JB/T9061—2018表2库体传热系数单位为瓦每平方米摄氏度库温代号：GzDJ冷冻、冷藏≤0.48≤0.38≤0.26≤0.23库体传热系数气调≤0.51≤0.40≤0.38一库温代号G、2Z、D、J分别代表高温、中温、低温和冻结，下同。5.3.3空库降温时间在名义工况下，空库降温时间应符合表3的规定表3空库降温时间库温代号单间库容m3GzDJ降温时间h<100≤1.0≤1.5≤2.5≤3.5冷冻、冷藏100~1000≤3.0≤3.5≤4.5≤5.0>1 000≤4.0≤4.5≤5.5500~1000≤4.0≤4.5≤5.0气调>1 000≤5.0≤5.5≤6.05.3.4库内温度不均匀性冷库正常运行时，库内温度不均匀性应符合表4的规定。表4库内温度不均匀性单间库容m≤500>500库内温度不均匀性℃≤5.0≤6.05.3.5工作时间系数在名义工况下，制冷设备工作时间系数应小于或等于0.80。5.3.6凝露在名义工况下，库内温度达到设计温度后，库体外表面不应有凝露水流消。5.3.7融霜冷库的融霜装置应灵敏、可靠。5.3.8气调库气密性气调间应具有良好的气密性。在库内压力达到196Pa（表压）后，保压20min，库内剩余压力应不低78Pa（表压）。5.3.9空库气调时间使气调库空库库内空气调节到0，含量（体积分数）为3%土0.5%，CO，含量（体积分数）为5%土0.5%5

要的时间应符合表5的规定

冷库按6.4.1的规定进行试验时，应无击穿和闪络现象发生

应具有符合GB25130规定的保护接地装置机械标准，接地电

冷库应具有符合GB25130规定的防触电保护

6.1.1测试用仪器仪表要求

测试用仪器仪表的型式及精度按表6的规定。

表6测试用仪器仪表的型式及精度

冷库的名义工况应符合表7的规定。

进行名义工况下性能试验时，各参数的读数允差应符

6.2.1库体总装完毕后，宏观目测应无影响外观的缺陷，且密封良好，库门开关灵活，机组和冷风 安装位置合理、可靠。 6.2.2按有关规定完成制冷系统的压力和真空试验，并按要求充灌制冷剂，做好管道隔热。 6.2.3将自控系统、电路系统调整到规定值，各元件动作应准确、灵活、安全、可靠。 6.2.4符合5.2.6要求的气调间和冷间的压力平衡组件应处于工作状态

6.3.1冷库内容积的测定

库内容积进行测定。测定时按库内长、宽、高实际尺

6.3.2库体传热系数试验

6.3.3空库降温时间试验

安装在室内的小型冷库按附录B规定的恒温室法进行试验，测量空库降温到设计温度所用的 间，其他类型的冷库按附录B规定的热流量补偿法进行测试。

6.3.4库内温度不均匀性试验

空库降温试验结束后，制冷机组继续运行15min，记录库内各温度测点温度，计算库内各温度测 点温度差值。

6.3.5工作时间系数试验

本试验在6.4.3规定的试验结束后，按下述试 停机，库温回升5℃时再开机（小型冷库机组 寸间，重复记录5次，整理计算出工作时间系 试验条件、温度测点及计算方法规定如下： a）试验条件规定如下： 1）同B.1.2.1a）及B.2.2.1a）。 2）此项试验在空库情况下进行。 b）温度测点及计算方法按下述规定： 1）温度测点位置如图A.1、图B.1所示。 2）制冷设备工作时间系数按公式（1）计

本试验在6.4.3规定的试验结束后，按下述试验方法进行。当库温达到设计库温（最低库温）土1℃ 时停机，库温回升5℃时再开机（小型冷库机组的开、停由温度控制器自动控制）。记录每次开机和停 机时间，重复记录5次，整理计算出工作时间系数。 试验条件、温度测点及计算方法规定如下： a）试验条件规定如下： 1)同B.1.2.1a）及B.2.2.1a）。 2）此项试验在空库情况下进行。 b）温度测点及计算方法按下述规定： 1）温度测点位置如图A.1、图B.1所示。 2）制冷设备工作时间系数按公式（1）计算

F一制冷设备工作时间系数； fk—全部运转周期内的开机时间总和，单位为小时（h)： 一全部运转周期内的停机时间总和，单位为小时（h）。

关闭库门，熄灭库内照明灯，启动制冷机组对空库进行降温，直到达到设计库温土1℃，保持温度 急定6h，观察库体外表面的结露情况。 试验条件如下： a）试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，环境温度为16℃～32℃，风速小于0.5m/s， 相对湿度为5%~80%； b）冷库保持正常工作状态，门加热器、平衡窗加热器等都处于通电状态。

