粘合剂材料应以天然或合成橡胶为基体，固化后暴露在121℃空气中8h不发生龟裂。室温下粘合剂 在壳体粘接表面和密封垫表面产生的粘合力，其最小剥离强度应大于5.3N/cm（按密封垫宽度计）。

螺纹紧固件应采用经过表面处理的碳钢类标准件， 符合GB/ 16938的要求。

如图1所示，碘吸附器由1个端面形状为正方形的长方体外壳和8个床厚为50.8mm呈往复折凳式布置 的吸附床等组成。外壳一侧端面有一圈宽度为19mm的向内折边生活垃圾标准规范范本，用于粘贴密封垫。 碘吸附器可水平或垂直安装在净化小室或净化箱体内的安装框架上，通过压紧外壳端面密封垫实现 碘吸附器与安装框架密封面之间的密封。

图1碘吸附器（I型）示意图

碘吸附器应满足以下设计要求： a）在额定流量为1200m/h时，已装填吸附介质的碘吸附器的滞留时间应不小于0.2s，滞留时间 按公式（1）计算：

吸附床由穿孔网板和非穿孔板围成，任何一处的吸附床厚度即两块平行穿孔网板间距离都不得小于 50.8mm。吸附床内各部件之间的连接采用焊接方式，接缝处涂密封胶密封。吸附床盖板为一个单独的部 件，通过固定压块组件及螺纹紧固件与外壳连接。每两个吸附床的相邻穿孔网板之间焊接有起定位和加 强作用的多个支撑板，支撑板厚度应不小于0.6mm

外壳采用冷轧碳钢板制作和焊接而成，厚度应不小于2mm，端面折边宽度为19mm。吸附床各部件包 括底板和穿空网板采用焊接方式与外壳连接，其中外壳的两个相对的侧壁同时也充当了吸附床的两个侧 壁。吸附床各部件与外壳连接处涂密封胶密封；吸附床之间的支撑板与吸附床穿孔网板采用点焊连接。

a）自重（DW），由碘吸附器壳体和吸附介质等构成，附属于碘吸附器的仪表和辅助设备被视为外 部载荷（EL）： b）碘吸附床上游侧和下游侧压差（NOPD），在额定流量下最大压差值为360Pa； c）地震加速度和响应谱（SL1和SL2），应在设计规格书中提供；附加动载荷（ADL）若适用， 也应在设计规格书中提供。

a）自重（DW），由碘吸附器壳体和吸附介质等构成，附属于碘吸附器的仪表和辅助设备被视为外 部载荷（EL）： b）碘吸附床上游侧和下游侧压差（NOPD），在额定流量下最大压差值为360Pa； c）地震加速度和响应谱（SL1和SL2），应在设计规格书中提供；附加动载荷（ADL）若适用， 也应在设计规格书中提供。

除非在设计规格书中另作说明，适用于碘吸附器的载荷条件如下： a）使用等级A：DW+EL+NOPD; b)使用等级B：DW+EL+NOPD+SL1:

除非在设计规格书中另作说明，适用于碘吸附器的载荷条件如下： a）使用等级A：DW+EL+NOPD; b)使用等级B：DW+EL+NOPD+SL1:

c）使用等级C：DW+EL+NOPD+SL2+ADL d）使用等级D：不适用

5. 3. 4验收准则

5. 3. 4. 1分析设讯

NB/T20039.112011

NB/T20039.112011

若通过分析进行设计，验收准则见NB/T20038一2011表4。设计应力值S为0.6S。

5. 3. 4. 2 试验鉴定

若通过试验进行鉴定，验收准则为： a）目视检查不能有明显的结构损伤； ）气流阻力和甲基碘净化系数应满足6.4.4的要求

碘吸附器的检查和试验应符合本部分和NB/T20038一2011第5章中列出的要求。

应根据NB/T20038—2011中6.3.3.2目视检查点焊。应根据NB/T20038—2011中6.3.3.1目视检查角 焊缝和对接焊缝。

6. 4. 2 结构型式试验

任选四台碘吸附器，用确定的装填方法向碘吸附器的吸附床内装填规定粒度和硬度的吸附介 装好的碘吸附器按使用安装方位固定在振动台上，以每分钟200次的频率、19mm士0.8mm的振幅垂

