气体。当使用煤油作试液时，应采用真空抽气法排除气体。 5当采用煮沸法排除气体时，在加热沸腾后煮沸时间不应少 于1h。 6当采用真空抽气法排除气体时，真空压力表读数宜为当地 大气压。抽气至无气泡逸出时，继续抽气时简不宜少于1h。 7应将经过排除气体的试液注入比重瓶至近满，然后置于恒 温水槽内，应使瓶内温度保持恒定并待上部悬液澄清。 8应塞上瓶塞，使多余试液自瓶塞毛细孔中溢出，将瓶外擦 十，应称瓶、试液和岩粉的总质量，并应测定瓶内试液的温度。 9应洗净比重瓶，注入经排除气体并与试验同温度的试液至 比重瓶内，应按本条第7、8款步骤称瓶和试液的质量。 10称量应准确至 温度应准确至0.5

2.2.6试验成果整理应符

Os mi +m. PWT

槽钢标准2.2.7岩石颗粒密度试验记录应包括工程名称、试件编号、试件

2.3.1岩石块体密度试验可采用量积法、水中称量法或蜡封法， 并应符合下列要求： 1凡能制备成规则试件的各类岩石，宜采用量积法。 2除遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石外，均可采用水中称 量法。水中称量法试验应符合本标准第2.4节的规定。 3不能用量积法或水中称量法进行测定的岩石，宜采用蜡 封法。 4本标准用水采用洁净水，水的密度取为1g/cm。 2.3.2量积法岩石试件应符合下列要求： 1试件尺寸应大于岩石最大矿物颗粒直径的10倍，最小尺 寸不宜小于50mm。 2试件可采用圆柱体、方柱体或立方体。 3 沿试件高度、直径或边长的误差不应大于0.3mm。 4试件两端面不平行度误差不应大于0.05mm。 5 试件端面应垂直试件轴线，最大偏差不得大于0.25°。 6方柱体或立方体试件相邻两面应互相垂直，最大偏差不得 大于0.25°。 233封注试件宣为边长 40mm~60mm的浑圆状出快

2.3.1岩石块体密度试验可采用量积法、水中称量法

并应符合下列要求： 1凡能制备成规则试件的各类岩石，宜采用量积法。 2除遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石外，均可采用水中称 量法。水中称量法试验应符合本标准第2.4节的规定。 3不能用量积法或水中称量法进行测定的岩石，宜采用蜡 封法。 4本标准用水采用洁净水，水的密度取为1g/cm。 2 3 2最和注出石试件应符合下要或

1试件尺寸应大于岩石最大矿物颗粒直径的10倍，最小尺 寸不宜小于50mm。 2试件可采用圆柱体、方柱体或立方体。 3 沿试件高度、直径或边长的误差不应大于0.3mm。 4试件两端面不平行度误差不应大于0.05mm。 5 试件端面应垂直试件轴线，最大偏差不得大于0.25°。 6方柱体或立方体试件相邻两面应互相垂直，最大偏差不得 大于0.25°。

2.3.3蜡封法试件宜为边长40mm~60mm的浑圆状

2.3.4测湿密度每组试验试件数量应为5个，测干密度每组试验 试件数量应为3个。

.3.5试件描述应包括下列

1应量测试件两端和中间三个断面上相互垂直的两个直径 或边长，应按平均值计算截面积。 2应量测两端面周边对称四点和中心点的五个高度，计算高 度平均值。 3应将试件置于烘箱中，在105℃～110℃温度下烘24h，取 出放人干燥器内冷却至室温，应称烘干试件质量。

2.3.8蜡封法试验应按下列步骤进行:

2.3.8蜡封法试验应按下列步

1测湿密度时，应取有代表性的岩石制备试件并称量；测于 密度时，试件应在105℃～110℃温度下烘24h，取出放入于燥器内 冷却至室温，应称烘十试件质量。 2应将试件系上细线，置于温度60℃左右的熔蜡中约1s～ 2s，使试件表面均匀涂上一层蜡膜，其厚度约1mm。当试件上蜡

膜有气泡时，应用热针刺穿并用蜡液涂平，待冷却后应称蜡封试件 质量。 3应将蜡封试件置于水中称量。 4取出试件，应擦干表面水分后再次称量。当浸水后的蜡封 式件质量增加时，应重做试验。 5湿密度试件在剥除密封蜡膜后，应按本标准第2.1.5条的 步骤，测定岩石含水率。 6 称量应准确至 0. 01g.

