JJF(浙) 1150-2018 风量仪校准规范

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  • 风量仪的校准项目为示值误差

    用目测的方法检查风量仪的外观,并记录风量仪的产品名称、型号、制造厂 名(或厂标)、出厂编号、制造日期和主要技术指标。目测检查取压管上的取压

    JJF(浙)1050—2018

    孔应清洁无堵塞,热敏探头等风量传感器应无污染,连接支架和支杆应无损,风 罩应完整无损蝶阀标准,与测量底座配合紧密。 检查供电电源应符合风量仪正常工作要求,风量仪通电后,操作面板按键应 能正常工作,显示器能正常清晰地显示读数

    a)将待校风量仪进风口与风量标准装置出风口对接并确保气密性。 b)将风量仪开机预热,查看仪器参数设置,确定其参数及测量模式等信息 准确。

    校准点一般在测量范围内均匀选择包括上限值和下限值在内的至少5个点 用户有要求时,可按用户要求选择校准点

    7.2.4示值误差校准

    a)开启风量标准装置的电源,在无风状态下将风量标准装置置零。 b)将风量标准装置的风量值调节到校准点上,实际风量与设定风量的偏差 应不超过土5%。待风量稳定2min后,先读取风量标准装置的示值Qsi,再读取 风量仪示值9,循环读取6组读数,并计算6组读数的平均值Q、Q。当测量 模式为实际工况风量时,Q应换算到与Q相同的状态。如果为标准状态的值, 应按照附录F的方法将标准状态换算到实际工况。 附录C给出了测量标准器采用标准孔板时的标准风量计算方法。 根据公式(1)计算示值误差。

    AQ一校准点风量示值误差,m3/h: Q一校准点风量仪示值的算术平均值,m3/h; 0一校准点风量标准装置示值的算术平均值,m3/h。

    经校准的风量仪发放校准证书,校准证书内页格式见附录A。上述校准结果 信息外,校准证书至少还应包括以下信息:

    JJF(浙)1050—2018

    a)标题,如“校准证书”; b)实验室名称和地址; c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同); d)证书的唯一性标识(如编号),每页及页码数的标识; e)客户的名称和地址; f)被校对象的描述和明确标识; g)进行校准的日期,如果与校准结果的有效性和应用有关时,应说明 被校对象的接收日期: h)如果与校准结果的有效性应用有关时,应对被校样品抽样程序进行 说明; i)校准所依据的技术方法的标识,包括名称及代号; i)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明; k)校准环境的描述: 1)校准结果及其测量不确定度的说明; m)对校准方法的偏离的说明; n)校准证书或报告签发人的签名、职务或等效标识; 0)校准结果仅对被校对象有效的声明; p)未经实验室书面批准,不得部分复制校准证书的声明

    a)标题,如“校准证书”; b)实验室名称和地址; c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同); d)证书的唯一性标识(如编号),每页及页码数的标识; e)客户的名称和地址; f)被校对象的描述和明确标识; g)进行校准的日期,如果与校准结果的有效性和应用有关时,应说明 被校对象的接收日期: h)如果与校准结果的有效性应用有关时,应对被校样品抽样程序进行 说明; ) 校准所依据的技术方法的标识,包括名称及代号; i)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明; k)校准环境的描述; 校准结果及其测量不确定度的说明; m)对校准方法的偏离的说明; n)校准证书或报告签发人的签名、职务或等效标识; 0)校准结果仅对被校对象有效的声明; p)未经实验室书面批准,不得部分复制校准证书的声明,

    风量仪的校准周期一般不超过1年。更换重要部件、维修或对仪器性能有怀 疑时,应重新校准。

    JIF(浙)1050—2018

    风量仪校准证书内页参考格式

    JJF(浙)1050—2018

    风量仪原始记录参考格式

    JJF(浙)1050—2018

    采用节流装置(标准孔板)和差压计构成的风量标准装置,标准风量可由公 式(C.1)计算:

    式中: Qs一标准风量,m3/h; C一孔板流出系数,无量纲; 8一孔板可膨胀系数,无量纲: β一孔板的直径比(由公式(C.2)给出);

    d一孔板的开孔直径; D一管道内径。 △P一差压,Pa; P一气体在上游取压孔处的密度,由公式(C.3)给出,kg/m

    M,P M, P.Pv 0. RT Ma

    P.一空气温度为T时的饱和水蒸气分压力,见表C.1,Pa

    JIF(浙)1050—2018

    1不同温度下王空气密度与饱和水蒸气分压力

    JJF(浙)1050—2018

    表C.1不同温度下干空气密度与饱和水蒸气分压力表(续)

    JJF(浙)1050—2018

    测量结果不确定度评定示例

    (采用标准孔板和差压计组成的标准风量装置)

    以分辨力为1m3/h、测量范围为(100~3500)m3/h的风量仪为例,选用升 孔直径为190.077mm的标准孔板节流装置及差压计组成的风量测量装置作为测 量标准,评定风量仪在校准点1000m3/h时示值误差的测量不确定度

    将风量标准装置与被检风量仪连接,后动标准风量装置,将风量值调节到校 准点上,待风量稳定2min后,读取风量标准装置和被检风量仪的风量显示值, 取6次读数的算术平均值作为测量结果并计算示值误差,

    式中: AQ一被检风量仪的示值误差,m3/h; Q一校准点风量仪示值的算术平均值,m3/h; Qs一校准点风量标准装置示值的算术平均值,m3/h 按公式(D.2)计算标准风量:

    式中: Qs一标准风量,m3/h; C一孔板流出系数,无量纲 8一孔板可膨胀系数,无量纲; β一孔板的直径比(由公式(D.3)给出);

    d一孔板的开孔直径,此处d=190.077mm:

    JIF(浙)1050—2018

    D一管道内径,此处D=300.000mm。 ΛP一差压,Pa; P一气体在上游取压孔处的密度,由公式(D.6)给出,kg/m。 ko一流量常数,大小取决于所采用的风量标准装置,由公式(D.4)给出, (m2. ) /ha

    D.4方差与灵敏度系数

    D.4方差与灵敏度系数

    u()一被检仪器引入的标准不确定度; u(可)一标准装置引入的标准不确定度,

    被检仪器引入的标准不确定度u(): (1)被检仪器的分辨力引入的标准不确定度u(Q); (2)示值波动引入的标准不确定度u(q); 标准装置引入的标准不确定度u(Q): (1)孔板流出系数引入的相对标准不确定度ur(C) (2)膨胀系数引入的相对标准不确定度u(c): (3)数字差压计引入的相对标准不确定度u(△P): (4)气体密度引入的相对标准不确定度ur(p); (5)风量波动引入的相对标准不确定度ur(w)。 .6测量不确定度的评定 .6.1被检仪器引入的标准不确定度u(Q

    D.6.1被检仪器引入的标准不确定度1

    "3600/2=157.73(m.s)/h Co 4

    u.=cou*(Q)+ c u(Q)

    D.6.1.1被检仪器的分辨力引入的标准不确定度u(Q

    D.6.1.1被检仪器的分辨力引入的标准不确定度u(Q

    JJF(浙)1050—2018

    被检风量仪的读数分辨力为1m3/h,半开区间为0.5m3/h,考虑为均匀分布计 算,

    0.6.1.2示值波动引入的标准不确定度uz(Q

    D.6.1.2示值波动引入的标准不确定度uz(Q

    用A类标准不确定度评定。以校准点1000m3/h为例,风量标准装置与被校 风量仪连接,启动风量标准装置调整到校准点,待风量稳定2min后,读取风量 标准装置和被校风量仪的风量显示值,共读取10组,测量值及计算结果见表D.1。

    表D.1测量及计算结果(单位:m3/h)

    由实际校准过程中每次读数6次可得:

    D.6.1.3被检仪器引入的标准不确定度u(可)合成计算

    分辨力引入的标准不确定度和示值波动引入的标准不确定度互相独立,互不 相关,因此被检仪器的合成标准不确定度为:

    D.6.2标准装置引入标准不确定度u(

    D.6.2标准装置引入标准不确定度u(Q

    6.2.1孔板流出系数引入的相对标准不确

    JJF(浙)1050—2018

    对于标准孔板,如果不考虑直径比β、管道内径D、雷诺数Re和相对粗糙 度K/D其中,K为管道等效绝对粗糙度的不确定度的情况下,流出系数C的相 对标准不确定度: 当β≤0.60时,8C/C=0.6%; 当0.60<β≤0.75时,C/C=β%。 实际测量中d=0.190077m,D=0.300m,由此β=0.63359 u.(C)=0.634%

    D.6.2.2膨胀系数引入的相对标准不确定度u(8

    如果不考虑直径比β、压力比△P/PI和等指数K的不确定度,则可膨胀系 数的标准不确定度

    差压主要由数字差压计进行测量,其准确度等级为0.1级,考虑为均匀分布, 测量范围(0~2000)Pa,引入的相对标准不确定度:

    空气密度的计算公式:

    空气密度的计算公式:

    M.P My P.Pv Pi RT M, P

    M,一水蒸气摩尔质量,0.018015kg/mol; Psv一空气温度为T时的饱和水蒸气分压力(见表C.1),Pa 由上所述可得湿空气密度:

    过湿空气密度的合成相对标准不确定度为

    JIF(浙)1050—2018

    u. (p)=/cu?(P)+cu?(T)+cu?(o

    对湿空气密度的合成相对标准不确定度估计为矩形分布,因此包含因子k 3,实际测量得到管道内标准孔板气体平均压强Pi=102504Pa,温度T=293.15K, 该温度下饱和水蒸气分压力Psv=2337Pa,湿度?。=64.4%RH;同时已知气压计测 量范围(87~110)kPa,0.1级;温度计测量范围(0~50)℃,土0.20℃;湿度 计其最大允许误差满足相对湿度土5%。 则各个灵敏度系数、相对标准不确定度分量为:

    可得空气密度相对标准不确定度:

    (p)=/cu?(P)+cu (T)+cu()=0.

    量波动引入的相对标准不确定度为u(w)

    D.6.2.5风量波动引入的相对标准不确定

    风量波动对校准结果的影响为1%,其半宽区间为0.5%,考虑为均匀分布, 引入的相对标准不确定度为:

    D.6.2.6标准装置引入的标准不确定度u

    u. (w) 0.5% =0.289% Ja

    准装置引入的标准不确定度u(Q)合成计算

    JJF(浙)1050—2018

    由于实测风量是通过间接测量得到的,差压计、标准孔板和用于测量流场温 度、湿度和绝压的仪器测量不确定度都影响风量测量的结果,并且与风量波动引 入的标准不确定度互相独立,互不相关。根据风量的公式

    Q,=157.73.Cc △P

    风量公式为乘积形式,因此标准装置的合成相对标准不确定度为:

    在Qs=1000m/h时,得到标准不确定度u(Q)=u.(Q)Q=8.47m/h。

    D.7.1标准不确定度分量一览表见表D.2

    表D.2标准不确定度分量一览表

    D.8扩展不确定度的计算

    JJF(浙)1050—2018

    取包含因子k=2,则在1000m3/h的风量校准点时,扩展不确定度为: U =ku.=17m3/h (k=2)

    取包含因子k=2,则在1000m3/h的风量校准点时,扩展不确定度为: U = ku.=17m3/h (k=2)

    照明标准U =ku.=17m3/h (k=2)

    JJF(浙)1050—2018

    表E.1典型标准孔板参数

    E.1标准状况与实际工况的风量换算公式

    式中: Qa一实际工况下的风量,m3/h; Q.一标准状态下的风量,m3/h; F一修正系数。 注:此处标准状况定义为温度20℃,大气压1.013x105Pa。 F.2标准流量计采用差压式流量计时修正系数F计算如下

    式中: P一风量标准装置测量段大气压,kPa; 9。一风量标准装置测量段相对湿度,%; Pv一空气温度为t℃时的饱和水蒸气分压力,kPa; t一风量标准装置测量段温度,℃。 3标准流量计采用速度式流量计时修正系数F计算如下:

    式中: P一风量标准装置测量段大气压,kPa; P。一风量标准装置测量段相对湿度,%; Psv一空气温度为t℃时的饱和水蒸气分压力,kPa; 一风量标准装置测量段温度,℃

    JIF(浙)1050—2018

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