为了规范宁夏回族自治区浅层地温能开发利用勘察与施工，提高地埋管换热系统和地下水换热系统的工程勘察质量与施工质量，使系统符合技术先进、资源节约和环境保护的要求，依据国家相关标准，结合宁夏地区地质特征、气候条件和区内浅层地温能开发利用实际情况

5.1.1勘察前应收集建设场地及周边一定范围内的工程地质、水文地质、区域地质、已建地源热泵工 程勘察和运行情况等资料，选择适宜的浅层地温能换热方式，确定相应的勘察方法。 5.1.2勘察范围应大于工程建设场地，一般宜外扩100m。 5.1.3工程勘察完成后应编写工程勘察报告，并对浅层地温能的资源可利用情况、场地适宜性提出建 议。

5.2工程场地现状调查

工程场地现状调查应包括下列内容： a）场地规划面积、形状及地形地貌特征： b）场地内已有建筑物和规划建筑物的占地面积及其分布、基础的类型及埋深； c）场地内树木植被、池塘、排水沟及架空输电线、电信电缆的分布； d）照度标准，场地内已有或计划修建的地下管线和地下构筑物的分布及其埋深； 场地内已有水井的位置： 场地内及周边交通道路状况及施工所需的电源、水源情况。

5.3地埋管换热系统勘察

3.1地埋管换热系统勘察应包括下列主要内容： a) 场地岩土层的岩性、结构、埋藏深度、地下静水位、地温场分布特征等： 6 工程场地冻土层厚度和恒温层深度及温度； C 地下水类型、径流方向、速度及其变化规律； d) 各岩土层的物理性质（含水率、自然密度、孔隙度）和热物性（导热系数、比热容和热扩散系 数）； e换热孔的吸热与放热能力。

5.3.2.1水平地理管换热系统工 确定，深度应超过埋管深度1m。 5.3.2.2竖直地埋管换热系统工程场地勘察宜采用钻探进行，勘探孔深度应超过埋管深度5m。 5.3.2.3勘察工作量的布置按表1确定。

表1探槽和勘探孔工作量

3.3探槽或勘探孔数量为1个时，宜布置在埋管区的中部，大于等于2个时，应根据埋管区域 态和场地状况合理布置

5.3.4勘探孔取样及测试要求

a）勘探孔取样及测试应符合GB50021的规定； b）取样品数量应符合CJJ/T291第4.5.2条规定。 5.3.5勘探孔应开展岩土热响应试验，获得场地岩土体初始平均温度、综合热物性参数及换热能力等 参数。当埋管区域已具有权威部门认可的以上参数时，可直接采用已有数据。

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0.3.0有工热间应试验应付 岩土体热物性参数参照附录B。 5.3.7岩土热响应试验测试孔回填材料应与拟建工程换热孔回填材料、工艺相同，具体回填材料应符 合GB.50366第4.4.9的规定

合GB50366第4.4.9的规定。

a) 项目概况； b) 勘察工作概况； c) 拟建工程场地条件； d) 拟建工程场地地质条件； e) 岩土热响应试验； 结论与建议。

项目概况； b) 勘察工作概况； c) 拟建工程场地条件； d) 拟建工程场地地质条件 e) 岩土热响应试验； 结论与建议。

5.4地下水换热系统勘察

5.4.1地下水换热系统勘察应包括以下主要内容：

a) 工程场地范围内地层岩性结构、含水层类型及埋藏条件等； b) 地下水类型、水质、地下水径流方向、速度以及地下水水位动态变化； c) 含水层的富水性和渗透性； d) 地下水水温及其温度场分布； e) 单井出水量及相应的降深、单井回灌量及相应的水位上升值、灌采比。

5.4. 2 勘察要求:

通过地下水换热系统勘察，应能确定地下水出水量和回灌量，以及抽水井回灌井的井虽 勘察试验井的布置应根据工程实际情况确定，工作量按表2确定； 勘察试验井的距离视水文地质条件、需水量、场地大小等具体情况确定。