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10min。然后打开碘吸附器，倒出吸附介质，对碘吸附器的焊缝、焊点和密封胶层进行目测检查，不应 出现开裂及其他物理损伤。

6.4.3装填方法型式试验

任选四台碘吸附器，用拟定的装填方法向碘吸附器的吸附床内装填规定粒度和硬度的吸附介质。然 后以装填口朝上的方位把碘吸附器牢固地安装在振动台上，以每分钟200次的频率，19.1mm的振幅垂直 振动10min。振动结束后，打开碘吸附器，检查吸附床内吸附介质表面的下沉量，应小于4mm。把其中的 三台碘吸附器保持原来的方位移到试验风管做甲基碘净化系数的测定，注意在移动安装的过程中不要搅 乱碘吸附器内的吸附介质。如果三台碘吸附器有一台甲基碘净化系数小于1000，可以用剩下的那台碘吸 附器再做试验，最终应确保三台碘吸附器甲基碘净化系数大于1000。如果最终试验的三台碘吸附器有 合甲基碘净化系数小于1000，或四合碘吸附器中任一台出现吸附介质的过分沉降，那么选定的装填方法 为不合格。应改变装填方法重新试验，直到找出合适的装填方法。由本试验引起的气流阻力变化应不高 于6.4.4.2中所测值的20%。

6.4.4出厂验收试验

6. 4. 4. 1总要求

方的每台碘吸附器都应进行气流阻力试验和甲基

6.4.4.2气流阻力试验

额定风量下，按照EJ/T1183的方法进行试验。气流阻力应不大于360Pa。不符合此要求的碘 不合格品。

6.4.4.3甲基碘净化系数测定试验

在额定风量下，按照EJ/T1183的方法进行试验。甲基碘净化系数应大于1000。不符合此要 吸附器为不合格品，

碘吸附器的制造应使用第4章规定的材料， 并符合第5章规定的设计要求。所有焊接都应符合7.3的 要求。制造完成后，应按照第6章的规定对吸附器进行检查和试验。

尺寸和公差应满足表1的要求。

尺寸和公差应满足表1的要求。

在制造和安装中，焊接的工艺鉴定、人员资格和操作应按照NB/T20038一2011中6.3的规定执行； 焊接的试验和检查应按照NB/T200382011第6章的规定执行。不符合NB/T20038一2011第6章指定验收 标准的焊接件及其部分，应铲除并按照原要求重新焊接。损坏的穿孔网板及其他材料应进行替换。

在制造和安装中，涂胶操作应按照经过鉴定的涂胶工艺执行。

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在制造和安装中，喷涂操作应按照经过鉴定的喷涂工艺执行。

碘吸附器应装填由附录A指定的吸附剂，装填时应按照6.4.3鉴定合格的装填方法装填。装填后，应 用干净、干燥和无油的压缩空气吹扫或用真空抽吸方法将床内的吸附介质粉末清除掉。装填后，每台碘 吸附器应按照6.4.4进行验收试验。

碘吸附器的包装应满足以下要求： a）每台碘吸附器的内包装采用两层塑料袋密封包装，袋口采用热压或胶带封口； 每台碘吸附器的外包装采用瓦楞纸箱包装。箱内，在箱壁和碘吸附器间应衬有减振垫；箱口用 胶带封好，并用打包带捆扎；箱外应有产品名称、型号规格、制造厂名、体积、毛重、净重、 防雨防潮、小心轻放、垂直向上等标志； 同一批的碘吸附器应携带1kg的吸附介质样品，该样品应与碘吸附器装填的吸附介质为同一批。 内包装采用两层塑料袋密封包装，外包装采用瓦楞纸箱包装； d）随箱文件应包括装箱单、产品合格证和产品使用说明书等。

碘吸附器的运输应满足以下要求： a）应尽量采用集装箱运输； b) 堆码高度不应超过2层： c 按正确的方位摆放（确认箱上的箭头）； d）装卸过程中禁止踩踏、翻滚、倒置和碰撞

碘吸附器的运输应满足以下要求： a）应尽量采用集装箱运输； b) 堆码高度不应超过2层； c) 按正确的方位摆放（确认箱上的箭头）； d）装卸过程中禁止踩踏、翻滚、倒置和碰撞。