式中:pa岩石块体干密度(g/cm"); m一烘干试件质量(g）; A一试件截面积（cm）； H一试件高度（cm）。 2采用蜡封法，岩石块体十密度和块体湿密度应分别按下列 公式计算：

m Od mi m2 mi ms 0w Pp m O mi 一m2 mi 一m Pw Pp

岩石含水率（%）。 3岩石块体湿密度换算成岩石块体干密度时，应按下式 计算：

计算值应精确至0.01

2.3.10岩石密度试验记录应包括工程名称、试件编号、试件描 述、试验方法、试件质量、试件水中称量、试件尺寸、水的密度、蜡的 密度。

2.3.10岩石密度试验记录应包括工程名称、试件编号、试件描

：4：1岩石吸水性试验应包石石！ 和吸水 率试验，并应符合下列要求： 1岩石吸水率应采用自由浸水法测定。 2岩石饱和吸水率应采用煮沸法或真空抽气法强制饱和后 测定。岩石饱和吸水率应在岩石吸水率测定后进行。 3在测定岩石吸水率与饱和吸水率的同时，宜采用水中称量 法测定岩石块体十密度和岩石颗粒密度。 4凡遇水不崩解、不溶解和不干缩膨胀的岩石，可采用本 标准。 5 试验用水应采用洁净水，水的密度应取为1g/cm。 2.4.2 岩石试件应符合下列要求： > 规则试件应符合本标准第2.3.2条的要求。 2 不规则试件宜采用边长为40mm～60mm的浑圆状岩块 3 每组试验试件的数量应为3个。 2. 4.3 试件描述应符合本标准第2.3.5条的规定。 2.4.4 应包括下列主要仪器和设备： 1 钻石机、切石机、磨石机和砂轮机等。 2 烘箱和干燥器。

3天平。 4 水槽。 5真空抽气设备和煮沸设备。 6 水中称量装置。

4水槽。 5真空抽气设备和煮沸设备。 6水中称量装置。 2.4.5试验应按下列步骤进行： 1应将试件置于烘箱内，在105℃～110℃温度下烘24h，取 出放入十燥器内冷却至室温后应称量。 2当采用自由浸水法时，应将试件放人水槽，先注水至试件 高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试件高度的1/2和3/4 处，6h后全部浸没试件。试件应在水中自由吸水48h后取出，并 沾去表面水分后称量。 3当采用煮沸法饱和试件时，煮沸容器内的水面应始终高于 试件，煮沸时间不得少于6h。经煮沸的试件应放置在原容器中冷 却至室温，取出并沾去表面水分后称量。 4当采用真空抽气法饱和试件时，饱和容器内的水面应高于 试件，真空压力表读数宜为当地大气压值。抽气直至无气泡逸出 为止，但抽气时间不得少于4h。经真空抽气的试件，应放置在原 容器中，在大气压力下静置4h，取出并沾去表面水分后称量。 5应将经煮沸或真空抽气饱和的试件置于水中称量装置上 称其在水中的称量。 6称量应准确至 0. 01g。 2.4.6试验成果整理应符合下列要求： 1岩石吸水率、饱和吸水率、块体十密度和颗粒密度应分别 按下列公式计算：

ho Wa二 ms Wsa ms ms Pa

式中：Wa 岩石吸水率(%）); Wsa 岩石饱和吸水率（%）； mo 试件浸水48h后的质量（g）； ms 烘干试件质量（g）； mp 试件经强制饱和后的质量（g）； 强制饱和试件在水中的称量（g）； Pw一水的密度(g/cm)。 2计算值应精确至0.01。 2.4.7岩石吸水性试验记录应包括工程名称、试件编号、试件描 述、试验方法、烘干试件质量、浸水后质量、强制饱和后质量、强制 饱和试件在水中称量、水的密度。

