续表 3. 0. 2

3.0.3热熔连接（图3.0.3）的尺寸要求应符合表3.0.

图3.0.3热熔连接承口图 1一管材：2一管件

.0.3热熔连接公称外径与承口尺

标准血压电熔连接（图3.0.4）的尺寸要求应符合表3.0.4的规定。

图3.0.4电熔承插连接管件承口 1一管材：2一管件：3一电加热丝

3.0.4电熔连接公称外径与承口尺

3.0.6管件材料应与管材内管材料一致。

3.0.7管材和管件宜由同一生产单位提供，并应附有质量合 和检验报告。

表4.1.1管道的使用条件级别

4.1.2管道防腐与绝热性能应符合现行国家标准《工业建筑供暖 通风与空气调节设计规范》GB50019、《民用建筑供暖通风与空气 调节设计规范》GB50736、《通风与空调工程施工规范》GB50738 的有关规定。 4.1.3管材和管件及其连接的设备、阀门和法兰等金属件的表面 应做防腐处理

4.1.4管道的最小保温、保冷厚度及冷凝水管防结露厚

4.1.5受周围环境设备护

管道不应穿越烟道或风道，不得布置在遇水易引起燃烧、 内原料产品和设备的上方，且不得敷设在热源上方

或交叉敷设时，间距不应小于0.2m。 4.2.3管道穿越建筑变形缝时，应采取预防管道损坏的柔性接 管；管道穿墙、梁或楼板时应设套管。 4.2.4立管宜敷设在管道井内

4.3.1管道轴向伸缩量应按下列公式计算

4.3.1管道轴向伸缩量应按下列公式计算

4.3管道的变形计算和补偿

AL=α.L.△4 △t=t, =ti

式中：△L 管道伸缩长度（mm）； α 线膨胀系数，取0.025mm/m：℃； L 管道长度（m）； At 计算温差（℃）； ti 管道安装时的环境温度（℃）； t2 管道内水的最高（低）温度（℃） 432管道安装时宜平用白然补偿措施当白然补偿不能满只设

最小长度应按下式计算：

Lz=K.VAL.d.

定支架的中间位置，相邻补偿管道的间距不得小于150mm。

3.5管道安装采用补偿器进行补偿时，宜采用不锈钢伸缩 器。

4.4.14 管道单位长度的沿程水头损失，可采用计算法或试验数据

4.4.1管道单位长度的沿程水头损失，可采用计算法或试验数据

法确定，并应符合下列规定：

式中：i 冷水管单位长度水头损失（kPa/m）； dj一管道的公称内径（m)； qg—设计流量(m/s)。 2 经验数据法应按本规程附录B选用 44 2 管道的层郊阳由 AP 应按下式计管

式中：5 管道配件的局部阻力系数； 水流速度（m/s）； P 水的密度（kg/m）。

3管道的局部阻力当量长度应按下式计算：

4.4.3管道的局部阻力当量长度l.应按下式计算

AP, =5..0 2

式中：$ 管道配件的局部阻力系数； 摩擦阻力系数； d一 管道的公称外径（m）。 4.4.4室内管道的最大流速宜符合表4.4.4的规定。

4.4.4室内管道的最大流速宜符合表4.4.4的规定。

4.4.4室内管道的最大流速宜符合表4.4.4的规

表4.4.4室内管道中的最大流速

5.1.1管道的安装连接、防腐与绝热、水压试验和冲洗试验应符合

1应设有材料存放库房，不得露天存放，库房应具有良好的 通风条件，并远离热源和污染源： 2管材和管件现场堆放时应置于平整的板面上，不应采用块 伏物、条状物支垫，且不应直接放置于地面上。管材和管件的堆置 高度不应超过1.5m

5.2.1管道支架、吊架的安装间距应符合设计要求，设计如无明 确要求时应符合下列规定： 1竖井内的立管，每层均应设置导向支架。 2水平安装管道支架、吊架的间距，应符合表5.2.1的规定；

