IG/T5292018

5.3.2装置的规格应符合表3的规定

5.3.2装置的规格应符合表3的规定

符合以下要求： 布线应合理、整齐，焊点应牢固服务质量标准，接线应牢靠无松动； 应具备支路通断信号指示功能； C 宜具备低温保护功能； d）宜具备环境温湿度监测功能

节能控制宜具备采集供（回）水温度或供回水温差信号、压差信号实时调节支路流量的功能。宜

端的冷热量计量功能，宜县备远程网络通讯功能

IG/T 5292018

系统干管的组件（如水泵、阀门）及冷热源进行联动控制，并应符合GB/T26759一2011中5.2.3.1的 规定。

装置应提供本地控制功能，当外部远程控制功能失效或调试时，操作人员可在控制柜（箱）上手动控 制末端系统的运行

6.1.1装置的水力平衡分配器外表应光洁，无色差、碰伤、划痕、刮伤、毛刺、裂纹、疵点及其他缺陷，不 应有油污及影响性能的锈蚀等缺陷 6.1.2装置的钣金表面涂覆不应有气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤等缺陷 6.1.3冷凝水盘应具有1%的坡度， 6.1.4保温柔性一体管每卷长度应不少于50m，实际长度与设计值的偏差应不超过0.2%，外径偏差应 小于土1.0mm，管道偏心度应小于1.0mm，外表的颜色应根据供回水用途加以区分。 6.1.5保温柔性一体管的管道切口应平整。 6.1.6保温柔性一体管的外表面应整洁、无油污、无明显破损现象，每卷保温柔性一体管的表面长度大 于100mm的划痕及刮伤不应超过2条

水力平衡分配器和保温柔性一体管水路部件不应松动、变形和渗漏

在设计工况流量下，装置实测水压降应不大

6.2.4流量分配偏差

在设计工况流量下，分支环路之间的最大计算流量分配偏差应不大于10%

6.2.5电镀件耐盐雾性

小于100cm的试件上不应有锈迹；大于或等于100cm的试件上每100cm的试件镀层应不 2个锈迹，每个锈迹面积应不超过1.0mm

IG/T5292018

6.2.6涂漆件漆膜附着力

漆膜脱落格数应不超过15%

膜脱落格数应不超过15

表4电气间隙和爬电距离

装置带电部位与非带电部位之间、动力电路导线和保护连接电路之间的绝缘电阻应不小于1M 应满足GB5226.12008中18.3的规定

装置的冲击耐受电压和工频耐受电压性能强度应符合GB/T3797一2016中6.10.2和6.10.3的 在工频耐受电压试验中，装置带电部位与非带电导体之间应无击穿或闪络；在冲击耐受电压试验 中，应无破坏性放电现象

装置应有可靠的接地措施，金属构件上应设置接地点， 与接地点相连接的保护导线的截面应符 /T3797一2016中6.9的规定。可触及表面的接地电阻应不大于0.1Q

在额定电压的0.9倍1.1倍电压范围内，装置应能正常运行

具备抗电磁干扰的能力，在电磁环境中应正常运

5.3.7.1集中控制器应与温控器、电动阀联动。任何一个温控器有开阀信号输出时，集中控制器对应指 示灯应常亮，且对应的电动阀应转动开启阀门；任何一个温控器无开阀信号输出时，集中控制器对应指 示灯应熄灭，且对应的电动阀应转动关闭阀门。 6.3.7.2集中控制器可与主机设备联动。当与集中控制器连接的所有温控器无开阀信号输出时，集中 空制器指示灯全部熄灭，对外联动信号为断开状态；当与集中控制器连接的任何一个温控器有开阀信 号输出时，集中控制器对应指示灯常亮，且对外联动信号为闭合状态

7.1测量用仪器、仪表

IG/T 5292018

.1.1测量仪器、仪表和量具

.1.1测量仪器、仪表和量具应在

采用目测法和量测法检验，量测检验时，使用仪表

将装置接至中央空调末端系统中，以加压设备打压，试验压力应为1.1倍设计压力（水压），试验液 本为温度不低于5℃的清水。应缓慢升压，达到试验压力后，保压30min，观察压力表读数，结果应符 合6.2.1的规定

将装置接至中央空调末端系统中，以加压设备打压，试验压力应为1.5倍设计压力（水压），且应 于0.6MPa，试验液体为温度不低于5℃的清水。应缓慢升压，达到试验压力后，保压10min，观察 表读数，结果应符合6.2.2的规定。

