6.1.5.1当出现GB19210一2003中4.5所列情况时，应当对集中空调通风系统进行清洗。 6.1.5.2根据GB19210—2003中4.1和WS394—2012中5.3的要求，应定期对集中空调通风系统进 行清洗，清洗时间间隔应不大于表1的规定。 6.1.5.3对于高湿地区或污染严重地区宜相应缩短清洗周期。 6.1.5.4经检测部门检测不合格时，应立即清洗

表1集中空调通风系统清洗时间间隔要求

6. 2. 1消毒时机

通风系统清洗消毒时机暖通标准规范范本，应符合WS394—2012

风管应先清洗后消毒。宜采用臭氧消毒设备进行消毒，或化学消毒剂喷雾消毒和擦拭消毒，金属管 壁首选季铵盐类消毒剂，非金属管壁首选过氧化物类消毒剂

6.2.3冷却水冷冻水消毒

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冷却水宜采用物理或化学持续消毒方法。当采用化学消毒时首选含氯消毒剂，将消毒剂加入冷却水、 冷冻水中，对冷却水和冷却塔同时进行消毒

6.2.4过滤网过滤器冷凝水盘消毒

过滤网、过滤器、冷凝水盘应先清洗后消毒。 宜采用浸泡消毒方法，部件过大不易浸泡时可采用擦 拭或喷雾消毒方法，重复使用的部件首选季铵盐类消毒剂，不再重复使用的部件首选过氧化物类消毒剂。

净化器、风口、空气处理机组、表冷器和加热（湿）器消毒应先清洗后消毒。宜采用擦拭或喷雾消 毒方法，首选季铵盐类消毒剂。

6. 2. 6 冷凝水消毒

在冷凝水中加入消毒剂作用一定时间后排放，首选含氯消毒剂

6.3.1服务组织可通过集中空调通风系统风管不同部位原有的清洗（检修）口出入设备，进行相应的 清洗与检查工作。 6.3.2必要时可切割其他清洗口，保证清洗作业后将其密封处理，达到防火要求和原系统设计要求。 切割的清洗口密封分为可开启式清洗门和固定式嵌板两种，应采用不应导致空调系统性能降低的材料和 结构。

7.1.1清洗消毒效果应符合WS/T396—2012中6.1的要求。 7.1.2集中空调系统新风量应符合WS394—2012中4.1的要求。 7.1.3集中空调系统冷却水和冷凝水中不得检出嗜肺军团菌。 7.1.4集中空调系统送风质量应符合WS394—2012中4.3的要求

7.1.1清洗消毒效果应符合WS/T396—2012中6.1的要求。 7.1.2集中空调系统新风量应符合WS394—2012中4.1的要求。 7.1.3集中空调系统冷却水和冷凝水中不得检出嗜肺军团菌。 7.1.4集中空调系统送风质量应符合WS394—2012中4.3的要求

7.1.5集中空调系统风管内表面卫生指标应符合WS394—2012中4.4的要求。

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具备相应资质的检测机构应对集中空调通风系统清洗消毒前后的状况进行检测，并出

a) 系统卫生学评价报告； b) 清洗消毒作业合同； 清洗消毒作业方案和技术交底资料； d 清洗消毒作业应急救援预案； e 集中空调通风系统风管、水管线图，清洗消毒作业图； 清洗消毒作业相关资料，包括作业单位资质等级、作业人员资格证书、作业前后卫生学检测记 录、清洗消毒作业检测设备设施清单、清洗消毒设备清单、其它需要建立的资料； g 清洗消毒及其资料记录（含视频资料）； h 清洗消毒后合格的卫生检测报告； i）清洗消毒作业验收报告。

8.1.1定期和不定期核查、分析服务项目相关资料。 8.1.2定期和不定期检查和评估规章制度、操作规范的执行情况。 8.1.3定期和不定期询问作业人员操作规范、规章制度的落实情况 8.1.4定期和不定期检查作业人员的现场记录。

8.2.1主动接受本行业相关管理部门门的监督检查 8.2.2定期发放调查问卷，开展服务满意度调查， 8.2.3建立服务对象的投诉、表扬制度。

8.3.1统计和分析、评估自查和外部评价结论。 8.3.2分析服务方案和操作规范的充分性、适宜性、有效性。 8.3.3分析作业人员服务提供与服务方案和操作规范的符合性。 8.3.4根据分析结论，有针对性地持续改进，

