板式热交换器plateheatexchange

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板式热交换器plateheatexchanger 由板片（或半焊板片对）、密封垫片与支撑框架等组成。图3表示了一个典型板式 成。

压力pressure 垂直作用于单位面积上的力。在本部分中，除注明者外，压力均指表压力。 3.24 工作压力operatingpressure 工作压力指在正常工作情况下，板式热交换器任何一侧可能出现的最高压力。 3.25 设计压力designpressure 设计压力指设定的板式热交换器任何一侧的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条 件，其值不得低于工作压力。

园林设计图纸、效果图设计温度designtemperature

板式热交换器在正常工作和相应的设计压力下，设定的元件温度

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板式热交换器能效值energyefficiencyindex (EEI)ofplateheatexchanger 在标准规定测试条件下，板式热交换器的能效计算值

汉式热文换器能双限定值 aluesofenergyefficiencyofplateheatexchanger 在标准规定测试条件下，板式热交换器允许的最低能效值。

板式热交换器的设计、制造、检验与性能测定及能效评价等除应符合本部分的规 守国家颁布的有关法律法规、安全技术规范及需方同意或是其指定的有关标准规范和 合图样要求。

板式热交换器的设计、制造单位应建立健全各项管理制度。 板式热交换器及其密封垫片制造单位应具备板式热交换器及密封垫片生产的基本条 得相应的板式热交换器产品安全注册证与节能注册证。

4.3.1板式热交换器型号表示方法

设计压力（MPa）/设计温度（℃） 板片参数 板型代号

钢制螺柱的安全系数按表1规定选取

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4.5.1耐压试验一般采用液压试验，液压试验压力的最低值按下列

5.1耐压试验一般采用液压试验，液压试验压力的最低值按下列规定

式中： 设计压力，MPa。

4.5.2液压试验按8.4的要求进行。

表面在工作状态下可能达到的最高温度；对于0℃以下工作的板式热交换器，其设计温度不得高于 元件表面可能达到的最低温度。 4.6.2对于0℃以上工作的板式热交换器，其铭牌标志设计温度应是其最高值；对于0℃以下工作 的板式热交换器，其铭牌标志设计温度应是其最低值。

5.1板式热交换器主要零部件所用材料应符合本章的规定。选择板式热交换器用材料应考虑其使 用条件（如设计温度、设计压力、介质特性等）、材料性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物 理性能）、制造工艺及经济合理性。 5.2板式热交换器主要零部件材料应符合表2的规定。当采用表2以外的材料时应符合下列要求。 5.2.1选用国外牌号材料时，应符合相应的国外最新材料规范和标准，其使用范围应不超出规范 和标准的规定。 5.2.2允许采用已列入国家标准中的奥氏体型钢材，但其技术要求应不低于本部分所列入相应钢 材标准中化学成分相近钢号的规定。

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5.7螺柱不同温度下的许用应力按表3选取。对表3以外的螺柱材料，其许用应力按钢材设计温 度下的屈服强度Rl除以表1中的安全系数ns确定。 5.8螺柱的使用状态及力学性能试验要求等应符合GB/T150.2一2011第7章的规定

注1：中间温度的许用应力值，可按本表的数值用内插法求得。 注2：45号钢只用于夹紧螺柱。

5.9板式热交换器用法兰采用碳素钢和低合金钢锻件及不锈钢锻件时，按NB/T47008、NB/T 47009、NB/T47010的规定选用，并在图样上注明锻件级别（在钢号后附上级别符号，如20I）。 5.10板式热交换器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。 5.11板式热交换器所有铭牌应以适合使用环境的金属材料制作。

热交换器用法兰采用碳素钢和低合金钢锻件及不锈钢锻件时，按NB/T47008、NB T47010的规定选用，并在图样上注明锻件级别（在钢号后附上级别符号，如20I） 热交换器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。 热交换器所有铭牌应以适合使用环境的金属材料制作

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6.2.2板片厚度应满足设计条件要求。对于易燃、易爆及其他有害介质的场合，板片厚度应不小 于0.5mm。

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6.2.3板片两端应有对称的定位悬挂结构

6.2.3板片两端应有对称的定位悬挂结构

6.3.1设计采用带加强筋的压紧板时，应得到需方同意。 6.3.2 板式热交换器的活动压紧板和中间隔板上宜设置滚动机构 6.3.3 压紧板应有足够的刚性，以保证板式热交换器在正常操作状态不发生泄漏。 6.4垫片 6.4.1 在垫片二道密封之间应设有通向大气的泄漏信号槽，信号槽深度应不小于垫片压缩量。 6.4.2 垫片应有保证密封的压缩量。 6. 4.3 用于传热板片的密封垫片应是一个整体件 6. 4.4 当首次使用粘结式垫片时，制造单位应校验垫片材料、粘结剂与流体的适用性。 6. 4.5 板式热交换器板片对之间角孔密封可采用包覆垫。 6.5导杆