表2勘察试验并工作量

勘察试验井的结构应根据地层、含水层、含水层构造带埋藏条件、试验要求及钻井工艺进行

a) 抽水试验； b) 回灌试验； c) 测量出水温度、水量； d 取分层水样并化验分析各层水质； e) 水流方向试验； f) 渗透系数计算。 5.4.5 当有多层地下水时，应采用同层回灌实验。 5.4.6地下水换热系统勘察抽水试验和回灌试验方法应符合CII/T291第5.5条、第5.6条的规定

5.4.7勘察工作完成后应采用成井技术将水文地质勘察试验井完善成热源并加以利用，成井工艺应满 足热源井设计要求。 5.4.8工程勘察中需布置试验观测井，观测井应位于抽水试验井和回灌试验井连线的中心位置，目的 层需与勘察试验井目的层相同

a) 项目概况； b) 勘察工作概况； c) 拟建工程场地条件； d) 拟建工程场地水文地质条件； e) 地下水水质对设备腐蚀性评价； f) 勘察试验井产能测试评价； 8 结论与建议。

6.1.1工程施工前应完成以下工作

a）场地工程勘察报告； b）工程设计施工图纸； c）具备“三通一平”的场地条件。 6.1.2施工前，施工单位必须编制施工组织方案并经监理单位（建设单位）审核批准后方可施工。 6.1.3工程中所使用的材料、设备等应符合设计要求和国家相关标准规范，严禁购买、使用国家禁止 使用和淘汰的材料、设备。 6.1.4材料和设备进场后，应对其种类、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并对材料和设备 的质量证明文件进行核查，经监理工程师（建设单位代表）确认后形成完整的进场验收记录；材料和设 备使用前，应按相应的规定在施工现场采取抽样复验；在施工及储运过程中，应对材料和设备做好保护 工作。 6.1.5隐蔽工程隐蔽前，应经施工单位（总承包单位）、监理单位和建设单位三方专业技术人员验收。

6.2.1地埋管换热系统工程施工

1.1钻孔施工应符合以

a) 根据现场工程地质条件，确定钻探工艺。第四系细颗粒地层宜采用回转钻进、第四系粗颗粒地 层宜采用回转钻进或冲击钻进、基岩地层宜采用潜孔锤钻进，基岩地层上覆第四系地层则钻进 第四系地层时应采用跟管钻进； 钻孔孔径、深度及埋管长度应符合设计要求，不得有负偏差。钻孔垂直度偏差不应大于1%； C 当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管或用钻孔泥浆护壁； 若发现不合格的钻孔，如并壁塌、钻孔垂直度不满足要求或理管后保压时出现泄露，必须报 废钻孔，重新钻孔埋管。

6.2.1.2地埋管管道连接一般要求

外环境温度低于0℃时，不宜进行管道连接、

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b）地理管 c）地埋管管道应采用热熔或电熔连接，聚乙烯管道连接应符合国家现行标准CJJ101的规定。 2.1.3竖直地埋管换热器安装应符合以下规定： a 竖直地埋管换热器的U形弯管接头，应选用定型的U形弯头成品件，不应采用直管道煨制弯头； U形弯头成品件和竖直地埋管管道应采用电熔套筒连接： b 竖直地埋管换热器插入钻孔前应对管道进行冲洗，并做第一次水压试验。试验压力：当工作压 力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa 时，应为工作压力加0.5MPa。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%， 且无泄漏现象； C 竖直地埋管换热器安装应在钻孔完成且孔壁固化后立即进行，下管过程中竖直地埋管换热器应 处于保压状态。宜采取措施使换热器竖直理管处于分离状态； d) 下管完毕后，应立即回填封孔。宜采用灌浆方式回填，回填材料宜采用膨润土和细砂等混合浆； 当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体时，宜采用水泥基料灌浆回填； e 回填完毕，竖直地埋管换热器应至少保压1h方可泄压 f 竖直地理管换热器管材须在设计换热垂直深度基础上预留1～2m的管材，保证竖直地理管换 热器插入钻孔后孔外有富裕管道。管道端口须用专门的管帽进行封堵，对不够严密的管帽辅以 胶带等加以固定，防止泥沙等进入管道，

