湿帘箱体和纸质湿帘的外形尺寸未注公差的公差等级不得低于GB/T1804中m级的规定。

表1设计过帘风速下湿帘降温装置蒸发冷却换热效率和过流阻力

5.4.2湿帘在完全浸湿后不应有材料塌陷、孔洞等缺陷。 5.4.3湿帘在正常使用中，湿帘上不应出现未被水流过的干带，不应在湿帘内外表面有集中水流。 5.4.4在湿帘降温装置的供水、配水和回水管路中不应出现漏水现象。 5.4.5湿帘降温装置经振动试验后，湿帘不得有脱胶、撕裂、湿帘箱体变形及组件移位或其他的损坏 5.4.6湿帘降温装置正常使用时寿命应大于4年。

6.1.1在实验室风洞中，过帘风速≤2.5m/s，湿帘厚度80mm～250mm，以设计供水流量为湿帘供水， 使湿帘完全浸湿。 6.1.2现场试验条件。在农业建筑（温室、畜禽舍）中，湿帘新安装使用不超过30天。在设计过帘风 速下，以设计供水流量为湿帘供水，使湿帘完全浸湿。 6.1.3·试验时气候条件：晴天，室外干球温度大于30℃，相对湿度小于70%。 6.1.4试验时间：上午10:00~下午3:00

1.1在实验室风洞中燃气标准规范范本，过帘风速≤2.5m/s，湿帘厚度80mm～250mm，以设计供水流量为湿帘 湿帘完全浸湿。 1.2现场试验条件。在农业建筑（温室、畜禽舍）中，湿帘新安装使用不超过30天。在设计过 下，以设计供水流量为湿帘供水，使湿帘完全浸湿。 1.3·试验时气候条件：晴天，室外干球温度大于30℃，相对湿度小于70%。 1.4 4试验时间：上午10：00～下午3:00。

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6.3一般使用性能试验

采用现场试验方法，以额定供水 供水 安5.4.2的要求检验。

湿帘降温装置经检验合格后，按GB/T4857.23的规定包装后进行振动试验，试验后的湿帘降温装 置按5.4.5的要求复检

6.5.1外观检查应在正常照度下，湿帘装置表面的质量按照5.2的各项要求，逐项目测检查。 6.5.2漆膜附着力按JB/T9832.2的规定检验

湿帘降温装置检验仪器准确度参见附录A。

7.1.1每台湿帘降温装置应经制造厂检验部门检验合格，附产品合格证后方可出厂 7.1.2出厂检验项目应符合表2的规定。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产； b）正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能； c）工装、模具的磨损可能影响产品性能； d）产品长期停产后，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

f）正常生产时每三年进行一次型式检验； g）国家质量监督机构提出进行型式试验要求。 7.2.2型式检验应符合表2的要求。

7.3.1被检测项目凡不符合本标准要求的均为不合格。 7.3.2按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，项且不合格

7.4.1按GB/T2828.1的规定，在企业最近六个月生产的产品中随机抽取。样本大小为2台。产品检查 批量不少于16台，在用户和市场抽样检查时不受批量限制，但应为新安装使用不超过30天的产品。 7.4.2订货单位抽验产品质量时，可按GB/T2828.1的规定进行，合格质量水平和检查批量，由供货方 和订货方协商确定：如合同有规定，则按合同进行

项目按其对产品质量的影响程度分为A类（重大缺陷）、B类（严重缺陷）、C类（一般缺陷） 分类检验项目内容见表2。

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8标志、包装、运输和购存

湿帘降温装置标牌应固定在明显部位照明设计标准，标牌的形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定 其内容至少应包括： a）产品型号及名称； b）产品执行标准编号： c）主要技术参数； d）制造厂名称、地址； e）出厂编号、日期。

8.2.1湿帘装置的配水管入口及出水口应有防止杂物进入的保护措施。 8.2.2按湿帘箱体的储运条件，应采用牢固的包装型式并保证湿帘材料及箱体不受碰撞、损坏 8.2.3包装箱中应附有下列技术文件：

8.2.1湿帘装置的配水管入口及出水口应有防止杂物进入的保护措施。

a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单； d）附件、备件、随机工具清单

8.3.1在运输过程中，产品不应受碰撞和挤压。

试验用仪器应符合表A.1的规定。

玻璃标准规范范本JB/T102942013