6.5.2上导杆应满足承受上导杆自重、活动压紧板、中间隔板及最大面积下板片及 或其他流体取密度大者）载荷的1.5倍以上。 6.5.3上、下导杆与板片接触面宜用不锈钢材料制造

6.6.2夹紧螺柱载荷

a）预紧状态下需要的最小夹紧螺柱载荷W按式（7）计算： W,=IBy b）操作状态下需要的最小夹紧螺柱载荷W，按式（8）计算：

垫片有效密封宽度B应取垫片的最大宽度（见图4）

Fp=a2p F,= 21Bmp

6.6.3夹紧螺柱载荷面积

a）预紧状态下需要的最小夹紧螺柱总截面积A按式（12）计算：

b）操作状态下需要的最小夹紧螺柱总截面积A,按式（13）计算：

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5.7.8对于合金接管，需方对接管采用整体合金或合金衬里结构应有明确要求。 6.7.9接管应能承受由管道所引起的力和力矩。表4和表5分别列出了标准用途和苛刻用途时接 管应承受载荷的推荐值。如果需方没有规定，一般应采用表4中的标准接管载荷，力与力矩的方向 如图6所示

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：以上数据由下列公式

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注：以上数据由下列公式计算：

总装图应至少包含下列内容

a）用途、项目号、工程名称、档案号； b）设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度及板式热交换器耐压试验和操作限制； c）框架、板片、垫片的预期设计使用寿命； d）产品型号、换热面积； e）支座尺寸与方位； f）外型尺寸； g）板束夹紧尺寸：

h）木 板式热交换器净质量与充水质量； i) 板式热交换器维修所需空间； j) 板片与垫片数量以及框架允许的最大可装板片数； k） 接管尺寸、法兰规格及方位、介质流向标志： 1) 所用标准、法规及规范； m) 垫片材料及与板片的固定方式或所需黏结剂。 7.1.2 需方认可后，制造单位应提供最终的总装图。需方对总装图的确认，并不解除制造单位应 满足订单要求的责任。 7.1.3 如果需方有要求，制造单位应提交焊接工艺和焊接节点图，供需方审查。 7.1.4如果需方有要求，制造单位应提交计算书，供需方认可或保存

7.2.2 产品质量证明书应至少包括下列内容： a) 产品技术特性： b) 板片、压紧板、 夹紧螺柱、法兰、接管、垫片及承受内压焊缝用焊接材料的材料名称与 规格； P c) 外观及几何尺寸检验结果； d) 压力试验检验报告； e) 无损检测检验报告（需方有要求时）； f) 焊接质量检查结果（包括超过2次的返修记录） 7. 2. 3 产品使用说明书应至少包括下列内容： a) 设备安装与维修宜采用的工具； b) 设备安装注意事项； c) 设备开、停车注意事项； d) 设备拆卸注意事项； e) 设备维修注意事项； f) 设备及板片宜采用的清洗方法。 7. 2. 4 制造单位应将板式热交换器的生产质量证明记录文件至少保存5年。

8.1.1板片减薄量应小于板片实际厚度的23%。 8.1.2板片周边及角孔应清除冲切毛刺

8.1.1板片减薄量应小于板片实际厚度的23%。

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8.1.3加工后板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时，应进行修磨，并应 满足8.1.1的要求。 8.1.4成形板片不允许有微裂纹，且不得对板片表面微裂纹进行补焊。 8.1.5板片波纹深度允许偏差及垫片槽深度允许偏差应符合表6的规定。 8.1.6 垫片的制造要求见附录A

8.2.1当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，应禁止施焊：

8.3.1板式热交换器应按产品流程组合图进行组装

8.3.3当垫片用黏结剂粘贴在板片垫片槽内时，垫片不应有扭曲与松脱；若采用其他非粘贴方法 将垫片固定在板片垫片槽内时，亦不应有扭曲和偏离板片垫片槽等现象。 8.3.4板束夹紧时，应均匀对称地紧夹紧螺柱（或顶杆），以保持板片的平行状态。组装后， 当夹紧尺寸L小于1000mm时，两压紧板间的平行度偏差应不大于2mm；当夹紧尺寸L大于 1000mm时，两压紧板间的平行度偏差应不大于夹紧尺寸L的3%o，且不大于4mm。 8.3.5夹紧尺寸L的偏差应不大于L的1%且夹紧尺寸小于100mm时，偏差应不大于1mm。 8.3.6压紧板接管法兰密封面应垂直于接管中心线，其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小 于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm（有特殊要求时应按图样规定）。 8.3.7板式热交换器的碳素钢零、部件外露表面应采取防锈措施：法兰密封面宜涂油（脂）防护。