将装置接至中央空调末端系统中，分别使用长度为5m的保温柔性一体管将水力平衡分配器支 水口和回水口与风机盘管的进水口与出水口连接，调节支路阀门全开，启动运行，调整总管流量达 十流量，观测装置的进出水总管处的压差值，即为装置的水压降

IG/T5292018

7.3.4流量分配偏差

将装置接至中央空调末端系统中，在设计工况总流量下进行测试。使用相同品牌、相同材质、相同 现格的长度为5m的保温柔性一体管道，对接2台～10台不同型号的风机盘管，调节各支路阀门全开， 启动运行，观测并记录装置实测的各分支环路流量值。选取差值最大的一组数值，按照（最大值一最小 值）/（最大值土最小值）进行计算，即为最大流量分配偏差值

7.3.5电镀件耐盐雾性

盐雾试验应按GB2423.17的规定执行，试验周期为24h。试验前电镀件表面应进行清洗除油处 理：试验后，应用清水去除试件表面盐份，检查电镀件的腐蚀情况

7.3.6涂漆件漆膜附着力

在涂漆件外表面任意长10cm、宽10cm范围内，用新刀片纵横各划11条间隔1mm，深达底材的 平行切痕。用氧化锌胶布贴牢切痕，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对100 的比值进行评定，

7.4.1电气间隙和爬电距离

电气间隙和爬电距离应使用卡尺测量

电气间隙和爬电距离应使用卡尺测量

应施加不小于500V的直流电压并使用兆欧表测

应施加不小于500V的直流电压并使用兆欧表测

应使用专用的耐压测试仪按GB/T3797

7.4.6.1对装置的低频干扰试验（电压波动和频率波动）应按GB/T3797一2016中7.15的规定进行 7.4.6.2对装置的高频于扰试验（电快速瞬变脉冲群）应按GB/T3797一2016中7.15的规定进行

更温控器有开阀信号输出，观察集中控制器对应指示灯状态，并检查装置对应的电动阀启闭状态；操作 任何一个温控器，使温控器无开阀信号输出，观察集中控制器对应指示灯状态，并检查装置对应的电动 阀启闭状态

IG/T 5292018

温控器，使所有温控器的开阀信号不输出，观察集中控制器指示灯状态，并检查对外联动信号的通断状 态；操作任何一个温控器，使任何一个温控器的开阀信号有输出，观察集中控制器指示灯状态，并检查对 外联动信号的通断状态

检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表6。

表6出厂检验与型式检验项目

每台装置出厂前应进行出厂检验，合格后方可出

8.3.1凡是属于下述情况之一时.应进行型式

a) 新试制装置的定型、鉴定或转产时； b) 装置因结构、原材料、工艺等有较大变动影响性能时； c) 停产1年以上恢复生产时； d) 正常生产每2年时。 8.3.2 型式检验从出厂检验合格中随机抽取，每项试验的样品为1件，允许用同一件样品做不影响考 核的不同试验项目.对不合格的检验结果应加倍抽样进行复检

.2型式检验从出厂检验合格中随机抽取，每项试验的样品为1件，允许用同一件样品做不影响 的不同试验项目，对不合格的检验结果应加倍抽样进行复检

IG/T5292018

9标志、包装、运输和购存

每台装置均应有标志道路标准规范范本，标志内容应至少包括制造 称及商标、产品名称、型号、电源和功耗、防折

9.2.1每台装置应单独包装，包装内应包含合格证、保修卡、使用说明书及有关随机文件、配套附件。 9.2.2装置的包装应符合GB/T13384的规定，且包装箱外应至少标出： a）制造厂名称、地址； b）产品名称、型号及数量； C）“小心轻放”防潮”“向上”等标志。

9.2.1每台装置应单独包装，包装内应包含合格证、保修卡、使用说明书及有关随机文件、配套附件。

合格证、保修卡、使用说明书及有关随机文件、配套附件。 .2装置的包装应符合GB/T13384的规定特种设备标准，且包装箱外应至少标出： a）制造厂名称、地址； b）产品名称、型号及数量； c）“小心轻放”“防潮”“向上”等标志。

9.3.1运输时不应撞击、抛掷、跌落和受直接雨淋及化学品污染。 9.3.2产品不应接触腐蚀物质和有害气体，产品应贮存于通风于燥的室内

9.3.1运输时不应撞击、抛掷、跌落和受直接雨淋及化学品污染。