在规定的试验条件下，阀杆全行程开关20次（或供需双方技术协议规定的次数）后，阀的密 符合5.5.1的规定。

经耐振动试验后，阀的密封性应符合5.5.1的规

经耐冲击试验后，阀的密封性应符合5.5.1的规定。 注：试验后允许配管有变形，但不允许有泄漏。

经流体冲击试验后毕业设计，阀体各处不应有变形、开裂和泄漏。

密度为1000kg/m的水流经阀产生0.1MPa压力降时的流量值【单位为立方米每小时（m/h）应 不低于明示值的90%。阀的明示流通能力可参考A.4。

阀各部位螺纹在加载1.5倍最大规定关紧力矩的条件下，应无滑牙、脱落和损坏。阀各部位的关紧 力矩可参考A.3。

试验室的环境条件应符合下述规定： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：20%~80%； 气压：84kPa~106 kPa。

.1.2试验用仪器、仪表

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温度测量仪表：精度为士0.3℃，分度值不应超过规定精度的2倍。 压力测量仪表：精度为绝对压力读数的土1%，分度值不应超过规定精度的2.5倍。 流量测量仪表： ·在整个流量测量范围内精度为读数值的土2%，分度值不应超过规定精度的2.5倍； ·流量测量节流装置的设计、制造、安装和使用应按GB/T2624（所有部分）的规定。

外观质量检验采用且测法，其结果应符合5.2的规定。

对进厂的材料按相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明文件等相关资 果应符合5.3的规定。

6.4.1杂质含量测试

的杂质含量测试按B.2的规定进行，杂质含量应

6.4.2矿物油含量测试

6.4.3内部水分含测试

6.4.4氢离子含量测试

阀的氯离子含量测试按B.4的规定进行，含量应符合表3的要求

含量测试按B.3的规定进行，含量应符合表3的

卤检时，按表2规定的最大工作压力充入制冷剂，用卤素检测仪进行测试。 水检时，将阀装到测试装置上，根据表2规定最大工作压力向阀内充入高压N2（或经过滤的高压 干燥空气），将阀完全浸没在水中，在表4规定的时间内观察有无气泡逸出。 氨检时，按表2规定最大工作压力充入相对应氨气（或等效试验方法），用氢检仪进行测试，结果 应符合5.5.1要求。

6.5.2耐压强度试验

处于全开位置，按规定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母，从 压至1.5倍最高工作压力，保持1min，观察阀各部位有无渗漏和异常变形。

6.5.3破坏强度试验

将阀处于全开位置，按规定的关 力矩的最大值拧紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母

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将阀处于全开位置，按规定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母 （若阀接头上装配的为塑料螺母需更换为铜接管螺母加铜帽），向阀内充入定量的冷冻油，然后充入相 应的制冷剂至饱和，将阀管口封闭，在120℃士2℃恒温箱中放置96h后，取出冷却至室温，检查其密 封性，结果应符合5.5.1要求。

6.5.6耐冷热循环试验

6.5.7应力腐蚀试验

阀按规定的关紧力矩的最大值紧阀帽、接管螺母、气门嘴帽等各部位螺母，按GB/T10567.2规定 的氨熏试验法试验（pH=10土0.1)，然后检查阀的密封性，结果应符合本标准5.5.7要求。

将阀处于全开位置，按规定的关紧力矩的最大值紧阀各部位螺母，反复操作20次（或供需双方 技术协议规定的次数）后，检查其密封性，结果应符合5.5.1要求。

将阀固定在振动装置上，以振动加速度为4.4g、频率为33Hz做振动，上下、左右、前后方向各 进行4h试验后，检查其密封性，结果应符合5.5.1要求。

6.5.10耐冲击试验

将阀盖帽部朝下，在离水泥地面1m高处自由落下两次后，检查其密封性，结果应符合5.5.1要求。

6.5.11流体冲击试验

用不低于15次/min频率的流体，在0MPa到制冷剂对应的最高工作压力之间反复冲击阀内部，流 体冲击20万次后，检查阀体外观及密封性，结果应符合5.5.11要求。

6.5.12流通能力试验

按JB/T5296规定的试验要求，如本标准图1所示进行连接，在阀全开状态下从进口端通入压力恒 定的0℃～45℃的水（水密度p=1000kg/m），逐步调节通过阀的压力降，使通过被测阀的压差恒定在 设定的压力降，此时水流进阀的流量应符合本标准中5.5.12的要求。

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6.5.13破坏力矩试验

使用指示式扭力扳手，加载1.5倍规定的最大关紧力矩，对阀各部位螺纹力矩进行测试，完 阀各测试部位，结果应符合5.5.13的要求。

阀须经制造厂质量检验部门按本标准及技术文件检验合格并附有合格证后方可出厂。

7.2检验分类和检验项目

阀的检验分出厂检验、抽样检验和型式试验

检验项目按表5的规定。

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合格证明中应有制造厂名称、产品名称、执行标准编号、规格型号、生产日期、检验章