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（规范性附录） 集中空调通风系统专业清洗消毒服务组织基本要求

A.1.1服务组织按综合技术能力，从低到高依次分为三级、二级、一级共三个等级。 A.1.2三级服务组织可以承担风管展开面积5000m（含）以下，无特殊要求场所的集中空调通风系 统的清洗消毒工作；二级服务组织可以承担风管展开面积10000m（含）以下，无特殊要求场所的集 中空调通风系统的清洗消毒工作；一级服务组织可以承担所有无特殊要求场所的集中空调通风系统的清 洗消毒工作。

A.2.1服务组织要求，见表A.1

表A.1服务组织要求

理规章制度和清洗消毒 服务档案、资料保管制度，制定出本服务组织的清洗消毒操作规程、应意预案、清洗质量保证措施、首检方 并提供必要的作业防护工具、用品等。

A.2.2不同资质等级的服务组织应具备的专业设备清单，见表A.2

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爱A.2集中空调通风系统清洗消毒专用设备清单

A.3.1服务组织应向具备相关专业能力的行业组织申请专业技术人员的培训。 A.3.2服务组织应对照服务组织要求（表A.1），根据自身的综合能力，向具备相关专业能力的行业组 织申请对应等级的评定。

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集中空调通风系统专用清洗消毒设备基本技术要求

集申空调通风系统专用清洗消毒设备包括：风管内部检测装置、风管清洗机器人（圆管、方管）、 非水平风管清洗机器人、小型支风管清洗装置、污染物捕集装置、风管手持清洗装置、设备及部件清洗 装置、消毒装置等。

专用清洗消毒设备应有出厂检验合格证书、申文使用说明书、售后服务保证等资料、资料中应 备的技术指标、所适用的工作范围、易损件的寿命、操作步骤及使用方法等

B.3.1专用清洗消毒设备应在设备明显位置设置产品标牌，标牌上应有设备名称、型号、生产厂商名 称、出厂编号及生产日期； B.3.2设备应完好无损，无明显缺陷，各零、部件连接可靠，各操作键（钮）灵活有效； 3.3.3设备显示仪表的数字（刻度）应清晰。

B.4主要设备技术指标

B.4.1扁平矩形风管清洗机器人

B.4.1.1风管清洗机器人组成：主要包括运动系统、电动清洗系统、吸尘装置、监视录像系统、操作 控制系统等。 B.4.1.2运动系统：能够在风管内前进、后退、左转弯、右转弯，单方向行走距离不小于15m，行走速 度无级可调，最快移动速度应不低于10m/min。 B.4.1.3电动清洗系统：应能够至少在150mm（高）×300mm（宽）以上矩形风管有效进行清洗工作 清洗距离单方向不低于15m；清洗装置工作时机器人行走平稳。 B.4.1.4吸尘装置：负压不小于20kPa，吸尘管内径不小于35mm，风量不小于360m/h。 B.4.1.5监视录像系统：机器人应能观察风管前后不同部位的状况，摄像头应具备夜视功能，方便观 察风管内部无光照环境，分辨率不低于600线，为方便对机器人的操作，显示模式应可设置“单画面显 示”和“多画面显示”的不同显示方式，录像系统能够将观察到的风管内部状况清晰地记录为影像资料， 为了方便录像资料和外部设备的交流，应能支持不少于32G的高速存储介质，视频格式应能支持windo wsMediaplayer等常用播放器。 B.4.1.6操作控制系统：操作与控制必须在风管外部进行。 B.4.1.7机器人的供电电压：为保证操作人员安全，机器人电压应不高于36V。

B.4.2非水平风管清洗机器人

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B.4.2.1非水平风管清洗机器人组成：主要包括运动系统、吸附系统、升降系统、360°转向系统、擦 拭系统、监视录像系统、操作控制系统等。 B.4.2.2运动系统：按B.4.1.2。 B.4.2.3吸附系统：要求能将机器人牢固吸附于风管（普通钢板材质）壁上，使机器人能在竖直风管 上实现前进、后退、转弯等功能。 B.4.2.4升降系统：为提高系统的稳定性和承载能力，宜采用剪叉式升降结构，高度在150mm～ 400mm范围内可任意调节。 B.4.2.5360°转向系统：应能自动实现360°任意位置工作转换 B.4.2.6擦系统：应能够至少在300mm×300mm以上矩形风管有效进行清洗工作，擦拭距离单方向 不低于15Ⅲ；擦拭装置工作时机器人行走平稳。 B.4.2.7监视录像系统：按B.4.1.5。 B.4.2.8操作控制系统：操作与控制必须在风管外部进行。 B.4.2.9机器人的供电电压：为保证操作人员安全，机器人电压应不高于36V。