表5.2.1支架、吊架的最大间距（mm）

管道与设备连接时，应在管道上设置独立的支架、吊架，支

管道与设备连接时，应在管道上设置独立的支架、吊架，支

架、吊架，并对金属阀门进行固定。 5.2.3管道与金属支架、吊架之间应设置绝热衬垫，衬垫表面应 平整，衬垫接合面的空隙应填实。衬垫厚度不应小于绝热层厚度 衬垫宽度应大于支架、吊架支承面的宽度。

平整，衬垫接合面的空隙应填实。衬垫厚度不应小于绝热层厚度 衬垫宽度应大于支架、吊架支承面的宽度

5.2.4补偿器的补偿量和安装位置应符合设计及产品

的要求。在完成管道系统的水压试验后，应及时松开补偿器使之 处于自由状态。

采用电熔连接或热熔连接，当管材公称外径d.大于50mm时应采 用电熔连接。

5.3.2管件与金属管道或其他设备连接，当管件公称

大于50mm时应采用金属螺纹连接，当管件公称外径d，天于 50mm时应采用金属法兰连接。

5.3.3管道进行电熔连接或热熔连接时，施工环境温度不宜低于

5.3.3管道进行电熔连接或热熔连接时，施工环境温度不宜低于 5℃。

3.4热熔连接应符合下列规

3.5电熔连接应符合下列规

1电熔连接前应去除管材和管件承插部分的表面氧化层，并 对表面进行清洁处理： 2电熔连接的剥皮长度应按表5.3.5采用

表5.3.5电熔连接剥皮长度（mm

。4.5官道工按大的设备 部位的热结构 应能单独拆卸，且绝热结构不应影响活动部件的操作功能。

应能单独拆卸，且绝热结构不应影响活动部件的操作功能

进入施工现场的管材和管件应经过外观质量检验，并应提 品合格证和检验报告。 管道的安装连接、防腐与绝热、水压试验和冲洗试验的施

供产品合格证和检验报告

5.5.2管道的安装连接、防腐与绝热、水压试验和冲洗试验的施

5.5.2管道的安装连接、防腐与绝热、水压试验和冲洗试验的施

工质量应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有 关规定。

5.5.3管道支架、吊架应焊接牢固、焊缝饱满、无夹渣，

的间距设置应符合本规程第5.2.1条的规定

5.5.4热熔和电熔连接的接头处应为均匀凸缘，被接物件之 连接牢固。

5管道绝热操作前应进行防腐施工，管道与支架、吊架的 层及面漆应完整无遗漏。

5.5.5管道绝热操作前应进行防腐施工，管道与支架、

5.5.6核香管道绝热材料的质量证明文件，绝热材料的材质、导

热率、密度、规格及厚度应符合设计要求。绝热层、防潮层和 层应固定牢固、表面平整、封闭良好。

5.5.7管道上阀门等活动部件的绝热结构，不得影响部件的操作

5.5.8管道的隐蔽工程住宅楼标准规范范本，应在隐蔽前完成管道支撑、套

补偿措施的质量检验工作和水压试验工作。

2室内管道保冷厚度可按表A.0.2中给出的厚度选用 表A.0.2室内冷水管道最小绝热层厚度（mm）（介质温度≥5℃）

0.3室外管道柔性泡沫橡塑和硬质聚氨酯泡塑保冷层防

A.0.3室外管道柔性泡沫橡塑和硬质聚氨酯泡塑保冷层防结露 厚度可按下述方法确定： 1根据工程所在地的夏季空调室外计算干球温度、最热月平 均相对湿度和管道内冷介质的温度，查表A，0.3得到对应的潮湿 系数A：

表A.0.3各主要城市的潮湿系数0表

注：图中绝热材料的tm=20℃，柔性泡沫橡塑入=0.034W/（m·K），离心玻璃 0.031W/（m?K）.酚醛泡沫入=0.027W/（m?K）.聚氨酯泡塑入=0.024W/（m

注：I类地区系指较干燥地区水利工艺、技术交底，室内理 于31C、相对湿度不天于75%：

Ⅱ类地区系指较潮湿地区，室内环境温度不高于33℃、相对湿度不大于80%。