7.3.1管材的公称外径、平均外径以及管系列S对应的公称壁厚见表3。带阻隔层管材的壁厚值不包 括阻隔层和粘接层的厚度。用于热熔承插连接的管材，壁厚应不小于1.9mm。用于热熔对接连接的管 材，壁厚应不小于5.0mm，

管材的公称外径、平均外径以及管系列S对应的公称壁厚见表3。带阻隔层管材的壁厚值不包 县和粘接层的厚度。用于热熔承插连接的管材，壁厚应不小于1.9mm。用于热熔对接连接的管 应不小于5.0mm。

注：制造商也可根据GB/T4217和GB/T10798的规定选择其他规格尺寸，并在相关技术文件中规定。

路桥工程表格7.3.2管材任一点的壁厚偏差应符合表4的

管材任一点的壁厚偏差应符合表4的规定

7.3.3直管长度一般为4m或6m，盘管长度一般为100m、200m或300m，也可由供需双方协商确 定。管材长度不应有负偏差。 注：盘管的最小盘卷内径不宜小于18&d。

管材的静液压强度应符合表5的规定。

管材的物理和化学性能应符合表6的规定。

表6管材的物理和化学性能

GB/T28799.22020

输送饮用水的管材应符合GB/T17219的规定。

管材与符合GB/T28799.3规定的管件或其他管配件连接后，应按GB/T28799.5进行系统适用性 试验。

9.1.1试验应在管材生产24h后进行试验。除非另有规定，试样应按GB/T2918规定，在温度为（23 士2)℃的条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此温度下进行试验。 9.1.2阻隔性管材在进行灰分试验、氧化诱导时间试验、熔体质量流动速率试验时，试样应不包含阻隔 层和粘接层。

按GB/T8806测量，量具精度的选择应符合GB/T8806规定。平均外径在距离管材端口100mm～ 150mm处测量。

10mm～50mm处进行。阻隔性管材测量阻隔层和粘接层的壁厚时，在管材的同一横截面上平均切取 四段弧状试样，用切片机切取厚度为20μm的样品并用盖玻片平整盖好，在倍率不低于100倍的显微 镜下进行测量，计算四段阻隔层和粘接层的厚度，取平均值为阻隔层和粘接层的壁厚，精确到0.01mm。

按GB/T8806测量。盘管长度测量记米标识间的距离！

按GB/T6111一2018进行试验。使用测量尺寸计算试验压力。带阻隔层管材计算试验压力时，按 照GB/T6111一2018的公式（1）进行计算，其中壁厚应不包含阻隔层和粘接层的厚度。

3/T9345.1，采用直接焕烧法进行试验。试验结果

9.795℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间

按GB/T18251进行试验。采用切片制样。

按GB/T6671中的烘箱法进行试验

9.10熔体质量流动速率

按GB/T3682.1进行试验。试验结果取平均值。 熔体质量流动速率变化率按公式(1)计算：

按GB/T3682.1进行试验。试验结果取平均值。 熔体质量流动速率变化率按公式(1)计算：

式中： 8MFR——管材熔体质量流动速率变化率

式中： 8MFR——管材熔体质量流动速率变化率

——管材熔体质量流动速率变化率：

9.11静液压状态下热稳定性

按GB/T6111一2018进行试验，试验条件见表6。按照GB/T6111一2018的公式（1)进行计算。 试验介质：管材内部为水，外部为空气。带阻隔层管材计算试验压力时，其中壁厚应不包含阻隔层和粘 接层的厚度。

按GB/T21300进行试验

按GB/T34437进行试验。

9.14耐慢速裂纹增长

按GB/T18476进行试验。

按GB/T17219进行试验。

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。

同一原料和工艺且连续生产的同一规格管材为一批。d.≤250mm规格的管材每批重量不超过 50t，d.>250mm规格的管材每批重量不超过100t。如果生产7天仍不足上述重量，则以7天为 一批。

同类型管材按表7进行尺寸分组。型式检验按表7选取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验， 即代表该尺寸组内所有规格产品。

表7管材的尺寸组和公称外径范围

GB/T28799.22020

管材制造商同一生产地点首次投产以及改变 类、改变混配料类型时应进行定型检验

10.4.1出厂检验的项目为颜色、外观、尺寸、静液压强度及7.5中的纵向回缩率、熔体质量流动速率。 其中静液压强度试验为20℃/1h和95℃/22h（或165h）。 10.4.2管材颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质 量限（AQL）4.0，抽样方案见表8

10.5.1型式检验的项目为第7章中除7.5中的静液压状态下热稳定性外的所有项目。 10.5.2按10.4.2对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进行其 他项目的检验。 10.5.3一般情况下，每三年进行一次型式检验。 若有下列情况之一，也应进行型式检验： a）正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； b）因任何原因停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

0.5.1型式检验的项目为第7章中除7.5中的静液压状态下热稳定性外的所有项目 0.5.2按10.4.2对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进 电项目的检验 0.53一般情况下每三年进行一次型式检验

若有下列情况之一，也应进行型式检验： a）正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； b）因任何原因停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

GB/T28799.2—2020

颜色、外观、尺寸按表8进行判定。卫生要求不合格则判定为不合格批。其他要求有一项或多项 时，则随机抽取双倍样品进行不合格项的复检，如仍有不合格项，则判定为不合格批。

11标志、包装、运输和购存

11.1.1产品至少应有下列永久性标志

由供需双方协商确定。同一个包装袋内的管材热

管材应堆放于库房内，远离热源、防止阳光直射。管材堆放高度不宜超过1.5m。

CD为表A.2给定的设计应力； PD为设计压力； 0ola为20℃、50年的设计应力； PD.cold为输送冷水时的设计压力锅炉标准规范范本，规定为1.0MPa。 Salam的推导结果见表 A.3 和表 A.4。

向下圆整到小数点后第一位。 由20℃C、1.0MPa、50年使用条件确定的值。

向下圆整到小数点后第一位。 由20℃、1.0MPa、50年使用条件确定的值

A.4集中供暖二次管网Slm的推导

C和75C供暖的集中供暖二次管网的Salemx的

表A.5集中供暖二次管网的S..

GB/T 28799.2—2020表A.5(续)管系列Salc.max设计压力Pp45℃供暖60℃供暖75℃供暖MPaop=4.90MPaop=4.19 MPaap=4.03 MPa0.86.1 5.2 5.01.04.94.1 4.0向下圆整到小数点后第一位。由20℃、1.0MPa、50年使用条件确定的值。A.5以Salcma确定管系列S的方法由表A.3和表A.4给出的Scalmx向下圆整至最近的管系列S，分别见表1和表2。

螺栓标准GB/T28799.22020

[1]GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 ［2]GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表