2.5.1岩石膨胀性试验应包括岩石自由膨胀率试验、岩石侧向约 束膨胀率试验和岩石体积不变条件下的膨胀压力试验，并应符合 下列要求： 1遇水不易崩解的岩石可采用岩石自由膨胀率试验，遇水易 崩解的岩石不应采用岩石自由膨胀率试验。 2各类岩石均可采用岩石侧向约束膨胀率试验和岩石体积 不变条件下的膨胀压力试验。 2.5.2试样应在现场采取，并应保持天然含水状态，不得采用爆 彼法取样。

1试件应采用十法加工。 2圆柱体自由膨胀率试验的试件的直径宜为48mm~ 65mm，试件高度宜等于直径，两端面应平行；正方体自由膨胀率 试验的试件的边长宜为48mm～65mm，各相对面应平行。每组试

验试件的数量应为3个。 3侧向约束膨胀率试验和保持体积不变条件下的膨胀压力 试验的试件高度不应小于20mm，或不应大于组成岩石最大矿物 颗粒直径的10倍，两端面应平行。试件直径宜为50mm～65mm， 试件直径应小于金属套环直径0.0mm～0.1mm。同一膨胀方向 每组试验试件的数量应为3个。

2.5.4试件描述应包括下列内容

2膨胀变形和加载方向分别与层理、片理、节理裂隙之间的 关系。 试件加工方法。 2.5.5 应包括下列主要仪器和设备： 1 钻石机、切石机、磨石机等。 2 测量平台。 3 自由膨胀率试验仪。 4 侧向约束膨胀率试验仪。 5 膨胀压力试验仪。 6 温度计。 2.5.6 自由膨胀率试验应按下列步骤进行： 1应将试件放人自由膨胀率试验仪内，在试件上、下端分别 放置透水板，顶部放置一块金属板。 2应在试件上部和四侧对称的中心部位安装干分表，分别量 测试件的轴向变形和径向变形。四侧于分表与试件接触处宜放置 一块薄铜片。 3记录干分表读数，应每隔10min测读变形1次，直至3次 读数不变。 4应缓慢地向盛水容器内注入蒸馏水，直至淹没上部透水 板,并立即读数。

1应将试件放人自由膨胀率试验仪内，在试件上、下端分别 放置透水板，顶部放置一块金属板。 2应在试件上部和四侧对称的中心部位安装千分表，分别量 测试件的轴向变形和径向变形。四侧分表与试件接触处宜放置 一块薄铜片。 3记录干分表读数，应每隔10min测读变形1次，直至3次 读数不变。 4应缓慢地向盛水容器内注入蒸馏水，直至淹没上部透水 板,并立即读数。

5应在第1h内,每隔10min测读变形1次，以后每隔1h测 读变形1次，直至所有干分表的3次读数差不大于0.001mm为 止，但浸水后的试验时间不得少于48h。 6在试验加水后，应保持水位不变，水温变化不得大于2℃。 7在试验过程中及试验结束后，应详细描述试件的崩解、开 裂、掉块、表面泥化或软化现象。

