洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒 大浓度限值进行划分的等级标准

由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风 机组。

洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设 备、材料及人员在场。

洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供

商同意的方式运行，但无生产人员灰铸铁标准，

2. 0. 21 动态

洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生 产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。

采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料 制成的风管。

耐火材料制成，能满足一定耐火

3.0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定 外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准 的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或 技术核定签证。

3.0.2承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应

还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原 单位的书面同意或签字认可。

3.0.4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工

3.0.5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设

0.5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和 的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应 相应的质量记录。

3.0.6通风与空调工程的施工,应把每一个分项施工工序作为工

序交接检验点，并形成相应的质量记录。

3.0.7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的

分部与分项工程的划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调 工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划 分同上。

表3.0.8通风与空调分部工程的子分部划分子分部工程分项工程送、排风系统风管与配件制作通风设备安装，消声设备制作与安装防、排烟系统部件制作排烟风口、常闭正压风口与设备安装风管系统安装除尘系统除尘器与排污设备安装风管与设备防腐空调设备安装，消声设备制作与安装，风空调系统风机安装系统调试管与设备绝热空调设备安装，消声设备制作与安装，风净化空调系统管与设备绝热，高效过滤器安装，净化设备安装制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管制冷系统道及设备的防腐与绝热，系统调试冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安空调水系统装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试3.0.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合：与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。3.0.11通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标.6.

3.0.16分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：

1具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率 不应小于80%，且不得有严重缺陷

.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别 应符合表 4. 1. 5 的规定

表 4.1. 5 风管系统类别划分

或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌 缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面 宜设在风管的正压侧。

注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量 观察检查。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、 观察检查。

4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须

检查数量：按材料与风管加上批数量抽查10%，不应少于5 件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察 检查与点燃试验。

4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的

科应为不燃或难燃B级，且对人体无害的材料。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5 件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察 检查与点燃试验。

? 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂 2 矩形风管的充许漏风量应符合以下规定：

QL<0. 1056 P0. 65 Qm≤0. 0352P. 65 Q≤0. 0117 P0. 65

中QL、QM、QH 系统风管在相应工作压力下，单位面积 管单位时间内的允许漏风量[m/h

金属圆形风管法兰及螺栓规格（m

2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度 检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 检杰方注尺是观宓检杰

2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度 检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法尺量、观察检查。

4.2.10金属风管的加固应符合下列规定：

10金属风管的加固应符合下

2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm， 管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m、中、高 压风管大于10m，均应采取加固措施： 3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 4.2.11非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定 外还应符合下列规定： 1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与 法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm 2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能 相同的材料，并与风管成一整体。 检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面 边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大 于500mm时，必须设置弯管导流片。 检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。 检查方法：观察检查。 4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定： 1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接 缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝； 2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能 相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐猎 施，并不得采用抽芯铆钉； 3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得便 用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定：

1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接 缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝； 2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能 相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐猎 施，并不得采用抽芯铆钉； 3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得便 用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用 按扣式咬口；

5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面 积白花、锌层粉化等。 检查数量：按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭

2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆 弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹 凸不大于10mm; 3风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差 为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰 任意正交两直径之差不应大于2mm； 4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、 气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物

清除干净。 检查数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5 件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应 有缝隙大于2mm的连续穿透缝； 3采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为 2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm； 4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度 应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬 口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬 口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调 抽查20%，均不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查

检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工 程抽查20%，均不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.3.4风管的加固应符合下列规定： 1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加

4.3.4风管的加固应符合下列规定：

1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加 固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；

图4.3.4风管的加固形式

2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应 月显的变形；

3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小 于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间 隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的 边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还 应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬 口缝胀裂的加固或补强措施。 检查数量：按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均 不得少于5件。 检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。 4.3.5硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和 第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的充许偏 差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm； 2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；

4.3.5硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、

3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 4用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执 行。 检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于 5件。 检香方法：尺量、观察检香。

4.3.6有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1～3款和 第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐 美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象； 2风管的外径或外边长尺寸的充许偏差为3mm，圆形风管 的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差 不应大于5mm； 3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线 成直角，管口平面度的充许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管 壁的距离应一致，允许偏差为2mm； 4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm 时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。 检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于 5件。 检查方法：尺量、观察检查。 4.3.7无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1~3款和 第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.7的规定； 3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于 5件。 检查方法尺量、观察检查。

4.3.6有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1~3款和

表4.3.7无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）

砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗

检查数量：按风道总数抽查10%，不得少于一段。 检查方法：观察检查。

款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：

1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的充 许偏差为5mm； 2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材 料宜为难燃材料； 3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许 偏差为2mm; 4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定 执行。 检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于 5件。 检查方法：尺量、观察检查。

4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3

1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整，板外表面的

隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维 脱落的保护层，并应对人体无危害。 2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、 率固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并 应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并 应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝 箔无破损等。 4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定 执行。 检查数量：按风管总数抽查10%，不得少于5件。 检香方法：尺量、观蔡检香。

1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口 缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理： 2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级 时，不应天于65mm；为6～9级时，不应大于100mm； 3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀 锌、镀镍等防腐处理； 4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要 求后应及时封口。 检查数量：按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于 5件。 检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭

5.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他 部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。 5.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收 其他风阀按外购产品质量进行验收。

.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其

5.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以

5.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针 方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度 相一致。 用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：手动操作、观察检查

方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度 相一致。 用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：手动操作、观察检查。 5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作 压力下工作正常。 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或 测试。

5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在量

检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观 测试。

检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于2个。

5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得

检查数量：全数检查。 检查方法：核对材料品种、规格,观察检查。

5.2.5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固

倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告 检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告

2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

检查数量：全数检查。 检查方法：核对材料品种的合格证明文件。

5.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声

片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系 统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件

5.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定： 1 结构应牢固：启团应灵活，法兰应与相应材质风管的相 致； 2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm； 3截面积大于1.2m的风阀应实施分组调节。 检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：手动操作，尺量、观察检查。

5.3.2止回风阀应符合下列规定：

1启闭灵活，关闭时应严密； 2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动 灵活、耐用； 3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。 检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明 文件。

2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动 灵活、耐用； 3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。. 检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明 文件。 5.3.3插板风阀应符合下列规定： 1壳体应严密，内壁应作防腐处理； 2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 3斜插板风阀的上下接管应成直线。 检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。 检查方法：手动操作，尺量、观察检查。 5.3.4三通调节风阀应符合下列规定： 1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密： 2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度； 3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。 检查数量：按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。 检查方法：观察、尺量，手动操作试验。

标准血压5.3.3插板风阀应符合下列规定

1 壳体应严密，内壁应作防腐处埋； 2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置； 3斜插板风阀的上下接管应成直线。 检查数量：按类别、批抽查10%，不得少于1个。 检香方法，手动操作，尺量、观察检查。

L 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密： 2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度 3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。 检查数量：按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。 检查方法.观察、尺量，手动操作试验

5.3.5风量平衡阀应符合产品技术

1尺寸正确、连接牵固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不 应有尖锐边角； 2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形 状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致； 3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽

应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清 洗。 检查数量：每批抽查10%信息技术标准规范范本，不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。

.3.7风帽的制作应符合下列