6.2.1.4水平管安装应符合以下规定

a) 水平支管沟槽施工应符合设计要求，开挖时应避免竖直地埋管换热器遭到损坏，防止沟内进入 石块等硬质物体或杂物； b） 水平支管与竖直地埋管换热器连接前应对竖直地埋管换热器进行第二次水压试验，在试验压力 下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象； c） 水平支管敷设前，沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细砂；管道安装不应存在折断、扭结等 问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施；管道安装前后均应保持清洁； d） 水平支管连接时，管径小于等于De90宜采用承插热熔连接或电熔套筒连接；管径大于De90 宜采用热熔对接方式： e 水平支管与竖直地埋管换热器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳 压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象； f） 水压试验合格后支管沟槽应按设计要求保压回填。回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块 及土块； g） 回填完毕，水平支管应至少保压1h方可泄压； h 水平支管、水平总管与热泵机房系统连接完成后，回填前应进行第四次水压试验。在试验压力 下，稳压至少2h，且无泄漏现象。 2.1.5地理管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第五次水压试验。在试 金压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。 2.1.6水压试验宜采用手动泵缓慢开压，开压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压 式验代替水压试验。 2.1.7地埋管换热器安装完成后，应在理管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用2个现场 永久目标进行定位

6.2.2地埋管换热系统工程检验

2.1地埋管换热系统检验应符合下列规定： 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定和设计要求：

b) 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求； c) 回填料及其配比应符合设计要求； d) 水压试验应合格； e) 各环路流量应平衡，且应满足设计要求； f) 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求； 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。 6.2.2.2地埋管换热系统检查内容、方法、数量详见表3.

表3地埋管换热系统工程检验要求

6.3.1地下水换热系统工程施工

3.1.1热源井施工应符合现行国家标准GB50296的规定。施工过程中应同时绘制地层钻孔柱状

a）钻探井孔； b) 换浆； c) 井管安装； d) 填砾和管外封闭； e) 洗井； f) 简易抽水试验； g) 管井验收。 6.3.1.3护筒埋设及钻进方式的选择宜符合下列要求： a) 护筒埋设深度宜穿过回填土进入原生地层： h）护简坑的开挖直径宜大于护筒外经200mm以上：

3.1.3护筒埋设及钻进方式的选择宜符合下列要求： a）护筒埋设深度宜穿过回填土进入原生地层； b 护筒坑的开挖直径宜大于护筒外经200mm以上： 护筒外宜用粘土分层捣实，防止钻进时渗水，造成孔事故； d 当地层为砂类土质时，钻进方式以冲击成孔方式为宜；当地层中含有较厚的粘土层时，钻 式以回转反循环成孔方式为宜。

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6.3.1.4并管安装应符合下列要求：

a）井管安装前，应做好下列准备工作： 1）根据井管结构设计，进行配管； 2） 检查井管质量，并应符合要求： 3）下管前，应进行探井； 4 泥浆护壁的井，应用清水置换泥浆，并清除井底的沉渣。 b）下管方法，应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，并宜符合下列要求： 提吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷； 托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重（或浮重）超过井管允许抗拉力和起重的安全负 荷。 c）下置并管时，并管必须直立于并口中心，上端口应保持水平。过滤器安装深度的允许偏差宜为 ±300mm d 沉淀管应封底。当钻孔深度超钻时，钻孔深度大于井管长度，井管应在孔口固定，防止下沉。 e）井管下入时，应设置找中器。 3.1.5热源井在成井后应及时洗井，洗并结束后应进行抽水试验和回灌试验。抽水试验应稳定延续 h，出水量不应小于设计出水量：回灌试验应稳定延续36h以上，回灌量应大于设计回灌量。