5应在第1h内，每隔10min测读变形1次，以后每隔Ih测 读变形1次，直至所有千分表的3次读数差不大于0.001mm为 止，但浸水后的试验时间不得少于48h。 6在试验加水后，应保持水位不变，水温变化不得大于2℃。 7在试验过程中及试验结束后，应详细描述试件的崩解、开 裂、掉块、表面泥化或软化现象。 2.5.7侧向约束膨胀率试验应按下列步骤进行： 1应将试件放人内壁涂有凡士林的金属套环内，应在试件 上、下端分别放置薄型滤纸和透水板。 2顶部应放上固定金属载荷块并安装垂直干分表。金属载 荷块的质量应能对试件产生5kPa的持续压力。 3试验及稳定标准应符合本标准第2.5.6条中第3款至第 6款步骤。 4试验结束后，应描述试件的泥化和软化现象。 2.5.8体积不变条件下的膨胀压力试验应按下列步骤进行： 1应将试件放入内壁涂有凡土林的金属套环内，并应在试件 上、下端分别放置薄型滤纸和金属透水板。 2按膨胀压力试验仪的要求，应安装加压系统和量测试件变 形的千分表。 3应使仪器各部位和试件在同一轴线上，不应出现偏心 载荷。 4应对试件施加10kPa压力的载荷，应记录千分表和测力 计读数，每隔10min测读1次，直至3次读数不变。 5应缓慢地向盛水容器内注入蒸馏水，直至灌没上部金属透 水板，观测于分表的变化。当变形量大于0.001mm时，应调节所 施加的载荷，应使试件膨胀变形或试件厚度在整个试验过程中始 终保持不变，并应记录测力计读数。 6开始时应每隔10min读数一次，连续3次读数差小于 0.001mm时,应改为每1h读数一次：当每1h读数连续3次读数

2. 5.7侧向约束膨胀率试验应按下列步骤进行:

2.5.7侧向约束膨胀率试验应按

5.8体积不变条件下的膨胀压力试验应按下列步骤进行

上、下端分别放置薄型滤纸和金属透水板。 2按膨胀压力试验仪的要求，应安装加压系统和量测试件变 形的干分表。 3应使仪器各部位和试件在同一轴线上，不应出现偏心 载荷。 4应对试件施加10kPa压力的载荷，应记录千分表和测力 计读数，每隔10min测读1次，直至3次读数不变。 5应缓慢地向盛水容器内注入蒸馏水，直至淹没上部金属透 水板，观测于分表的变化。当变形量大于0.001mm时，应调节所 施加的载荷，应使试件膨胀变形或试件厚度在整个试验过程中始 终保持不变，并应记录测力计读数。 6开始时应每隔10min读数一次，连续3次读数差小于 0.001mm时，应改为每1h读数一次；当每1h读数连续3次读数

差小于0.001mm时，可认为稳定并应记录试验载荷。浸水后总 的试验时间不得少于48h。 7在试验加水后，应保持水位不变。水温变化不得大于 2℃。 8试验结束后，应描述试件的泥化和软化现象。 2.5.9 试验成果整理应符合下列要求： 1 岩石轴向自由膨胀率、径向自由膨胀率、侧向约束膨胀率

1岩石轴向自由膨胀率、径向自由膨胀率、侧向约束膨胀率 和体积不变条件下的膨胀压力应分别按下列公式计算：

式中:VH 岩石轴向自由膨胀率（%）； VD 岩石径向自由膨胀率（%）； VHP 岩石侧向束膨胀率（%）； 力e 体积不变条件下的岩石膨胀压力（MPa）： △H 试件轴向变形值（mm）： H 试件高度（mm）； △D 试件径向平均变形值（mm）； D 试件直径或边长（mm）： △H1 有侧向约束试件的轴向变形值（mm）； F 轴向载荷(N); A 试件截面积（mm）。 2计算值应取3位有效数字。 2.5.10 岩石膨胀性试验记录应包括工程名称、取样位 号试件描述试件尺寸试验方法温度试验时间轴

2. 6 耐崩解性试验

2. 6. 13 遇水易崩解岩石可采用岩石耐崩解性试验。 2.6.2 岩石试件应符合下列要求： 1 应在现场采取保持天然含水状态的试样并密封。 2 试件应制成浑圆状，且每个质量应为40g～60g。 每组试验试件的数量应为10个。 2.6.3 试件描述应包括岩石名称、颜色、矿物成分、结构、构造、风 化程度、胶结物性质等。 2.6.4 应包括下列主要仪器和设备： 烘箱和干燥器。 2天平。 3耐崩解性试验仪（由动力装置、圆柱形筛筒和水槽组成，其 中圆柱形筛筒长100mm、直径140mm、筛孔直径2mm）。 4温度计。 2.6.51 试验应按下列步骤进行：

