5.3.1具备交联度及壁厚在线监测的管材自动化生产设备。 5.3.2采用自动计量配料系统进行加工配料。 5.3.3具备低剪切高共混能力的双螺杆挤出机对物料进行输送压缩和塑化。 5.3.4具备红外辐射炉对材料进行高速交联。 5.3.5具备对管材充装0.1MPa压缩空气，并封闭前后端的包装工艺及设备 5.3.6具备对过氧化物交联剂进行安全贮存的能力。

5.4.1具备原料熔体流动速率、密度、拉伸、弯曲、冲击等性能的检测能力。

路桥施工组织设计 5.4.1具备原料熔体流动速率、密度、拉伸、弯曲、冲击等性能的检测能力。 5.4.2具备管材耐静液压、纵向回缩率、静液压状态下的热稳定性、交联度等项目的检测能力。

由供需双方协商确定。

5.2.1 管材的内外表面应该光滑 干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等 快陷。 5.2.2 管壁应无可见的杂质，管材表面颜色应均匀一致，不应有明显色差。 5.2.3 管材端面应切割平整并与管材的轴线垂直。

明装有遮光要求的管材应不透光

管材在40℃条件下的透氧率不应大于0.3

管材的平均外径d应符合表2的要求。

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对一定设计压力和公称尺寸的管材，选择最小壁厚ein时，应使其所对应的管系列S或管系列的计算 值Seale等于或小于GB/T18992.2一2003附录B表B.3所给出的Sealc，mx 管材壁厚ein（数值等于e）应满足 表2中对应管系列S和Salc的相关要求。厚度e的偏差应符合表3的要 确定管材壁厚偏差时应考虑管件的类型。 注：交联聚乙烯管材的壁厚值系交联聚乙烯层的厚度

按表4规定的参数对管材进行静液压试验，管材应无渗漏、无破裂

按表4规定的参数对管材进行静液压试验，管材应无渗漏、无破裂

6.7物理和化学性能

T/ZZB0886—2018管材的物理和化学性能应符合表5的规定。表5管材的物理和化学性能试验参数项目要求参数数值温度120 ℃纵向回缩率≤3%试验时间1 h试样数量3静液压应力2. 5 MPa试验温度110 ℃静液压状态下的热稳定性无破裂，无渗漏试验时间8 760 h试验数量1交联度≥75 %6.8系统适用性6.8.1静液压试验ADE按表6规定的参数进行静液压试验，试验中管材、止应无破裂、无渗漏。表6静液压试验条件试验温度试验压力试验时间管系列(S)MPa试样数量℃h205R16. 3951 000201. 5P153950. 881 0001. 5R141. 101 0006.8.2热循环试验按表7规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏表7热循环试验条件项目级别4最高设计温度（），℃70 最高试验温度，℃80最低试验温度，℃20试验压力，MPaR循环次数5 000每次循环的时间，min30+（冷热水各15+1）试样数量16

3.8.3循环压力冲击试验

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行循环压力冲击试验，试验中管材、管件以及连

表8循环压力冲击试验条件

6. 8. 4 耐拉拨试验

按表9规定的试验条件，将管材与等径或异径直通管 牛连接而成的组件施加恒定的轴向拉力，并保持 定的时间，试验过程中管材与管件连接处应不发生相对轴向移动。对各种设计压力的管道系统均应按 表9规定进行（23土2）℃的拉拔试验，同时根据管道系统的设计压力选取对应的轴向拉力，进行拉拔试 验，试样数量为3个。级别4可以按Tmx+10℃进行试验。 仲裁试验时，级别4按T+10℃进行试验

6. 8. 5 弯曲试验

管材公称直径大于等于32mm时，应按表10规定的条件进行弯曲试验，试验中管材、管件以及连 无破裂、无渗漏。

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6. 8. 6 真空试验

出的参数进行真空试验，试验后真空压力变化应

取400mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向 的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。

按DIN4726:2017规定的方法进行。

按GB/T8806规定的方法对所抽取的样品在距离管材端口100mm以上的位置进行测量。

按GB/T8806规定的方法对所抽取的样品沿圆周测量管材壁厚的最大和最小值，精确到0. 数点后第二位数非零进位。

7.6.1试验条件采用表4中规定的温度、静液压应力、时间试验参数，管内外的介质均为水 量均为3个。

7.6.2按GB/T6111规定的方法进行，试验采用A型密封接头

7.8静液压状态下的热稳定性

7. 8. 1 试验条件

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按GB/T18474规定的方法进行。

7. 10 系统适用性

7.10. 1静液压试验

定的方法进行，试验采用A型密封接头

7.10.2热循环试验

10.3循环压力冲击试马

7. 10. 5弯曲试验

7.10.6 真空试验

按GB/T18992.2一2003中附录F规定的方法进行

同一批原料、配方和工艺连续生产的管材为 每组批最大量不大于15t。一次交付可由 批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。

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产品检验分为定型检验、出厂检验和型式检验！

8.3.1同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料发生重大变化可能严重影响产品性能时，选取任 规格的管材进行定型检验。 8.3.2定型检验项目按表12的规定执行。

3.4.1产品应经出厂检验合格后并附有合格标志，方可出厂。 8.4.2出厂检验项目按表12的规定执行。 3.4.3外观、尺寸出厂检验项目的样品应从连续生产的每卷未端截取长度不少于400mm的管材，纵向 回缩率、交联度和静液压试验（20℃，1h、95℃，1h或22h、95℃，165h）出厂检验项目的样品从24h 外观、尺寸项目检测合格的累计样品中随机抽取10根，

8.4.4出厂检验按以下规定进行判定

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a）外观、尺寸出厂检验项目连续检验符合要求，则判定每卷管材的外观、尺寸出厂检验项目合格。 若某卷样品经检验不符合要求时，则判定该卷及后卷管材不合格，直至连续二次样品检验符合 要求后，才判定后样品的该卷管材合格。否则一直判定管材外观、尺寸出厂项目不合格； b 耐静液压、纵向回缩率、交联度出厂检验项目是在外观、尺寸出厂检验项目合格的基础上进行， 经检验符合要求，则判定周期内生产的管材出厂检验合格。检验结果若有一项或一项以上不符 合要求时，则判定该周期内生产的管材出厂检验不合格。

8.5.1有下列情况之一，应进行型式检验： 正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； b) 停产半年以上恢复生产时； c） 连续生产每两年进行一次型式检验； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 8.5.2 型式检验项目按表12的规定执行， 8.5.3 型式检验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取长度不少于100㎡的管材。 8.5.4型式检验结果全部符合，则判定型式检验合格。检验结果著有一项或一项以 则判定型式检验不合格，

8.5.1有下列情况之一，应进行型式检验：

9标志、包装、运输和购存

9.1.3管材包装至少应有下列标记：

每卷管材应捆扎后封口土方机械标准规范范本，装入纸箱后缠绕拉伸膜。也可由供需双方协商确定。

材在装卸和运输时，不应抛掷、曝晒、沾污、重

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立合理堆放于室内库房产品质量标准，远离热源、防止阳光照

10.1产品设计寿命不低于50年， 10.2在10年产品保质期内，因产品质量问题而不能正常使用时，提供免费更换服务 10.3因客户有诉求时，生产厂应在24h内做出响应，48h内提供技术指导或解决方案

10.1产品设计寿命不低于50年。 10.2在10年产品保质期内，因产品质量问题而不能正常使用时，提供免费更换服务 10.3因客户有诉求时，生产厂应在24h内做出响应，48h内提供技术指导或解决方