6.3.2地下水换热系统工程检验

6.3.2.1热源井应单独进行验收，验收时施工单位应提交下列资料： 热源井成井验收单。验收单包括管井结构图（井径、井深、过滤器规格和位置、填砾和封闭深 度等），洗井方法，抽水和回灌等资料； D 热源井使用说明。说明应包括抽水设备的型号及规格，并的最大允许开采量，水井使用中可能 发生的问题及使用维修的建议等。 6.3.2.2地下水换热系统工程检验要求详见表4。

表4地下水换热系统工程检验要求

6.4.1热泵机房系统工程施工

.1.1设备安装应按设计要求进行，并符合下列

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a） 热泵机组横向纵向的安装误差不大于1%o，水平误差不得大于2%0 b) 水泵的横向水平度误差小于2%，纵向水平度误差小于1%； 固定措施宜采用膨胀螺栓或地脚螺栓二次浇筑，并有防松动措施； d） 应有减振措施，包括减振垫、减振器或减振台。 6.4.1.2阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB/T12220的有关规定，其中 冷热转换阀门应在试压与关断性能检查合格后安装；阀门试压应符合GB50243规定。 6.4.1.3管道系统安装应符合下列要求： a） 站内金属管道焊接施工与质量应符合GB50683； b) 管道与主机、水泵等设备采用柔性连接，且不得强行对口连接； C 在与主机、水泵等运动、振动设备连接的管道处，应设置独立、固定的支吊架。支吊架的紧固 件不宜直接接触塑料管、镀锌管、不锈钢管等，且与管道间应避免传热； d 机房管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，并留出保温间隙；管道接口不能置于套管内；穿 墙套管应做防水防火处理；穿人防处应满足人防设计要求； 管道系统安装完毕后，应进行水压试验。； f）水压合格后，应对碳钢管道与支架进行防腐处理。 6.4.1.4管道保温工程施工应按下列要求进行： a） 管道保温工程应在管路系统试压、冲洗合格，除锈防腐工程完成后进行； 6 设备和管道系统的保温材料按设计要求选用；保温层与被保温体之间应无间隙；保温层搭接处 应平滑过渡，缝隙密实一致、均匀；保温层纵缝应错接、密闭、不渗漏空气；易被损坏处宜有 保护措施； C 需要经常拆装的阀门、过滤器、法兰等部位的保温结构宜能单独拆装； d）管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格、厚度与施工安装应符合设计要求。

6.4.2热泵机房系统工程检验

6.4.2.1水源热泵机组、附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数均应符合设计 要求。 6.4.2.2水源热泵机组及机房系统安装应符合现行国家标准GB50274、GB50242及GB50243的规定 6.4.2.3热泵机房系统工程检验要求详见表5。

表5热泵机房系统工程检验要求

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6.5.1建筑末端系统安装应符合现行国家标准GB50243中的安装要求。 6.5.2建筑末端系统安装检验及验收应符合现行国家标准GB50243的相关规定。

6.5.1建筑末端系统安装应符合现行国家标准GB50243中的安装要求。

7.1系统运转调试之前应会同建设单位、设计单位、监理单位进行全面检查，符合设计与相关规范要 求后，才能进行运转和调试。 7.2系统调试前，施工单位应编制调试方案，报送监理工程师审核批准；调试结束后，应提供完整的 调试资料和报告。 7.3系统调试过程中，应进行水力平衡调试，确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量均 达到设计要求。各环路流量、压力应达到基本平衡，并应符合设计要求。 7.4水力平衡调试完成后，应进行设备单体试运转。运转结果应符合相关设备技术文件的要求，并填 写系统设备运转记录。 7.5测量无负荷系统试运转系统的各种性能参数，调整到符合设计要求。并填写系统设备运转记录。 7.6单机试运转和无负荷系统试运转正常后，整个空调系统应试运行24h，观测整个系统的运行状态 及相关参数，并调整到符合设计要求。 7.7系统整体验收前，应分别按供冷、供暖两种工况进行调试，并通过运行测试对地源热泵系统的实 际性能进行评价。循环水流量及供水、回水温度和温差应符合设计要求，热泵机组性能应符合GB/T19409 的相关规定，且应满足地源热泵系统运行参数的要求，方为合格。 7.8调试完成后应编写调试报告并提交甲方确认并存档。 7.9系统调试合格后进行竣工验收，竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同 进行，验收合格后应办理竣工验收手续。