1 应在现场采取保持天然含水状态的试样并密封。 2 试件应制成浑圆状，且每个质量应为40g～60g。 34 每组试验试件的数量应为10个。 2.6.31 试件描述应包括岩石名称、颜色、矿物成分、结构、构造、风 化程度、胶结物性质等。 2.6.4 应包括下列主要仪器和设备： 烘箱和干燥器。 2天平。 3耐崩解性试验仪（由动力装置、圆柱形筛筒和水槽组成，其 中圆柱形筛筒长100mm、直径140mm、筛孔直径2mm）。 4温度计。 2.6.5试验应按下列步骤进行： 1应将试件装入耐崩解试验仪的圆柱形筛简内，在105℃～ 110℃的温度下烘24h，取出后应放入干燥器内冷却至室温称量。 2应将装有试件的筛筒放人水槽，向水槽内注入蒸馏水，水 面应在转动轴下约20mm。筛筒以20r/min的转速转动10mir 后，应将装有残留试件的筛筒在105℃～110℃的温度下烘24h，在 干燥器内冷却至室温称量。 3重复本条第2款的步骤，应求得第二次循环后的筛简和残 留试件质量。根据需要，可进行5次循环。 4试验过程中，水温应保持在20℃士2℃范围内。 5试验结束后，应对残留试件、水的颜色和水中沉淀物进行 描述。根据需要，应对水中沉淀物进行颗粒分析、界限含水率测定 和黏土矿物成分分析。

1 烘箱和干燥器。 2天平。 3耐崩解性试验仪（由动力装置、圆柱形筛筒和水槽组 圆柱形筛筒长100mm、直径140mm、筛孔直径2mm）。 4温度计。

.6.5试验应按下列步骤进

1应将试件装入耐崩解试验仪的圆柱形筛简内，在105℃～ 110℃的温度下烘24h，取出后应放入干燥器内冷却至室温称量。 2应将装有试件的筛筒放人水槽，向水槽内注入蒸馏水，水 面应在转动轴下约 20mm。筛筒以20r/min的转速转动10min 后，应将装有残留试件的筛筒在105℃～110℃的温度下烘24h，在 干燥器内冷却至室温称量。 3重复本条第2款的步骤，应求得第二次循环后的筛简和残 留试件质量。根据需要，可进行5次循环。 4试验过程中，水温应保持在20℃士2℃范围内。 5试验结束后，应对残留试件、水的颜色和水中沉淀物进行 描述。根据需要，应对水中沉淀物进行颗粒分析、界限含水率测定 和黏土矿物成分分析。

6称量应准确至0.01g。 6.6试验成果整理应符合下列要求： 1岩石二次循环耐崩解性指数应按下式计算

2计算值应取3位有效数字。

号、试件描述、水的温度、循环次数、试件在试验前后的 黄量。

2. 7单轴抗压强度试验

2.7.1能制成圆柱体试件的各类岩石均可采用岩石单轴抗压强 度试验。

2.7.1能制成圆柱体试件的各类岩石均可采用岩石单轴抗压强

2.7.1能制成圆柱体试件的各类岩石均可采用岩石单轴抗压强 度试验。 2.7.2试件可用钻孔岩心或岩块制备。试样在采取、运输和制备 过程中，应避免产生裂缝。 2.7.3试件尺寸应符合下列规定： 圆柱体试件直径宜为48mm～54mm。 试件的直径应大于岩石中最大颗粒直径的10倍。 3 试件高度与直径之比宜为2.0～2.5。 2.7.4 试件精度应符合下列要求： 试件两端面不平行度误差不得大于0.05mm。 沿试件高度，直径的误差不得大于0.3mm。 3 端面应垂直于试件轴线，偏差不得大于0.25°。 2.7.5试验的含水状态，可根据需要选择大然含水状态、烘十状 态、饱和状态或其他含水状态。试件烘十和饱和方法应符合本标 准第2. 4.5条的规定。