6.3.7.1一般要求

6.3.7.2适用范围

本试验适用于以电加热、热气加热、热气加热同时加水融霜的场合。

6.3.7.3试验方法

融霜试验采用库内加湿法（如用电加热器加热水产生蒸气）进行，具体试验步骤如下： a）开动加湿装置，待库内有足够蒸气后开动制冷机组，并使冷库在库内温度保持设计温度土1℃的 情况下运行； b）待蒸发器表面结满霜层后（入库观察）停止加湿，并使冷库在库内温度保持设计温度土1℃的情 况下继续运行1h； c）用手动或自动控制进行融霜，并记录融霜开始时间和结束时间，每10min记录一次库内温度变 化情况； d）检查蒸发器表面霜层融化情况，若条件允许，可测定融霜水量。

6.3.7.4试验条件

同A.1.1或B.2.2.1a),

同A.1.1或B.2.2.1a

6.3.7.5温度测点位置及数据整理

温度测点位置如图A.1和图B.1（适于大、中型组合冷库和气调库）所示。 数据整理按以下规定： a）记录融霜开始和结束时间，融霜过程中库内温度变化情况，融霜水质量； b）写出蒸发器表面融霜后融霜水排泄及自控装置运行状况

6.3.8气调库气密性试验

6.3.8.1试验方法

库体气密性试验采用内部加压法，具体步骤如下： a）将库门打开，使库内、外空气充分交换，时间应不少于24h，使库内、外温度一致； b）停止对库内的降温或加热； c）堵塞所有与库外连通的孔洞，并用密封胶密封； d）关闭气密门并检查，其密封应良好： e）启动鼓风机，使库内压力上升到高于环境压力100Pa，然后关闭鼓风机及阀门，并记录试验开 始时间； f）每隔1min记录一次库内压力值，读数准确到5Pa； g）试验10min后记下库内剩余压力值； h）绘制库内压力降曲线。

6.3.8.2气密性试验设备布置及绘制曲线

以库内压力下降值为纵坐标、测试时间为横坐标，绘制气密性试验曲线。

6.3.9空库气调时间试验

6.3.9.1试验方法

试验应在气调库气密性试验合格后，按气调库所选用的物理或化学气调方法进行，具体步骤如下： a）疏通气调系统管路及阀门（非气调间阀门应关严）； b）启动气调设备，记录气调试验开始时间； c）气调试验开始后，记录库内O2、CO2含量（体积分数），以后每隔1h记录一次； d）库内O，含量（体积分数）达到3%、CO，含量（体积分数）达到5%时，关闭气调设备，并记录

相应的时间； 绘制气调试验曲线，并在同一时间内记录相应的库内

6.3.9.2测点位置及绘图曲线

来用库内设直的气体取样分析系统进行 可在靠近试验库附近测取。

冷库配置的制冷机组的绝缘部位要经受历时1min、频率为50Hz或60Hz、基本为正弦波的电压， 试验电压值和施加位置见表9

绝缘材料的易触及部分，要用金属 迅速升高到满值。

绝缘材料的易触及部分，要用金属箔覆盖 半，然后 迅速升高到满值。

绝缘材料的易触及部分，要用金属箔覆盖。

按照GB25130规定的试验方法进行试验。

5130规定的试验方法进行

冷库检验分为出厂检验和型式检验。

每台冷库均应做出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表10的规定。

表10检验项目（续）

7.3.1新产品或定型产品有重大改进的，第一台产品应做型式检验，检验项目按表10的规定 7.3.2产品在型式检验时如有故障，在故障排除后应重新检验。

8标志、包装、运输和贮存

B.1.1每台冷库应在明显的位置设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，内容包括：

B.1.1每台冷库应在明显的位置设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，内容包括： a）制造商名称和商标； b）产品名称和型号； c）主要技术性能参数（制冷剂类型和充注量、额定电压、频率和相数、质量等）； d）产品出厂编号； e）制造日期。 8.1.2冷库应标有运行状态的标志，如风机旋转方向的箭头、指示仪表和控制按钮的标志等。 8.1.3应在相应地方（如铭牌、产品使用说明书等）标注产品执行标准的编号。 .1.4每台冷库至少应随带产品合格证、使用说明书、装箱单。随行文件应满足以下条件： a）产品合格证的内容至少包括：