产品包装应有防潮保护措施，保证产品在运输、搬运、贮存过程中不损坏

产品应贮存在干燥通风、无腐蚀性气体的库房中

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A.1阀的型号编制规则

阀的型号表示方法如下：

附录A （资料性附录） 阀的型号尺寸、流通能力及密封性

表A.1阀各部位推荐尺寸

注：有特殊需求的，可按照供需双方商定的技术协议要习

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表A.4不同制冷剂对应的密封性能要求

单位为克每标准大气压

单位为克每标准大气压

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a）甲醇：分析纯，试剂中水的质量分数小于0.05% b）卡尔·费休试剂：分析纯； c）标准水溶液：分析纯； d）高纯氮气：纯度达到99.999%（质量分数）； e）确认卡尔·费休水分测定仪应在正常的使用状态下； f）检查设备仪表的使用范围和准确度应符合测试要求； g）检查设备仪表应在校准有效期内； h）对被测阀进行唯一性样品标识； i）配置试验需要的专用夹具，

B.1.2试验步骤按下述规定进行

a）将被测阀置于高温恒温箱中，用专用夹具将被测阀进出口端连接至图B.1所示的试验装置中， 待测。

图B.1含水量试验装置

b）卡尔·费休试剂的标定按照GB/T6283的规定进行。记录卡尔·费休试剂的滴定度T（mg/mL）。 c）预滴定：打开气源阀2，调节减压阀3使高纯氮气压力至0.1MPa左右，氮气流量计4显示为 200mL/min土5mL/min，将滴定杯内水分预滴定后待测。 d）设定高温恒温箱7温度为120℃或规定温度，启动卡尔·费休水分测定仪8进行测试。 e）测试完成后，记录被测阀消耗卡尔·费休试剂的体积V。 f）被测阀的水分含量按公式（B.1）计算。

被测阀的水分含量，单位为毫克（mg）：

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一卡尔·费休试剂滴定度，单位为毫克（卡尔·费休试剂相当于水分的质量）每毫 (mg/mL); 一被测阀消耗卡尔·费休试剂的体积，单位为毫升（mL）

B.2.1试验前应做好下述准备工作：

B.2.2试验步骤按下述规定进行

a）有机微孔滤膜恒重：将有机微孔滤膜置于80℃土5℃的真空恒温干燥箱中烘1h后取出，放在干 燥器内冷却10min，取出称重，记录读数W，（精确至0.0001g）。 b）将清洗剂倒入被测阀内腔，塞上塞子，清洗剂使用量为被测阀内腔容积的二分之一左右，将被 测阀以不小于5cm的幅度摇晃不少于1min，使被测阀整个内腔能完全接触清洗剂，然后将清 洗剂倒入已恒重的滤膜中进行过滤。 c）按B.2.2b）重复清洗三次，将过滤后的滤膜放入80℃土5℃的真空恒温干燥箱中烘1h，取出在 干燥器内冷却10min照明设计标准，再取出称重，记录读数Wz ）被测定阅杂质含量按公式（B2）计算。

式中： W产品杂质含量，单位为克（g)； Wz—过滤后滤膜质量，单位为克（g)； W过滤前滤膜质量，单位为克（g)。

B.3.2试验步骤按下述规定进行

开电源开关，启动仪器预热30min左右，指示

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B.4 氮离子含量试验

试验前应做好下述准备工作： a）二次蒸馏水（或超纯水）； b）氯离子标准溶液：1000mg/L： c）淋洗液：称取0.9540g无水碳酸钠和0.2352g碳酸氢钠溶于200mL二次蒸馏水（或超纯水） 中，待溶解完全后定容至2000mL，播匀装入淋洗液瓶中； d）电子天平：精度为万分之一克； e）容量瓶、移液管、烧杯； f）确认离子色谱仪应在正常的使用状态下； g）检查设备仪表的使用范围和准确度应符合测试要求； h）检查设备仪表应在校准有效期内； i）对被测阀进行唯一性样品标识。 2试验步骤按下述规定进行： a）氯离子的洗脱：用二次蒸馏水（或超纯水）注满被测阀内腔，放置1h后，倒至洗净的烧杯中 待测，记录洗脱液体积V。 b）离子色谱仪开机，监视基线至稳定，同时创建测试程序。 c）标准曲线的建立：取氯离子标准溶液10mL加至100mL容量瓶中，用二次蒸馏水（或超纯水） 稀释至刻度，摇匀，此溶液氯离子含量为100mg/L。再分别取此溶液1.00mL、3.00mL、 5.00mL、10.00mL至50mL容量瓶中，用二次蒸馏水（或超纯水）稀释至刻度，摇匀。在离 子色谱仪上测得标准溶液对应浓度的峰面积，根据峰面积和对应浓度的关系建立标准曲线。 d）进行样品测试，仪器自动生成结果，记录氯离子浓度C。 e）按公式（B.4）计算氯离子的含量。

塔吊标准规范范本B.4.2试验步骤按下述规定进行

被测阀的氯离子含量，单位为毫克（mg）； C一一离子色谱仪测得的氯离子浓度，单位为毫克每升（mg/L）； V一一倒出的洗脱液体积，单位为毫升（mL）。