B.4.3矩形风管清洗机器人

B.4.3.1矩形风管清洗机器人组成：主要包括运动系统、升降系统、360°转向系统、平面清洗系统、 监视录像系统、操作控制系统等。 B.4.3.2运动系统：按B.4.1.2的要求。 B.4.3.3升降系统：按B.4.2.4的要求。 B.4.3.4360°转向系统：按B.4.2.5的要求。 B.4.3.5平面清洗系统：应能够至少在350mm以上矩形风管内部对平面、凹凸、缝隙等处有效进行清 洗工作，清洗距离单方向不低于20Ⅲm；清洗装置工作时机器人行走平稳。 B.4.3.6监视录像系统：按B.4.1.5的要求。 B.4.3.7操作控制系统：操作与控制必须在风管外部进行。 B.4.3.8机器人的供电电压：为保证操作人员安全，应不高于36V。

B.4.4圆形风管清洗机器人

B.4.4.1圆形风管清洗机器人组成：主要包括运动系统、升降系统、圆刷清洗系统、监视录像系统、 操作控制系统等。 B.4.4.2运动系统：按B.4.1.2的要求。 B.4.4.3升降系统：按B.4.2.4的要求。 3.4.4.4圆刷清洗系统：应能够在直径500mm～1000mm的圆形风管内部对圆柱面、凹凸、缝隙等处有 效进行清洗工作，清洗距离单方向不低于20m；清洗装置工作时机器人行走平稳。 B.4.4.5监视录像系统：按B.4.1.5的要求。 B.4.4.6操作控制系统：操作与控制必须在风管外部进行。 B.4.4.7机器人的供电电压：为保证操作人员安全，应不高于36V。

B.4.5.1小型支风管清洗装置组成：主要包括软轴系统、吸尘装置、操作控制系统等。 B.4.5.2软轴系统：清扫毛刷扭矩不小于1.5Nm；转速0r/min～1500r/min可调；可自动正反转切换； 能设定正反转工作时间；软轴长度不小于10m；软轴应能进行轴向运动；软轴上的刷毛等清洗工具必须 到达风管90°夹角处，至少能在150mm×150mm以上矩形风管或直径200mm以上圆形风管内部进行清洗 工作：清洗毛刷等工具的材料及清洗装置的工作方式均应对风管表面无明显损伤。

设备安装技术、工艺DB41/T 14632017

B.4.5.3吸尘装置：负压不小于20kPa，吸尘管内径不小于35mm，风量不小于108L/s。 B.4.5.4操作控制系统：操作与控制必须在风管外部进行

B.4.6手持式风管清洗装置

B.4.6.1软轴系统：清扫毛刷扭矩不小于1.5Nm；转速100r/min～1500r/min可调；可止反转切换： 软轴长度不小于10m；软轴应能进行轴向运动；软轴上的刷毛等清洗工具必须到达风管90°转角处，能 在直径100mm以上圆形风管内部进行清洗工作；清洗毛刷等工具的材料及清洗装置的工作方式均应对风 管表面无明显损伤。

B.4.6.2操作控制系统：操作与控制必须在风管外部进行

B.4.7高效循环式捕集装置

B.4.7.1装置组成：主要包括过滤器、风机等。 B.4.7.2捕集装置应设置初（中）效和高效2级以上过滤器，高效过滤器应能更换，对不小于0.3mm 的颗粒物过滤效率达到97%以上。 3.4.7.3捕集装置单台吸引风量应不低于4000m/h，采用电压为220V的单相交流电源供电，噪声不 大于85dB（A） B.4.7.4捕集装置应有工作电流指示，过载、空载、缺相、漏电等保护功能。 3.4.7.5捕集装置排风中PM10颗粒物的浓度应不大于0.15mg/m。排风应能返回风管中循环或接至室 外排放，不得在室内直接排放，

集中空调通风系统专用清洗消 应满足国家标准规定的电器设备 安全性、包装、运输等要求，专用消毒装置、 消毒剂应符合WS/T368一2012规定螺钉标准，