附录A （规范性附录） 岩土体热响应试验

A.1.1岩土热响应测试孔数量与勘探孔数量一致，具体见表1。对2个及以上测试孔的试验，其测试结 果应取算术平均值。 A.1.2测试孔的地埋管换热器设置方式、深度和回填方式应与拟建设的工程换热孔保持一致。 A.1.3岩土热响应试验应在勘探测试孔施工完成后周围岩土体温度恢复后进行，对于灌注水泥砂浆的 回填方式，宜放置不少于10d，对于其它的回填方式，宜放置不少于2d。 A.1.4试验设备与测试孔连接应减少弯头、变径，连接管外露部分应保温，保温层厚度不应小于20mm 同一管路内，测试孔孔口水温与试验设备进、出水水温差不宜大于0.2℃。

A.2岩土热响应试验内容

A.2.1岩土体初始平 无功循环法或水温平衡法。 息定热流测试和稳定工况测试

加热功率的测量误差不应大于土1%，流量的测量误差不应大于土1%，温度的测量误差不应大 C 岩士土热响应试验设备的温度、流量测试仪表每年应进行不少于一次标定。

A.4岩土热响应试验技术要求

，4.1岩土热响应试验应连续不间断，测试持续时间应符合下列规定： a 采用“埋设温度传感器法”测试岩土体初始平均温度时，测点的布置宜在地埋理管换热器埋设深 度范围内，且间隔不宜大于10m，以算术平均值作为岩土初始平均温度。 b） 采用“无功循环法”测试岩土体初始平均温度时，温度稳定（地埋管出水温度连续12h变化 不大于0.5℃）后，持续时间不宜小于12h； c） 岩土体换热测试时间不宜小于48h，采用稳定热流测试时，温度稳定（地埋管出水温度连续 12h变化不大于1℃）后，持续时间不宜小于12h；采用稳定工况测试时，温度稳定（地埋管 出水温度连续12h变化不大于0.5℃）后，持续时间不宜小于24h。 4.2采用稳定热流测试方法，宜进行两次不同负荷的试验，大负荷宜采用5～10kW，小负荷宜采用3 kW；采用稳定工况测试的，设定工况应为系统的设计运行工况。 4.3地埋管换热器内传热介质流态应保持紊流，单U型流速不宜小于0.4m/s，双U型流速不宜小于0. m/s，水平环路集管坡度宜为0.002。 .4.4稳定热流测试中，实际加热功率的平均值与加热功率设定值的偏差不应大于土0.2kW。稳定工 兄测试中，实际供水温度平均值与供水温度设定值的偏差不应大于土0.2℃。

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A.4.5实验数据读取和记录的时间间隔不应大于10min。 A.4.6应对现场测试资料进行综合分析，剔除因试验条件如气温变化等造成的异常数据。

A.4.5实验数据读取和记录的时间间隔不应大于10min。 A.4.6应对现场测试资料进行综合分析，剔除因试验条件如气温变化等造成的异常数据，

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岩土热物性参数见表B.1。

附录B （资料性附录） 岩土体热物性参数

表B.1岩土热物性参数表

注：a引自IanGale2004年编著的《地源热泵：潜在地点地质报告发展的描述》英国地质调查局出版，1.2期， CR/05/21/217N，24页；b引自GB50366；其它数据引自GB11615。

附录C （资料性附录） 地埋管外径、壁厚

聚乙烯（PE）管外径及公称壁厚

聚乙烯（PE）管外径及

聚乙烯（PE）管外径及公称壁厚见表C.1

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附录C （资料性附录） 地埋管外径、壁厚

表C.1聚乙烯（PE)管外径及公称壁厚（mm）

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C.2聚丁烯（PB）管外径及公称壁厚

石油天然气标准规范范本表C.2聚丁烯（PB)管外径及公称壁厚（mm）