表2供冷能效系数（外接冷源+自带冷源水冷型

表3供冷能效系数（自带双冷源风冷型

按6.4.10的试验方法，机组供热量的实测值不低于额定值的95%。

螺丝标准5.3.11供热消耗功率

3.13最大负荷供冷（热

按6.4.13的试验方法，应符合下列规定：

a）机组各部件不应损坏，并能正常运行； 6） 机组在1h连续运行期间，应能正常运行； 当机组从运行状态转人停机状态5min后，再启动应能连续运行1h，但在启动运行的最初 5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时， 在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h； 1) 对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应 能够再连续运行1h。

5.3.14最小负荷供冷运行

按6.4.14的试验方法，机组在10min的启动期间后2h运行中安全装置不应跳开。

6.4.15的试验方法，机组表面应无凝露滴下，

5.3.16凝结水排除能力

按6.4.16的试验方法，凝结水排放流畅，无溢出

的试验方法，机组除霜所需总时间不超过试验总

于表4的规定，压缩机内置机组的声压 级噪声不应大于同规格型号的压缩机外置机组的限值 +3dB(A)

表4机组声压级噪声限值

注：风量和机组全静压在表中规定值之间，可按插入法确定。

表7各类测试仪器仪表的准确度

用目测方法检查外观质量，外观不应有损坏。

6.4.1制冷系统密封性

6.4.2盘管耐压性能

在5.3.2规定的试验压力条件下试压。

按以下步骤进行试验： a）机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进行3次； b）机组在运转过程中，检查零部件应无松动、杂音、过热等异常现象。

在表5规定的试验工况下，按照GB/T14294一2008中附录A或附录B规定的方法进行试验。

在表5规定的试验工况下，按照GB/T14294一2008中附录A或附录B规定的方法进行试验。

在表5规定的试验工况下，按照附录A的方法进行试验

6.4.8供冷消耗功率

6.4.9供冷能效系数

表5规定的试验工况下，按照附录A的方法进行

在表5规定的试验工况下，按照附录A的方法

6.4.11供热消耗功率

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在表5规定的试验工况下，按照附录A的方法

在表5规定的试验工况下，按照GB/T14294一2008中附录C规定的方法进行试验。

6.4.13最大负荷供冷（热）运行

5.4.14最小负荷供冷运行

定的试验工况下，使机组启动运行至工况稳定后

5规定的试验工况下，机组供冷连续运行4h，检

5.4.16凝结水排除能力

在表5规定的试验工况下，预先将凝结水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水 情况

将装有自动除霜装置的机组调到室外侧换热器最易结霜状态，按表5规定的除霜工况运行稳定后， 继续运行两个完整除霜周期或连续运行3h(试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始计时），直到 3h后首次出现除霜周期结束为止，应取其长者，

率和额定电压下，按照GB/T17758一2010中附

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a）在常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电部分之间的冷态绝缘 电阻； b）按表5规定的凝结水排除试验工况连续运行4h后，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分 和非带电部分之间的热态绝缘电阻。

按以下步骤进行试验： 机组在带电部分与非带电金属部分之间施加额定频率和1500V的交流电压，开始施加电压 不应大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间1min。 b）大批量生产时，可用1800V电压及1s时间代替，

地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻

机组检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验

检验项目应按表8的规定

.4.1 机组有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 试制的新产品定型时； b) 当设计、工艺、结构和原料有较大变动，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每二年至少进行一次； d) 停产一年以上，恢复生产时； e) 转厂生产时； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g) 国家质量监督机构产品监督抽查提出要求时。 7.4.2机组在试验运行时如有故障，应在排除故障后重新进行检验

8标志、包装、运输和购存

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8.1.2铭牌上应清晰标出下列内容

a） 机组名称和型号； b) 主要技术参数（额定风量、机外余压、额定供冷量、额定除湿量、额定供热量、供冷能效系数、额 定电压、输人功率等）； c) 机组外形尺寸：长×宽×高； d) 机组重量； e) 出厂编号； f) 出厂日期； g) 制造厂名称。 8.1.3机组上应具有指示仪表或控制按钮等标志，用于标明机组的运行状态。

8.1.3机组上应具有指示仪表或控制按钮等标志，用于标明机组的运行状态。 8.1.4机组上应有旋转方向标志，电气接地标志，并附有电气线路图。 8.1.5机组包装箱应有如下标志：

8.1.3机组上应具有指示仪表或控制按钮等标志，用于标明机组的运行状态。

a）产品型号、名称和商标； 制造单位名称、地址； c) 出厂编号； d）净重量、毛重量、体积； e）“小心轻放”“严禁倒置”等字样。 B.1.6应在产品说明书、铭牌等相应的位量 执行标准的号

