一其他类高效管（见图5、图6）。

图3内外表面强化型高效管示意图

图4高效管外表面示意图

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电子产品标准高效管的基本参数按表1的规定。

4.2.2换热面积的计算

每米高效管的换热面积F。为每米坏管的外表面积，按公式（1）计算。

每米换热面积，单位为平方米每米（m/m） 高效管外径，单位为米（m）。

4.3单管传热性能试验名义工况

效管单管传热性能试验的名义工况按表2的规定

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表2高效管单管传热性能试验名义工况

b其他制冷剂介质参照本工况执行。

5.1.1高效管应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2高效管加工完成后，应进行清洗或钝化处理；不进行清洗、钝化处理的，应确保加工过程中采 用的切削液与制冷系统的制冷剂、润滑油兼容。

按6.2的规定进行试验，高效管传热强化系数C应不小于1.3

高效管坏管材料牌号、状态应符合表3的规定

表3高效管坏管材料牌号和状态

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高效管的许用应力按GB/T151的规定确定。

5.7退火状态下的晶粒度要求

按本标准6.4的规定进行试验，整体退火的高效管其晶粒度应符合GB/T17791及GB8890的规

按6.6的规定进行试验，铜和铜合金高效管坏管的力学性能应符合表4的规定。

接本标准6.7.1的规定进行试验，高效管环管或其光管段扩口要求应将合GB/T17791及 的规定。

按本标准6.7.2的规定进行试验，软态高效管坏管或其光管段压扁要求应符合GB/T17791及 90的规定。

检验装算的示数度按表5规是的钻剂， 通过位验装直开术发生报音信号的

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规定进行检验，高效管的内外表面残留物总量

高效管内外表面应进行除油、去氧化物和去毛刺处理。按6.13的规定进行检验，高效管 应清洁、干燥，无杂质，无影响使用的缺陷。

试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。

高效管化学成分的仲裁分析按GB/T5121.1～5121.23的规定，结果应符合本标准5.4的要

高效管的晶粒度测定按YS/T347的规定，结果应符合本标准5.7的要求。

按GB/T246的规定。 将试样在两个不同部位用压扁机沿着长度方向压扁，每个新部位均应从最后压扁区域开始绕轴 约1/2圈，每个压扁区域约50mm。压扁试样应允许按3倍壁厚距离调好的千分尺自由通过压 偏部位，并应检测试样的压扁区域，查看是否有表面缺陷。

高效管涡流检测方法按GB/T5248的规定，将高效管穿过专门用来检验管材横截面的环形 检测，结果应符合本标准5.10的要求。

在管内用气体加压，采用压差装置或将高效管置于水下观察其是否泄漏，试验时间应不少 试验压力应不小于1.75MPa，试验结果应符合5.11的要求。

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6.9.2试验所用的气体应是干燥的洁净空气或氮气；试验时气体温度应不低于5℃。若采用水下气压方 式时，其水温应不低于20℃。

高效管耐压试验方法按GB/T241的规定，结果应符合本标准5.12的要求

高效管尺寸应采用相应精度的测量工具检验，结果应符合本标准5.13的要求。

高效管清洁度的检验方法按GB/T17791一2017中附录A的规定。内、外壁均要求清洗，清 采用R123、R113或R141b，结果应符合本标准5.14的要求

目测法检验外表面质量，结果应符合5.15的要

高效管应由制造厂质检部门按本标准和技术文件的规定进行检验，合格后方可出厂

高效管都应做出厂检验，检验项目按表9的规定

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7.3.2.1高效管每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法的产品组成，数量不大于600根或重量 不大于5000kg 7.3.2.2应从每批高效管坏管和成品中抽样，检验项目按表9的规定。 7.3.2.3产品抽样方法按合同确定，逐批检验的抽样方案由制造厂质检部门决定。

7.3.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

一新产品定型； 一产品材料、管型、制造工艺有重大改进： 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求； 一发生重大质量事故或出厂检验结果与型式检验有重大差异。 7.3.3.2高效管的检验项且按表9的规定。

7.4.1各项检验结果均符合本标准要求时判为合格。 7.4.2传热性能、化学成分、晶粒度、内应力、力学性能、扩口、压扁、清洁度检验不合格时，应从 该批中再抽取双倍试样进行复验，若仍有试样不合格则判定该批不合格。其中清洁度检验不合格时允许 返修后重新检验。 7.4.3尺寸及外观检验不合格的批次，允许逐根分检，合格者单独组批。 7.4.4涡流检测、气密性检验不合格时，按根判为不合格。