2.7.6同一含水状态和同一加载方向下，每组试验试件的数量应 为3个。

.7.7试件描述应包括下列

1岩石名称、颜色、矿物成分、结构、构造、风化程度、胶结物 性质等。 2 加载方向与岩石试件层理、节理、裂隙的关系。 3 含水状态及所使用的方法。 4 试件加工中出现的现象。 2.7.8 应包括下列主要仪器和设备： 1 钻石机、切石机、磨石机和车床等。 2 测量平台。 3材料试验机

2. 7. 9 试验应按下列步骤进

1应将试件置于试验机承压板中心，调整球形座，使试件两 端面与试验机上下压板接触均匀。 2应以每秒0.5MPa～1.0MPa的速度加载直至试件破坏。 应记录破坏载荷及加载过程中出现的现象。 3试验结束后，应描述试件的破坏形态

2.7.10试验成果整理应符合下列要求：

R=P A Rw R.

Ra一岩石烘干单轴抗压强度平均值（MPa）。 2岩石单轴抗压强度计算值应取3位有效数字，岩石软化系 数计算值应精确至0.01。

2岩石单轴抗压强度计算值应取3位有效数字，岩石软化系 数计算值应精确至0.01。 2.7.11岩石单轴抗压强度试验记录应包括工程名称、取样位置 试件编号、试件描述、含水状态、受力方向、试件尺寸和破坏载荷

2.8.1岩石冻融试验应采用直接冻融法，能制成圆柱体试件自 类岩石均可采用直接冻融法。 2.8.2岩石试件应符合本标准第2.7.2条至第2.7.5条的要 2.8.3同一加载方向下，每组试验试件的数量应为6个。 2.8.4 试件描述应符合本标准第2.7.7条的要求。 2.8.5 应包括下列主要仪器和设备： 1 天平。 2 冷冻温度能达到一24℃的冰箱或低温冰柜、冷冻库。 白铁皮盒和铁丝架。 4其他应符合本标准第2.7.8条的要求。 2.8.6试验应按下列步骤进行： 1应将试件烘干，应称试验前试件的烘干质量。再将试 行强制饱和，并应称试件的饱和质量。试件进行烘干和强制箱 方法应符合本标准第2.4.5条的规定。 2应取3个经强制饱和的试件进行冻融前的单轴抗压引 试验。 3应将另3个经强制饱和的试件放人铁皮盒内的铁丝架 把铁皮盒放人冰箱或冰柜或冷冻库内，应在一20℃土2℃温度 4h，然后取出铁皮盒，应往盒内注水浸没试件，使水温保持 20℃土2℃下融解4h，即为一个冻融循环。 4冻融循环次数应为25次。根据需要，冻融循环次数七 平用50次成100次

1应将试件烘十，应称试验前试件的烘十质量。再将试件进 行强制饱和，并应称试件的饱和质量。试件进行烘干和强制饱和 方法应符合本标准第2.4.5条的规定。 2应取3个经强制饱和的试件进行冻融前的单轴抗压强度 试验。 3应将另3个经强制饱和的试件放人铁皮盒内的铁丝架中 把铁皮盒放人冰箱或冰柜或冷冻库内，应在一20℃土2℃温度下冻 4h，然后取出铁皮盒，应往盒内注水浸没试件，使水温保持在 20℃土2℃下融解4h，即为一个冻融循环。 4冻融循环次数应为25次。根据需要，冻融循环次数也可 采用50次或100次。

5每进行一次冻融循环，应详细检查各试件有无掉块、裂缝 等，应观察其破坏过程。冻融循环结束后应作一次总的检查，并应 作详细记录。 6冻融循环结束后，应把试件从水中取出，应沾干表面水分 后称其质量，进行单轴抗压强度试验。 7单轴抗压强度试验应符合本标准第2.7.9条的规定。 8称量应准确至 0. 01g。 2.8.7试验成果整理应符合下列要求： 1岩石冻融质量损失率、岩石冻融单轴抗压强度和岩石冻融 系数应分别按下列公式计算：

×100 ms P Rfm = A R im Kfm R.