碘吸附器的存应满足以下要求： a）存在室内，室内具备通风条件，最低温度为4.4℃，最高温度为48.9℃； b） 尽量避免暴露在发烟材料或挥发性有机溶剂环境中： C） 采用原厂包装贮存，安装之前不应拆包： d) 按正确的方位摆放（确认箱上的箭头）； e 堆码高度不应超过2层； 标记信息处于容易看到的位置上： g) 贮存期为3年。若超过贮存期，则应对携带的吸附介质样品重新进行检验，检验合格后方可继 续使用。

每台碘吸附器都应有标志。标志应放在碘吸附器外壳表面，标志方向从出风侧阅读。标志上字迹清 不易擦洗掉。标志应有以下内容： a）碘吸附器型式： b）制造厂名或厂标； c）吸附介质型号与等级； d）碘吸附器总重量和吸附介质重量； e）额定风量（m/h）； f）额定风量下的阻力（P。）； g）甲基碘净化系数； h)出厂编号； i）出厂日期

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附录A （规范性附录） 吸附介质的技术条件

本附录给出核设施空气净化系统所使用的吸附介质的材料、物理特性和吸附特性的最低要求。吸附 剂介质装填于碘吸附器内。

吸附介质材料采用椰壳或煤质活性炭。用其他原材料生产出来的活性炭只要满足本附录要求也可使 用，但不应使用再生活性炭。 为了提高对放射性有机碘气体的吸附效率，应对活性炭添加浸渍剂。浸渍剂可用碘化合物（例如碘 化钾）、三碘化物和胺（例如三乙撑二胺）。浸渍剂量不应超过活性炭重量的5%。每一批浸渍活性炭量 不应超过10m。

消防标准规范范本物理特性包括： a) 颗粒度分布（按照ASTMD2862）： 在6号筛上最多留0.1%； 2) 在8号筛上最多留5%； 3) 通过8号筛在12号筛上最多留60%； 4) 通过12号筛在16号筛上最少留40%； 5) 通过16号筛最多5%； 6) 通过18号筛最多1%。 筛号与筛孔孔径对照表见表A.1。

b）球盘硬度≥92%（按照ASTMD3802）

表A.1筛号与筛孔孔径对照表

表A.1筛号与筛孔孔径对照表

c）四氯化碳活性（基材）≥60%（按照ASTMD3467）； d) 燃点温度≥330℃（按照ASTMD3466）； e）表观密度≥0.38g/cm（按照ASTMD2854）； 含湿量≤5%（按照ASTMD2867）； g）灰量（基材）≤4%（按照ASTM D2866）。

C 四氯化碳活性（基材）≥60%（按照 燃点温度≥330℃（按照ASTMD3466）； e）表观密度≥0.38g/cm（按照ASTMD2854）； f）含湿量≤5%（按照ASTMD2867）； g）灰量（基材）≤4%（按照ASTMD2866）

除了规定吸附介质的物理特性外，还应规定其对放射性碘的吸附特性。每个等级或类型的吸附介质 至少每5年应进行一次型式试验，每批吸附介质在生产期间应进行出厂试验。 吸附介质对放射性碘的吸附效率要求如下（试验方法按照ASTMD3803执行）： a）元素碘（30℃，Φ=95%）吸附效率≥99.9%； b） 元素碘（180℃）最低保持率≥99.5%； c） 甲基碘（30℃，Φ=95%）吸附效率≥97%： 甲基碘（80℃，Φ=95%）吸附效率≥99%； 甲基碘（130℃起重机标准规范范本，Φ=95%）吸附效率≥98%。 其中c）项试验是必做的，其余四项试验根据买方的要求选做

除了规定吸附介质的物理特性外，还应规定其对放射性碘的吸附特性。每个等级或类型的吸附介质 少每5年应进行一次型式试验，每批吸附介质在生产期间应进行出厂试验。 吸附介质对放射性碘的吸附效率要求如下（试验方法按照ASTMD3803执行）： a）元素碘（30℃，Φ=95%）吸附效率≥99.9%； b 元素碘（180℃）最低保持率≥99.5%； c） 甲基碘（30℃，Φ=95%）吸附效率≥97%： d) 甲基碘（80℃，Φ=95%）吸附效率≥99%； e) 甲基碘（130℃，Φ=95%）吸附效率≥98%。 其中c）项试验是必做的，其余四项试验根据买方的要求选做。