DB1304/T 348-2020 煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数 检测方法.pdf

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    DB1304/T3482020

    表3检测项目及所用的标准参数

    7.5.1调整微差压计呈水平状态和零位。 7.5.2皮托管测头迎风正对气流,并将皮托管牢固地安装在专用支架上,其测头与气流轴向允许最大偏 角土3° 7.5.3用软导管将皮托管的全压管、静压管与微差压计的”十”、”一”接头正确连接 7.5.4安装方式可以按瓦斯抽采流量计生产厂家的使用说明书进行安装。 .5.5安装时要保证流体流动方向与瓦斯抽采流量计标志的流体方向一致。 7.5.6瓦斯抽采流量计与风洞连接部分应没有渗漏,连接处的密封垫不能突出到管道内桥梁工程,且连接部位应 和风洞内壁弧面一致,

    检测项目如表4所示。

    表4 检测项目一览表

    用观测、手感方式按6.1要求逐项检测

    7.7.3示值误差检测

    7.7.3.1通电、预热,按瓦斯抽采流量计说明书中指定的方法进行检测参数的设置。 7.7.3.2检测流量点应包含:qain、0.2qx、0.5qmx和0.8qrax; 7.7.3.3风洞达到设定流量值至少运行5min,待流体温度、压力和流量稳定后,进行示值检测。 7.7.3.4在检测过程中,每个流量点的每次实际检测流量与设定流量的偏差应不超过设定流量的土5% 7.7.3.5每个流量点检测3次,取其平均值。 7.7.3.6示值误差计算

    DB1304/T3482020

    待瓦斯抽采流量计在静稳空气中稳定后,按7.4要求将检测部位发生体放入风洞内部,设定风机频 率达到表3规定的标准风速和流量,流量稳定5min后读取流量表体的稳定显示值,重复3次,取其算 术平均值为流量计各点示值。瓦斯抽采流量计单次检测的相对示值误差按式(5)计算:

    第1位测启第 次检测的被检流重计的相对示值误差,%: qs) 一一第i检测点第j次检测装置产生的流量值,m/min。

    将瓦斯抽采流量计在静稳空气中归零后给排水施工组织设计 ,按表3规定流量0.5qmx设定流量,运行5min待仪器稳定 后,记录瓦斯抽采流量计显示表体的显示值xi,停止风洞运行。在相同条件下,重复上述测量6次,控 照式(6)计算标准偏差作为该仪器的重复性。

    实验标准偏差; 一6次示值的算术平均值,m/min; 一一流量计显示表体第i次的示值,m/min; n 一测量次数。

    的规定和要求对瓦斯抽采流量计进行检测,并出

    因煤矿井下环境较差,管道抽采瓦斯气体申各类杂质车 如周期一般不超过 三年。 瓦斯抽采流量计经过非正常震动、修理拆洗或更换主要元件后,应及时检测

    DB1304/T348—2020附录A(规范性附录)管道瓦斯抽采流量计原始流量记录共1页第1页证书编号:送检单位:测量范围:制造单位:型号名称:出厂编号:环境温度:℃相对湿度:%所使用的主要计量标准器序号检测项目技术要求检测结果1外观和标识2通电检查实测值(m/min)测量点平均值示值误差(m/min)123(m3/min)(m3/min)qmin=3示值误差0.2qmax0.5qmax0.8qmax=标准流量实测值(m/min)重复性4重复性(m3/min)46(m3/min)250.5qmax=检测结论:检测日期:年月日检测员:审核员:

    厂房标准规范范本DB1304/T348—2020附录B(规范性附录)检测报告内页格式检测项目技术要求检测结果外观和标识通电检查示值误差重复性注:1检测环境:温度:℃;相对湿度%:2检测中使用的主要标准器:地方标准信息服务平台

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