式中：M 岩石冻融质量损失率（%）； Rfm 岩石冻融单轴抗压强度（MPa）； Kim 岩石冻融系数； mp 冻融前饱和试件质量（g） mfm一 冻融后试件质量（g）； ms 试验前烘干试件质量（g）； Rfm一 冻融后岩石单轴抗压强度平均值（MPa）； Rw一岩石饱和单轴抗压强度平均值（MPa）。 2岩石冻融质量损失率和岩石冻融单轴抗压强度计算值应

件描述、试件尺寸、烘干试件质量、饱和试件质量、冻融后计 、破坏载荷。

2.9.1岩石单轴压缩变形试验应采用电阻应变片法或

2.9.1岩石单轴压缩变形试验应采用电阻应变片法或千分表法， 能制成圆柱体试件的各类岩石均可采用电阻应变片法或千分 表法

2.9.2岩石试件应符合本标准第2.7.2条至第2.7.6条的要求。 2.9.3 试件描述应符合本标准第2.7.7条的要求。 2.9.4 应包括下列主要仪器和设备： 1 静态电阻应变仪。 惠斯顿电桥、兆欧表、万用电表。 电阻应变片、千（白）分表。 4 于分表架、磁性表架。 5其他应符合本标准第2.7.8条的要求。 2.9.5 电阻应变片法试验应按下列步骤进行： 1选择电阻应变片时，应变片阻栅长度应大于岩石最大矿物 颗粒直径的10倍，并应小于试件半径；同一试件所选定的工作片 与补偿片的规格、灵敏系数等应相同，电阻值充许偏差为0.22。 2贴片位置应选择在试件中部相互垂直的两对称部位，应以 相对面为一组，分别粘贴轴向、径向应变片，并应避开裂隙或斑晶。 3贴片位置应打磨平整光滑，并应用清洗液清洗十净。各种 含水状态的试件，应在贴片位置的表面均匀地涂一层防底潮胶液， 厚度不宜大于0.1mm，范围应大于应变片。 4应变片应牢固地粘贴在试件上，轴向或径向应变片的数量 可采用2片或4片，其绝缘电阻值不应小于200M2。 5在焊接导线后，可在应变片上作防潮处理。 6应将试件置于试验机承压板中心，调整球形座，使试件受 力均匀，并应测初始读数。 7加载宜采用一次连续加载法。应以每秒O.5MPa～ 1.OMPa的速度加载，逐级测读载荷与各应变片应变值直至试件

2.9.2岩石试件应符合本标准第2.7.2条至第2.7.6条的要求。

破坏，应记录破坏载荷。测值不宜少于10组。 8应记录加载过程及破坏时出现的现象，并应对破坏后的试 件进行描述。

1分表架应固定在试件预定的标距上，在表架上的对称部 位应分别安装量测试件轴向或径向变形的测表。标距长度和试件 直径应大于岩石最大矿物颗粒直径的10倍。 2对于变形较大的试件，可将试件置于试验机承压板中心： 应将磁性表架对称安装在下承压板上，量测试件轴向变形的测表 表头应对称，应直接与上承压板接触。量测试件径向变形的测表 表头应直接与试件中部表面接触，径向测表应分别安装在试件直 径方问的对称位置上。 3量测轴向或径向变形的测表可采用2只或4只。 4其他应符合本标准第2.9.5条中第6款至第8款试验 步骤。 2.9.7试验成果整理应符合下列要求：

2.9.7试验成果整理应

2.9.7试验成果整理应符合下

式中：α一各级应力(MPa)； P一一与所测各组应变值相应的载荷(N)。 3手分表各级应力的轴向应变值、与同应力的径向应变值 应分别按下列公式计算：

式中：E1 各级应力的轴向应变值； 与=同应力的径向应变值;

AL = L AD Ed二 D

式中:Eav 岩石平均弹性模量（MPa）： uav 岩石平均泊松比； a 应力与轴向应变关系曲线上直线段始点的应力值 (MPa); h 应力与轴向应变关系曲线上直线段终点的应力值 (MPa) ; Ela 应力为a时的轴向应变值； Eb 应力为时的轴向应变值； Eda 应力为a时的径向应变值； Edb 应力为b时的径向应变值。 6 岩石割线弹性模量及相应的岩石泊松比应分别按下列公 式计算：