8.2.1机组包装前应进行清洁干燥处理

a）产品合格证，其内容包括： 产品型号和名称； 产品出厂编号； 检验结论； 检验员签字或印章； 检验日期。 b）产品使用说明书，其内容包括： 产品名称、型号规格； 主要技术参数（额定风量、机外余压、额定供冷量、额定除湿量、额定供热量、供冷能效系 数、额定电压、输入功率等）； 产品结构尺寸图和电器线路图； 使用、维护保养说明； 注意事项； 装箱单，列出所有附件的名称及数量

8.3.1装箱后的机组在运输 玉环和受雨雪淋袭。

8.3.1装箱后的机组在运输

附录A （规范性附录） 供冷量、除湿量、供热量和供冷能效系数试验方法

本附录规定了双冷源新风机组供冷 供热量的试验装置、测试方法和计算公式。

A.2.1双冷源新风机组供冷量、除湿量及供热量的测试方法主要采用空气熔差法，不同类型的双冷源 新风机组的测试装置如图A,1所示

a）外接十直带冷源风冷型（风冷内置）

图A1热工性能试验装置

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）外接十自带冷源水冷型

①）自带双冷源风冷型（风冷内置）

e）直带双冷读风冷型（风冷外置）

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A.2.2空气处理装置应包括冷却、除湿、加热、加湿等空气处理功能。 A.2.3风量测量装置、被试机组与风量测量装置之间的连接风道及其接口应保证密封性；被试机组与 空气取样装置之间的风道应进行保温处理。 A.2.4机组的出风静压测量断面应在距出风口两倍出风口当量直径的距离处，进风静压测量断面应在 距进风口50%进风口当量直径的距离处；其静压孔和静压环的做法见GB/T14294一2008附录A。 A.2.5对于需要外接冷水的机组，其试验装置还应配置水系统调控装置，水系统调控装置应具备进水 温度和水流量调节功能。 A.2.6试验用仪器仪表应满足表7的要求，

A.3.1采用图A.1所示试验装置之一，按表5规定的试验工况及表6规定的试验参数允许偏差进行供 冷量、除湿量和供热量的测试

A.3.2湿球温度测量时应满足以下要求！

a）流经湿球温度计的空气速度应在3.5m/s10m/s之间，最佳速度为5m/s； b) 湿球温度计的纱布应洁净，用蒸馏水使其保持润湿，并与温度计紧密贴住，不应有气泡； 湿球温度计应安装在干球温度计的下游。 A.3.3 测量步骤应包括下列内容： a)1 调节试验装置，使试验工况满足要求并稳定至少15min后，进行测量记录； b) 每隔5min读一次数，连续测量半小时，取每次读数的平均值作为试验的测定值； c） 根据试验测定值计算机组的供冷量、除湿量或供热量。

表A.1试验记录内容

A.4.1湿工况风量计算

通过单个喷嘴的风量应接式（A.1)和式（A.2）

L=CA.J /2△

L=CA. /2△力

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(B+p,)(1+d) 461T(0.622+d)

供冷量按式（A.3)计算：

式中： Q. 机组的供冷量，kW； L 湿工况风量，m/s； p 喷嘴处湿空气的密度，kg/m； d 喷嘴处空气的含湿量，kg/kg(干空气）； i1 机组进口空气的焰值，kJ/kg(干空气）； 机组出口空气的焰值，kJ/kg（干空气)； Cpw 水的定压比热，kJ/(kg·K)； t2s 机组出口空气的湿球温度，℃； di 机组进口空气的含湿量，kg/kg（干空气）； d: 机组出口空气的含湿量，kg/kg（干空气）

除湿量按式（A.4)计算：

式中： H机组的除湿量,kg/s; L 湿工况风量防水标准规范范本，m"/s； P 喷嘴处湿空气的密度，kg/m"； d 喷嘴处空气的含湿量，kg/kg（干空气）； 机组进口空气的含湿量，kg/kg（干空气）； 机组出口空气的含湿量，kg/kg（干空气）。

式中： H 机组的除湿量，kg/s； L 湿工况风量，m/s； P 喷嘴处湿空气的密度，kg/m"； d 喷嘴处空气的含湿量，kg/kg（干空气）； 机组进口空气的含湿量，kg/kg（干空气）： 机组出口空气的含湿量，kg/kg（于空气）

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供热量按式（A.5)计算：

式中： 机组的供热量，kW； L 湿工况风量ZJM0标准规范范本，m/s； p 喷嘴处湿空气的密度，kg/m"； d 喷嘴处空气的含湿量，kg/kg（干空气）； Cpe 空气的定压比热，kJ/（kg·K)； t2 机组出口空气的干球温度，℃； t1 机组进口空气的干球温度，C

A.4.5供冷能效系数计算

供冷能效系数按式（A.6)计算