如图1所示，碘吸附器应由至少50.8mm厚的吸附床构成一个标准单元。所有吸附床都是与气流方向 垂直的。 吸附床三面应由无孔壳板（非标准设计除外）包封，第四面由面板封装。碘吸附器应水平安装在 个矩形安装框架上，并将其面板夹紧和密封在框架上 确碘吸附器的前部应有把手以便干提作和安装

碘吸附器应满足以下技术要求： 在额定流量下进行试验时，已装填吸附剂的碘吸附器，其气流阻力应不大于310Pa； 当已装填吸附剂时，在额定流量为567m/h时，碘吸附器的滞留时间应不小于0.25s；滞留时 间按公式（1）计算：

NB/T 20039. 12201

NB/T 20039. 122011

A一入口面或出口面所有网板总面积，取二者之中的小值市政工艺、技术，单位为平方厘米（cm）； B一所有网板的挡板、盲边总面积，单位为平方厘米（cm）； 0碘吸附器的总气体体积流量，单位为立方米每小时（m/h）

5. 2. 2 吸附床

吸附床任何一处的厚度都不应小于50.8mm。碘吸附器框架应是实体金属，穿孔网板应通过焊接固定 在实体金属上。穿孔网板与实体的交界面上至少应有12.7mm的实体盲边。 框架角部应焊接密封。吸附床内部应有延伸到床的整个宽度和深度的内隔板，或者也可在碘吸附器 装填炭时采取能保持床厚度及将变形减至最小的其他类似措施。当使用隔板时，应有12.7mm土1.6mm的 挡板来防止沟流效应。

5.2.3.1壳体应用无孔薄板制作和组装，不应出现旁通、附壁效应或沟流效应。 5.2.3.2面板应以锁口或焊接形式装在盒体上（如果是分开的），在运行条件下不应出现旁通、附壁 效应或沟流效应。

5.2.3.4面板可焊接或栓接在壳体上 间应配置密封垫。密封垫可粘接在面板上或者采用机械夹紧，密封垫的外缘可以伸出面板，构成碘吸附 器与安装框架的密封垫圈，其材料应满足4.1.4的要求。所有过量的粘合剂在干以前应从密封垫圈外表 面清除，不应使用嵌缝化合物或密封剂制造或组装盒体。 5.2.3.5面板上的把手应是成型的、焊接连接的、表面光洁的，且不影响碘吸附器与安装框架间的夹 紧。 5.2.3.6如图1所示，面板设计应有净宽为25.4mm的边，以便与标准安装框架设计的接合面相夹紧

图1碘吸附器（IⅡI型）

NB/T20039.12—2011

载荷定义见NB/T20038一2011中的4.2.1.2，碘吸附器的结构设计需考虑的载何如下： a 自重（DW）由容纳吸附剂、构成盒所需的螺栓在内的金属外壳及吸附介质构成。附属于碘吸附 器的仪表和辅助设备被视为外部载荷（EL）； b 应考虑吸附床上游侧和下游侧压差（NOPD）。在额定流量下，这个压差值最大为310Pa； C) 地震加速度和响应谱（SL1和SL2）应在设计规格书中提供。可适用的附加动载荷（ADL）也应 在设计规格书中提供。

5. 3. 3载荷的组合

除非在设计规格书中另作说明，适用于碘吸附器的载荷条件如下： 使用等级A：DW+EL+NOPD； b) 使用等级B：DW+EL+NOPD+SL1； c) 使用等级C：DW+EL+NOPD+SL2+ADL； 使用等级D：不适用。

5.3.4. 1分析设计

5. 3. 4. 2鉴定试验

如果以试验进行鉴定，验收准则为： a）目视检查不能有明显的结构损伤： b）气流阻力和制冷剂泄漏率应满足6.4.4的要求。

碘吸附器的检查和试验应符合本标准和NB/T20038—2011第5章中列出的

斤进行设计，验收准则见NB/T20038—2011表4。

应检查隔板、壳体、挡板和把手的位置和布置以确定是否与设计要求一致。

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NB/T20039.122011

NB/T20038—2011中6.3.3. 1自视检查角焊缝、双

制造应每5年对碘吸附 4.2和6.4.3进行型式试验。如设计、装填和 附剂的物理特性发生变化时，也应再进 行型式试验

6.4.2结构型式试验

任选四台碘吸附器，用选定的装填方法来装填按附录A规定粒度和硬度的吸附剂，将碘吸附器按使 用方位牢固地安装在颠簸机上。颠簸机应有锐切边凸轮以及能够将碘吸附器以200r/min的频率， 19.1mm土0.8mm的振幅至少颠簸10min。颠簸试验结束后，再对碘吸附器进行检查，不应出现破裂的焊缝 和其他物理损伤