Eso 050 E150 Ed50 u50 / 150

式中:E50 一岩石割线弹性模量（MPa）； 50 岩石泊松比； 相当于岩石单轴抗压强度50%时的应力值(MPa)

150 应力为50时的轴向应变值； Ed50 应力为65o时的径向应变值。 7岩石弹性模量值应取3位有效数字，岩石泊松比计算值应 精确至 0. 01。 2.9.8岩石单轴压缩变形试验记录应包括工程名称、取样位置 试件编号、试件描述、试件尺寸、含水状态、受力方向、试验方法、各 级载荷下的应力及轴向和径向变形值或应变值、破坏载荷。

2.9.8岩石单轴压缩变形试验记录应包括工程名

试件编号、试件描述、试件尺寸、含水状态、受力方向、试验方法、各 级载荷下的应力及轴向和径向变形值或应变值、破坏载荷。

2.10.1岩石三轴压缩强度试验应采用等侧向压力，能制成圆柱 本试件的各类岩石均可采用等侧向压力三轴压缩强度试验。 1当无试件应丝合下列西

10.1岩石三轴压缩强度试验应采用等侧向压力，能制成

2. 10. 5 试验应按下列步骤

1各试件侧压力可按等差级数或等比级数进行选择。最大 侧压力应根据工程需要和岩石特性及三轴试验机性能确定。 2应根据三轴试验机要求安装试件和轴向变形测表。试件 应米用防油措施。 3应以每秒0.05MPa的加载速度同步施加侧向压力和轴向 压力至预定的侧压力值，应记录试件轴向变形值并作为初始值

在试验过程中应使侧向压力始终保持为常数。 4加载应采用一次连续加载法。应以每秒0.5MPa～ 1.OMPa的加载速度施加轴向载荷，应逐级测读轴向载荷及轴向 变形，直至试件破坏，并应记录破坏载荷。测值不宜少于10组。 5按本条第2款～4款步骤，应进行其余试件在不同侧压力 下的试验。 6应对破坏后的试件进行描述。当有完整的破坏面时，应量 则破坏面与试件轴线方向的夹角。

1不同侧压条件下的最大主应力应按下式计算：

式中：f一一摩擦系数； c一黏聚力(MPa)。 2.10.7岩石三轴压缩强度试验记录应包括工程名称、取样位置探伤标准， 试件编号、试件描述、试件尺寸、含水状态、受力方向、各侧压力下 的各级轴向载荷及轴向变形、破坏载荷

武中：f——摩擦系数;

2.11.1岩石抗拉强度试验应采用劈裂法，能制成规则试件的各 类岩石均可采用劈裂法。

1应根据要求的劈裂方向，通过试件直径的两端，沿轴线方 句应画两条相互平行的加载基线，应将2根垫条沿加载基线固定 在试件两侧。 2应将试件置于试验机承压板中心，调整球形座，应使试件 均匀受力，并使垫条与试件在同一加载轴线上。 3应以每秒0.3MPa～0.5MPa的速度加载直至破坏。 4应记录破坏载荷及加载过程中出现的现象，并应对破坏后 的试件进行描述。

1岩石抗拉强度应按下式计算：

公路工程(2. 11. 6)

式中：t 岩石抗拉强度（MPa）； P一i 试件破坏载荷（N）； D一i 试件直径（mm）； h一i 试件厚度（mm）。 2计算值应取3位有效数字。 2.11.7 岩石抗拉强度试验的记录应包括工程名称、取样位置、试 件编号、试件描述、试件尺寸、破坏载荷等

2.12.1岩石直剪试验应采用平推法。各类岩石、岩石结构面以 及混凝土与岩石接触面均可采用平推法直剪试验。 2.12.2试样应在现场采取，在采取、运输、储存和制备过程中，应 防止产生裂隙和扰动。