产品型号和名称； 产品出厂编号； 一检验员签字和印章； 一检验日期。 b）产品使用说明书的内容至少包括：

b）产品使用说明书的内容至少包括：

产品的电气原理图及接线图： 安装说明和要求； 使用说明及维修保养注意事项。

产品的电气原理图及接线图： 安装说明和要求； 使用说明及维修保养注意事项

3.2.1冷库配套产品安装前的有关包装、储运标志应符合GB/T13384和GB/T191的规定，易锈部件 应涂防锈剂。

8.2.2包装箱上应有下列标志： a）制造厂名称： b）产品型号和名称； c）净重、毛重： d）外形尺寸：

8.2.2包装箱上应有下列

a）制造厂名称； b）产品型号和名称； c）净重、毛重； d）外形尺寸： e）“小心轻放”“向上”“怕湿”标志和堆放层数等。

存过程中不应碰撞、倾斜或被雨雪淋袭。

A.1试验条件与测试方法

附录A （规范性附录） 库体传热系数的测定方法

4.1.1试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，测试过程中环境温度各点的偏差不超过 2℃，风速不超过0.5m/s。 A.1.2库体应预热直到库内、外温差不小于20℃（气调库不小于10℃），并稳定1h后开始测定。 A.1.3对于计算热量各项参数的仪表读数，采用内部加热法时，应测定三种不同的库内、外温差，每 种温差值均不小于4℃，在稳定状态下每种温差测定4次以上，每次间隔15min，各次温差值的波动不 超过1℃，并取其平均值。 A.1.4在每种温差的测试时间内，供给的电加热量波动值不超过1%。 A.1.5计算热量时的温度读数，为在同一时间内库内、外各测点的平均值。 A.1.6为使库内温度场均匀，允许使用风机进行搅拌，风机电动机功率应计入加入热量。 A.1.7冷库测试状态与正常使用状态基本相同时，允许将排水口及安装遗留的缝隙堵塞，不使空气 流通。 A.1.8传热系数K取三种不同库内、外温差测试的平均值。

注1：A、B、C、D、E、F、G七个点为库内温度测点。 注2：M、N、O、P、Q五个点为库外温度测点。 注3：门的位置及测定平面供参考。

图A.1温度测点布置

的试验原理如图A.2所示，传热系数K由公式（A.1

通过隔热板的传热量，单位为瓦（W） 隔热板传热面积，单位为平方米（m） 库内温度平均值，单位为摄氏度（℃） 库外温度平均值，单位为摄氏度（℃） F 冷库外表面积，单位为平方米（m）： 冷库内表面积，单位为平方米（m）； Pi 电加热器实耗功率，单位为瓦（W）； P 风机实耗功率， 单位为瓦（W）

图A.2内部加热法的试验原理

附录B （规范性附录） 空库降温试验及库内温度不均匀性试验方法

空库降温试验及库内温度不均匀性试验方法

关闭库门，熄灭库内照明灯，启动制冷机组，对空库进行降温，记录库温降低速度，将温度控制 调整到设计库温，当库温达到设计库温土1℃时，记录降温时间。

B.1.2.1一般条件

试验的一般条件规定如下： a）试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，环境温度保持在32℃土2℃，冷却水进水温 度为30℃±3℃； b）试验前将库门打开，使库内、外空气充分交换，时间应不少于24h，使库内、外温度一致； c）空库降温时，开始30min内每5min记录一次，以后每隔10min记录一次； d）用于绘制降温曲线的测试温度，取在同一时间内库内各测点的平均值。

试验的一般条件规定如下： a）试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行交通标准，环境温度保持在32℃土2℃，冷却水进水温 度为30℃±3℃； b）试验前将库门打开，使库内、外空气充分交换，时间应不少于24h，使库内、外温度一致； c）空库降温时，开始30min内每5min记录一次，以后每隔10min记录一次； d）用于绘制降温曲线的测试温度，取在同一时间内库内各测点的平均值。

B.1.2.2温度测点位置及绘制曲线

温度测点位置如图A.1所示。 以库内温度的平均值为纵坐标、时间为横坐标，绘制空库降温曲线。

B.2.2.1一般条件

试验的一般条件规定如下： a）试验环境应避免日光直射，场地周围应无各种热流影响，环境温度波动不超过4℃。 b）关闭库门，熄灭库内照明灯，库内用加热器预热，使库内温度达到32℃，稳定1h后进行测试。 c）保持库内平均温度为32℃土1℃，测定输入电加热量，并保持该输入电加热量。 d）测试时间内，输入电加热功率波动不超出土1%。 e）启动制冷机组对空库进行降温，同时记录降温开始时间。 f）空库降温开始后，记录库内初始温度，开始30min内每5min记录一次，以后每隔10min记录 一次。 g）测试过程中环境温度发生变化时，应每隔30min修正一次向库内输入的热量。修正值按公式

AQ一热量修正值，单位为瓦（W）； 9试验初始输入热量，单位为瓦（W）； t—试验初始环境温度，单位为摄氏度（℃）； 一环境温度变化值，单位为摄氏度（℃）。 h）当库温达到设计温度时，记录降温结束时间。 i）用于绘制降温曲线的测试温度，取同一时间内库内各测点的平均值。

B.2.2.2温度测点布置及绘制曲线

度测点位置按图B.1所示布置。 以库内温度的平均值为纵坐标、时间为横坐标 人孔标准，绘制空库降温曲线。

图B.1温度测点位置