6.4. 3装填方法型式试验

任选四台碘吸附器，用选定的装填方法来装填按附录A规定粒度和硬度的吸附剂，将碘吸附器按照 装填孔在顶部的位置牢固地安装在颠簸机上，以200r/min的频率，19.1mm的振幅颠簸10min。颠簸过后， 打开装填孔，检查碘吸附器内吸附剂面，吸附剂面的下降高度不应大于1/2的挡板宽度或者与吸附剂面 垂直盲边的宽度。然后将其中的三台碘吸附器重新封闭装填孔后，保持原方位移动到试验装置，移动时 要小心不搅乱碘吸附器内吸附剂颗粒。每台碘吸附器以使用方位按照6.4.4.3做泄漏试验，如果三台碘 吸附器中有一台泄漏，可以用剩下的那台碘吸附器来代替它，再做泄漏试验，最终应表明三台碘吸附器 没有一台泄漏。如果最终试验中三台碘吸附器有一台出现泄漏，或者四台碘吸附器中任一台出现吸附剂 损耗或吸附剂过分沉降，则所选定的装填方法为不合格。应调整后，重新试验。由颠簸引起的气流阻力 的增加不应超过按6.4.4.2测得的试验值的20%

6. 4. 4 出广验收试验

6. 4. 4. 1总要求

买方的每台碘吸附器都应进行气流阻力试验和制

6.4.4.2气流阻力试验

将碘吸附器按照其使用方位安装在试验装置中，并将通过碘吸附器的风量调节至567m/h土29m/h。 气流阻力不应超过310Pa。不符合此标准的碘吸附器为不合格品。

6.4.4.3制冷剂泄漏试验

将碘吸附器按照其使用方位安装在试验装置中，并将通过碘吸附器的风量调节至567m/h土29m/h 碘吸附器应用表1中列出的制冷剂中的一种进行试验，其入口浓度不应低于检测器最低可测浓度的10000 音。检测器的最低可测浓度应满足表1所规定的值。 试验装置应考虑气流均匀性、稳定性和可操作性。制冷剂的注入点位置应保证制冷剂能充分混合。 上、下游检测点的位置应保证能得到一个代表性的样品。注入点和上、下游检测点位置的鉴定验证 数据应存档并可供检查。 试验时，先调整试验装置内流量到额定流量，稳定后，将所选的制冷剂气体以符合以上要求的浓度 连续注入试验装置内。

表1泄漏试验的检测器要求

试验推荐采用二个检测器，一个专门检测上游高浓度值，一个专门检测下游低浓度值，在整个 间，上、下游检测器不应倒换。应在制冷剂气体注入后30s再加上测量系统的仪表响应时间进行 测定值的读数，连续测定三个上游值和三个下游值。试验结果，下游制冷剂气体浓度不应超过上 剂气体浓度的1/10000，不符合此要求的碘吸附器即判定为不合格

碘吸附器应由第4章指定的材料， 并根据第5章列出的设计要求来制造。所有焊接都应符合7.3的要 红检查和试验

床厚：每个床的网板内表面之间的距离至少为50.8mm。 床网板不平度：碘吸附器装填吸附剂后的不平度为土3.2mm。 碘吸附器的外形尺寸和公差应满足表2的要求。

表2碘吸附器的外形尺寸和公差

在制造和安装中采用的焊接和钎焊的试验和检查应按照NB/T20038一2011第6章的规定执行。

不符合NB/T200382011第6章指定验收标准 件及具部分，应铲标开按服原要求量 新焊接或针焊。 损坏了的密封垫、穿孔网板或材料应进行替换

碘吸附器应装填由附录A指定的吸附剂，装填时应按照6.4.3鉴定合格的装填方法装填。装 用干净、干燥和无油的压缩空气吹扫或用真空抽吸方法将床内的吸附剂粉末清除掉。装填后， 附器应按照6.4.4进行验收试验。

接、安装密封垫、装填吸附剂之前，金属表面应

每台碘吸附器都应用单独的密闭的塑料袋进行包装和密封，每台碘吸附器套二层塑料袋，塑料袋口 用热压封口。塑料袋在一34.4℃～十60℃下能够防潮和防水汽。包装好的碘吸附器应依次装入内有减振 垫的木箱或厚波纹纸板箱，在容易划破塑料袋的碘吸附器棱角处，应衬软垫。碘吸附器在纸板箱和板条 箱中应定位，并保持网板水平。纸板箱或板条箱应有清晰的“此面向上”或类似的标记，以保证在搬运、 运输和贮存期间纸板箱和板条箱的恰当放置。 制造商在同一批量发货的包装箱内放置1kg的活性炭。用二层塑料袋密封。活性炭的性能规格、出 一日期应与装入该箱碘吸附器内的活性炭是同一批量。 随箱文件应包括装箱单、产品合格证、产品使用说明书等。

纸板箱应按照8.1规定的定位绑扎在垫木或平板架上。货架上的每一层箱子之间和顶层的箱子上面 应配置木隔板和系带保护。应用足够的钢带来防止垫木或平板架上货物的移位。垫木或平板架上的碘吸 附器的堆放不应超过5层。货架上面如要再堆放货架，则应配置支柱支撑上层货架，不允许上层货架重 量压在下层货架上。