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8.3.8板式热交换器需涂漆的金属表面，涂漆前应干燥，对油污、铁锈、焊接飞溅物和其他影响 涂漆质量的杂物应予清除。表面漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和削落等现象。 8.3.9组装后，板式热交换器内腔应洁净、无杂物。

8.4.1板式热交换器制成后应逐台进行液压试验。试验场地应有安全可靠的防护设施。 8.4.2液压试验介质一般采用水，奥氏体不锈钢板片组装的板式热交换器，用水进行液压试验后 应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 8.4.3试验压力按4.5.1的规定。 8.4.4液压试验应用两个精度等级不低于1.6级、量程相同并经过检定的压力表。压力表的量程 应为设计压力的1.5倍～3倍，表盘直径应不小于100mm。 8.4.5板式热交换器应两侧分别进行单侧液压试验。一侧进行液压试验时，另一侧应同时处于无 压力状态。 8.4.6试验时应在适当位置设置排气口，充满水时应将板式热交换器内的空气排尽。试验过程中 应保持板式热交换器观察面的干燥。 8.4.7试验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间不少于30min，并对所有密封面和 受压焊接部位进行检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压或拧紧夹紧螺柱（或顶杆） 以维持压力不变的做法，试验过程中不得带压紧固或向受压元件施加外力。 8.4.8 液压试验过程中，板式热交换器应无渗漏，无异常响声和可见变形。 8.4.9板式热交换器液压试验合格后，应排放流道内的积水。

8.5.1对不宜进行液压试验的板式热交换器，可采用气压试验。气压试验程序由供需双方商定。 8.5.2 气压试验压力按4.5.3的规定。 8.5.3气压试验过程中，板式热交换器应无异常响声，经肥皂液或其他检漏检查无漏气，无可见 变形。 8.5.4气压试验场地应有可靠的安全防护设施

8.5.4气压试验场地应有可靠的安全防折

长度检测3点（直线长度小于1m时，按1m计算）。 9.1.2不 板片波纹深度用百分表进行检测，检测点分布应满足下列规定： a） 从板片水平对称中心线起，沿板片纵向每米长度应不少于3排测点（含对称线点），纵向 长度小于1m时，按1m计算； b） 从板片纵向对称中心线起，沿板片横向检测点间距应不大于200mm，且不少于2点（含对 称线点）。 9.1.3每批板片抽3%o，且不少于3片进行板片垫片槽深度和波纹深度尺寸检测。如发现有一张板 片不合格，应逐张检测，对不合格者进行再加工后重新组批进行检测。同一生产班次、同一次装 卡模具、同一炉批号材料压制的板片为一批。 914有下列情况之一时应抽取一张板片用切制解或无损测厚法对减蒲较大外进行厚度

a）用新模具压制的板片；

a）用新模具压制的板片：

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1.5传热板片应进行微裂纹检验。检验方法可按NB/T47013的规定进行渗透检测，或采用荧光 外线进行检测，且检测频次应符合下列规定。如发现有一张板片不合格，应逐张检测。 a）不锈钢板片每批抽3%o，且不少于2片； b）钛材及其他特殊材质板片每批抽1%，且不少于3片； c）需方有特殊要求时，应按需方要求比例进行检测，但应不低于a）与b）的要求

9.2.1公称直径不小于250mm接管对接连接的焊接接头，应按NB/T47013.2进行局部射线检测， 不低于IⅢ级为合格。检测长度应不小于焊接接头长度的20%，且不小于250mm。 9.2.2公称直径小于250mm接管对接连接的焊接接头，应按NB/T47013.4～47013.5和图样规定 的方法对其表面进行磁粉或渗透检测，不低于I级为合格

在下列情况之一时，应按GB/T27698.1和GB/T27698.3的要求对板式热交换器进行性能测定： a）制造单位认为有必要时； b）需方指定或要求制造单位进行测定时： c）产品进行能效评价时。

板式热交换器的能效值按式（15）计算：

EEI=k/Vp0.3

板式热交换器能效等级分为4级，各等级产品的能效值不低于表7的规定，其中 2板式热交换器能效限定值为168。

10.2.2板式热交换器能效限定值为168

0.2.2板式热交换器能效限定值为168

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3节能型板式热交换器能效值不低于176

城市道路标准规范范本11标志、运输包装、储存

11标志、运输包装、储存

[11. 2 运输包装

下列术语和定义适用于本附录

包覆垫covered gaskel

在橡胶垫表面包覆聚四氟乙烯膜形成的耐腐蚀垫片。

水利标准规范范本NB/T 47004.1—2017

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杂质contamination