8标志、包装、运输和购存、质量合格证明书

8.1.1包装箱上应标明：

制造厂名称； 批号； 材料牌号； 一规格； 一数量； 一质量（毛质量 1.2包装箱标志应符

制造厂名称； 一批号； 一材料牌号； 一规格； 一数量； 一质量（毛质量或净质量）。 1.2包装箱标志应符合GB/T8888的规定。

8.1.2包装箱标志应符合GB/T8888的

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高效管应按合金成分、尺寸和状态各自分开包装。具体包装方式由制造厂确定，但应符合下列要 应能防潮、防振、防尘； 应确保高效管表面不被碰坏，且不变形

高效管应按照GB/T8888的规定运输和购存。

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A.1高效管型号编制方法

1.1高效管的型号组成

补充特征代号（代号与含义由制造厂自定） 主参数，按A.3的规定 光管段壁厚（光管段壁厚毫米值×100） 外径（外径毫米值×10） 类型代号，按A.2的规定 材质牌号

TP2IE16010075表示材质为TP2、光管段外径为16mm、光管段壁厚为1.0mm、内齿 的内肋管高效管，

A.2高效管的类型代号

按高效管不同的结构型式及形状，其代号分别为： 内肋管：IE； 波形内肋管：HE； 普通直翅管：ND； 锯齿形翅片管：TC； 表面多孔管：TE； 螺形管：ST； 花形管：FT。

A.3.1内肋管、波形内肋管：以横截面上沿圆周方向排布的内齿头数为主参数。 A.3.2普通直翅管、锯齿形翅片管、表面多孔管：以沿高效管轴向每25.4mm长度上所拥有的翅片数 为主参数。 A.3.3螺形管、花形管：以横截面上的截面槽数为主参数。 .3.4高效管主参数从表1中选取。

内肋管、波形内肋管：以横截面上沿圆周方向排布的内齿头数为主参数。 普通直翅管、锯齿形翅片管、表面多孔管：以沿高效管轴向每25.4mm长度上所拥有的翅片 参数。 螺形管、花形管：以横截面上的截面槽数为主参数。 高效管主参数从表1中选取。

B.1高效管的型号组成

高效管管型规定的识别代号按表B.1的规定。

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材料编号，按B.4的规定 成翅段壁厚，按毫米值×40，取两位数字 管内壁型式识别代号，按B.3的规定 名义齿根直径，按毫米值×0.315，取一位数字 管外每25.4mm段翅片数，取两位数字 管型识别代号，按B.2的规定

表B.1高效管管型识别代号

高效管管内壁型式规定的识别代号按表B.2的规定。

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表B.2高效管管内壁型式识别代号

材料编号按表B.3的规定。

表B.3材料编号对照表

本附录仅适用于高效管或其坏管传热性能的确定。

C.2.1高效管试验装置采用套管结构型式。 C.2.2高效管换热量的测量以水侧和制冷剂侧换热量的算术平均值为准 C.2.3确定高效管单管传热系数的试验原理和计算方法。 C.2.4制冷剂侧的压力测点位置为：

C.2.1高效管试验装置采用套管结构型式。

管内蒸发和冷凝试验的压力测点位于高效管有效出口端300mm处 管外蒸发和冷凝试验的压力测点位于套管中上部。

管外蒸发（满液式蒸发）试验原理如图C.1所示

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附录C (规范性附录） 单管传热性能试验方法

C.3.2高效管管外冷凝试验原理如图C.2所

C.3.2高效管管外冷凝试验原理如图C.2所示。

图C.1管外蒸发试验原理

图C.2管外冷凝试验原理

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C.3.3高效管管内蒸发（干式蒸发）试验原理如图C.3所示。

C.3.4高效管管内冷凝试验原理如图C.

矿山标准规范范本高效管管内冷凝试验原理如图C.4所示。

C.3管内蒸发试验原理

C.4.1.1被测高效管安装完毕后应进行密封性检查，并进行抽真空等准备工作。 C.4.1.2测量段范围（含仪器仪表）内应采取保温措施，以避免漏热影响试验结果 C.4.1.3试验用仪器仪表的型式及精度应符合表C.1的规定。

园林绿化标准规范范本图C.4管内冷凝试验原理

表C.1仪器仪表的型式及精度或准确度

.4.1.4单管传热性能试验名义工况按4.3的