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5.3.3检验方案要求拆除压力容器待检部分的隔热层，将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，影响 检测的涂层、锈、油污等。 5.3.4需进入容器内部检验时，现场条件还应符合TSG21一2016第8.2.3.1条的有关要求。 5.3.5现场需设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引入的电缆应绝缘良好、 接地可靠。 5.3.6使用单位压力容器管理人员、操作人员应到现场协助检验工作。 5.3.7动火、用电、安全防护、安全监护等应执行使用单位及检验单位的相关规定，

压力容器检验项目以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、气密试验、安全附件检验为主，必要时 增加声发射检测、超声波检测、强度校核、耐压试验等项目。

6.2.1压力容器的首次定期检验应进行全面宏观检验，其余时间的定期检验视其需要和现场条件由检 验员确定进行宏观检验的项目。 6.2.2结构检查，包括封头型式，封头与筒体的连接，开孔位置及补强，纵环焊缝的布置及型式，支 承或者支座的型式与布置，排放装置的设置等。 6.2.3几何尺寸检查，包括纵、环焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等。 6.2.4外观检查，包括铭牌和标志，容器外表面的腐蚀，主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、 变形、机械接触损伤、过热瓦楞纸箱标准，工卡具焊迹、电弧灼伤，支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂，直立 容器的铅垂度，排放装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物，密封紧固件及地脚螺栓完好情况， 焊缝、接管处等各连接处是否存在渗漏等，

6.2.5必要时在停水状态下对冷凝器

6.4.1压力容器壁厚测定位置应有代表性。测定后标图记录，对异常测厚点应做详细标记 6.4.2厚度测定点的位置，一般选择以下位置：

a）液位经常波动的部位； b） 物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位； 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易发生变形及磨损的部位； d）接管部位； e）宏观检验时发现的可疑部位。 6.4.3壁厚测定时，如母材存在分层缺陷，应增加测厚点或者用超声检测，查明分层分布情况以及与 母材表面的倾斜度，同时作出记录。

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6.5.1高压侧压力容器应进行外表面无损检测抽查，对应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹 的部位、T型接头、接管角接接头、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂 纹部位应重点检香

a）使用年限达到设计使用年限或者超过20年，需继续使用的； b）宏观检查有异常情况或检验人员认为有必要时。 6.5.3表面无损检测按NB/T47013.4执行。

6.6.1压力容器的气密性试验应执行以下规定： a) 根据压力容器正常工作时的压力确定气密试验压力，且不得超过该容器的设计压力； b） 气密性试验由使用单位进行，其准备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程等按 TSG21—2016第8.3.14（1）条执行； c）检验人员负责气密试验时对裸露焊口、密封面等处的严密性检查，并做好相应记录。 6.6.2压力容器进行气密试验时安全附件应齐全、可靠。

6.6.1压力容器的气密性试验应

6. 7 安全附件检验

按TSG21一2016第9.1条检查安全附件的安装位置、数量、有效期、外观质量是否符合要求。安全 附件检验不合格的压力容器不允许投入使用。

6.8.1有以下情况之一的压力容器，应进行声发射检测： a) 宏观检查、壁厚测定、表面检查发现压力容器存在异常情况的； b 使用年限达到设计使用年限或者超过20年，需继续使用的； c 检验人员认为有必要时。 6.8.2声发射检测应按NB/T47013.9执行，实施检测时小型氟利昂制冷装置应处于停机状态。

9.1压力容器有下列情况之一的应采用超声检测方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检测 a）宏观检验或者表面无损检测发现有缺陷的压力容器； b) 需要对声发射源进行复验的； 检验人员认为有必要时。 2.2超声检测应按NB/T47013.3执行

6.10.1压力容器有以下情况之一的，应进行强度校核： a) 腐蚀深度超过腐蚀裕量； b 名义厚度不明； 结构不合理，并且已发现严重缺陷； 检验人员对强度有怀疑的。 6.10.2 强度校核应按以下原则进行： a 原设计已明确所用强度设计标准的，按设计标准进行强度校核； b）剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期内的腐蚀量，作为强度校核的壁厚：

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5.11.1定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器安全状况有怀疑时，应进行耐压试验。 3.11.2耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求按TSG21一2016 第4.1.9条执行。 6.11.3耐压试验由使用单位负责实施，检验人员负责检验，并做好相应记录。

定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器 应对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采 用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。 合于使用评价按本标准第10章的有关规定进行。

在用压力容器的安全状况等级分为1级至5级，应根据检验情况，按TSG21一2016第8.5条有关 行评定。

9.1检验结论及检验周期

压力容器综合评定安全状况等级为1级至3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每3年 进行一次定期检验；安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应监控使用，检验周期由检验 机构确定，累计监控时间不得超过3年，在监控使用期满前，使用单位应对缺陷进行处理，否则不得继 续使用；安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，应对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

9.2. 1 检验记录

检验机构应保证检验质量，检验时应做出记录，检验后应及时出具报告，报告的格式应符合检 质量保证体系的要求。检验记录应详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告 量。

的出具应当符合以下要

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a）检验工作结束后，检验机构一般在30个工作日内出具报告，交付使用单位存入压力容器安全 技术档案； 6 压力容器定期检验报告应有编制（检验）、审核、批准三级签字，批准人员为检验机构的技术 负责人或者授权签字人： 如压力容器使用单位需要，检验人员可以在报告出具前，先出具《特种设备检验意见通知书（1）》 （见附录A），将检验初步结论书面通知使用单位，检验人员对检验结论的正确性负责； d 检验发现压力容器存在需要处理的缺陷时，由使用单位负责进行处理，检验机构可以利用《特 种设备检验意见通知书（2）》（见附录B)将检验情况通知使用单位，缺陷处理完成并经过检 验机构确认后，再出具检验报告；使用单位在约定时间内未能完成缺陷处理工作的，检验机构 可以接照实际检验情况先行出具检验报告，缺陷处理完成并且经过检验机构确认后再次出具报 告； 经检验发现严重安全隐患时，检验机构应当采用《特种设备检验意见通知书（2）》将情况及 时告知使用登记机关

9.2.3检验信息管理

9. 2. 4 检验案例

凡在定期检验过程中，发现压力容器存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大修理或者不允许 检验机构应按有关规定逐台填写检验案例， 并及时上报、归档

11基于风险的检验（RBI)

申请应用RBI的压力容器使用单位应经上级主管单位或者第三方机构对其安全管理进行评价，评价 其是否符合TSG21一2016第8.10.1条的要求

11.2.1实施RBI的单位应经国家市场监督管理主管部门核准，取得基于风险的检验的资质： 11. 2. 2RBI 的实施按 GB/T 26610 执行。

验验周期按TSG212016第8.10.3条执行

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附录A （规范性附录） 特种设备检验意见通知书（1）

特种设备检验意见通知书（1）

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特种设备检验意见通知书（2）

注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式四份，一份检验机构存档，一份报

当地安全监察机构压力容器使用登记机关，两份送受检单位屋面标准规范范本，其中一份受检单位应当在要求的时间内返 给检验机构