任何时候（运输途中除外）都应贮存在室内，贮存地点应满足以下条件： a)通风； b) 温度最低为4.4℃； 温度最高为48.9℃； d) 尽量避免暴露在发烟材料或挥发性有机溶剂环境中。 贮存注意事项包括： 以正确的方位贮存碘吸附器（确认箱上的箭头标记）； 将碘吸附器贮存在厂家包装箱内，在安装之前不应拆卸； 贮存碘吸附器时使标记信息处于容易看到的位置上。

任何时候（运输途中除外）都应贮存在室内，贮存地点应满足 a)通风; b) 温度最低为4.4℃； 温度最高为48.9℃； d) 尽量避免暴露在发烟材料或挥发性有机溶剂环境中。 贮存注意事项包括： 以正确的方位贮存碘吸附器（确认箱上的箭头标记）； 将碘吸附器贮存在厂家包装箱内，在安装之前不应拆卸； 贮存碘吸附器时使标记信息处于容易看到的位置上。

碘吸附器制造厂应根据NB/T20038一2011第8章建立并遵守质保程序及计划。应提供以下文 a 碘吸附器总装图； 6 结构材料认证文件； C 碘吸附器类型及其相应的试验报告； d). 焊接人员资格审查文件； e） 所有型式试验报告； 出厂检验报告（阻力和泄漏试验）； g）抗震分析报告或抗震试验报告。

碘吸附器制造）应根据NB/T20038 人： a 碘吸附器总装图； b 结构材料认证文件； 碘吸附器类型及其相应的试验报告； d). 焊接人员资格审查文件； e) 所有型式试验报告； 出厂检验报告（阻力和泄漏试验）； g) 抗震分析报告或抗震试验报告。

每台碘吸附器应标记下列数据，数据可标记在面板上或标记在面板的标牌上： a 碘吸附器型式； b) 制造厂名或厂标； c) 吸附剂型号和规定等级； d) 碘吸附器总重量和吸附剂重量； e) 额定流量（m/h）： f) 额定流量下的阻力（Pa）； g) 额定流量下的泄漏率（%）； h 出厂编号； i) 出厂日期。

NB/T20039.122011

本附录给出核设施空气净化系统所使用的吸附剂介质的性能、设计、验收试验和质量保证的最低要 求。吸附剂介质装填于碘吸附器内。

吸附剂宣采用从椰子壳原材料生产出来的活性炭。从其他原材料生产出来的活性炭只要满足本附录 要求也可使用，但不应使用再生活性炭。 为了提高对放射性有机碘气体的吸附率，对活性炭添加浸渍剂。浸渍剂可用碘化合物（例如碘化钾）、 三碘化物和胺（例如三乙撑二胺）。浸渍剂量不应超过活性炭重量的5%。每一批量的浸渍活性炭量不应 超过10m。

水利施工组织设计 物理特性包括： a）活性炭的颗粒度分布（按照ASTMD2862）： 1）在6号筛上最多留0.1%； 2）在8号筛上最多留5%； 3） 8号筛通过在12号筛上最多留60%； 4） 12号筛通过在16号筛上最少留40%； 5) 通过16号筛最多5%； 6）通过18号筛最多1%。 筛号与筛孔孔径对照表见表A.1。

表A.1筛号与筛孔孔径对照表

表A.1筛号与筛孔孔径对照表

b）球盘硬度≥92%（按照ASTMD3802）： c）四氯化碳活性（基材）≥60%（按照ASTMD3467） d）燃点温度≥330℃（按照ASTMD3466）

e）表观密度≥0.38g/cm（按照ASTMD2854） f）含湿量≤5%（按照ASTMD2867）； g）灰量（基材）≤4%（按照ASTMD2866）

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除了规定浸渍活性炭的物理特性外钢结构标准规范范本，还应规定吸附剂的放射性吸附特性，以验证吸附放射性的能力。 每种等级或类型的浸渍活性炭至少每5年进行一次型式试验，每批浸渍活性炭在生产期间应进行批量出 厂试验。 浸渍活性炭对放射性碘的吸附效率要求如下（试验方法按照ASTMD3803执行）： a）元素碘（30℃，=95%）吸附效率≥99.9%； b） 元素碘（180℃）最低保持率≥99.5%； 甲基碘（30℃，Φ=95%）吸附效率≥97%； d） 甲基碘（80℃，Φ=95%）吸附效率≥99%； e 甲基碘（130℃，β=95%）吸附效率≥98%。 其中a）、d）二项用于合格鉴定试验；b）、c）二项用于浸渍活性炭批量试验；e）仅用于一次安 全壳净化系统的合格鉴定试验，业主可以根据具体情况进行选做。但是对于浸渍活性炭批量试验，c） 项试验是必做的