7.2. 2 结构检验

.2.2.1检查井口装置结构、并口装置与井简的连接、并口是否可拆卸及打开通径等。 7.2.2.2结构检验项目仅在首次检验时进行，以后的检验仅对发生变化的内容进行复查

7.2.3.1检查并简内表面和和外部可见部位有无腐蚀、裂纹、变形、机械损伤或热损伤（如焊疤、电 弧损伤等），排液管有无腐蚀、变形、断裂等，防腐漆是否完好等。 7.2.3.2检查井管最上螺纹或最上接箍螺纹有无腐蚀、机械损伤、热损伤等。 7.2.3.3可采用水准仪、全站仪或其它有效方法测量储气井本体的垂直位移量，检查结果与以前的检 查结果进行比较，记录储气井本体垂直方向位移的累积量。

7.3.1采用水浸超声检测方法对井筒的腐蚀情况进行检测，并详细记录腐蚀部位的位置、面积、深度 等。 7.3.2检测前，应采用相同规格、相同材质、相同热处理状态、相同或相近表面状态的有人工缺陷的 对比样管，对仪器进行校准和灵敏度调节。 7.3.3具备外部检验条件的井简段，当有腐蚀减薄缺陷时，应采用测厚仪进行壁厚检测确定腐蚀状况

并口结构为法兰式的，对M36以上（含M36）螺柱逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况广场标准规范范本，重点检 验螺纹及过渡部位有无环向裂纹，可进行无损检测

7.6.1材料分析根据具体情况，可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。 7.6.2材质不明的，应查明主要受压元件的材质。 7.6.3对于材质明确或已进行过此项检查，不再重复检验该项。

7.7水泥防护层胶结声波检测

DB62/T 43962021

压试验时试验用水的温度应不低于5℃

7.11.3压力表要求

试验时至少安装两块压力表。压力表精度不低于0.4级，表盘直径不小于150mm，量程应为试验 压力的1.5~3倍。

7.11.4 试验压力和保压时间

水压试验的压力不低于本次定期检验确定的允许（监控）使用压力的1.25倍管道标准规范范本，试验压力下保压时 间应不少于1h。

.11.5水压试验过程

水压试验的操作应当符合如下要求： a）储气井中充满清水，滞留在储气井中的气体应排净，储气井外表面应当保持干燥； b) 当储气井壁温与水温接近时，缓慢升压至允许使用压力，保压足够时间检查（一般不少于 10min），确认无异常后缓慢升压至规定的试验压力，保压1h，然后降至允许使用压力，保压 足够时间进行检查（不少于10min）； 检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，水压试验过程中不得带 压向受压元件施加外力； d）水压试验完毕后，将储气井内部的水排放干净

7.11. 6试验结果

试验过程中经检查无压降、无异常响声，可见部位无渗漏、无可见变形，则水压试

试验过程中经检查无压降、无异常响声，可见部位无渗漏、无可见变形，则水压试验结果为合格

7.12.1密封性试验应在全部检验项目合格后进行，一般由储气并使用单位负责或委托辅助单位实施， 验验机构负责确认。 7.12.2试验压力为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力，介质为氮气、惰性气体或天然气，稳 压后保压时间不少于24h。 7.12.3试验用压力表精度不低于0.4级，表盘直径不小于150mm，量程应为试验压力的1.5～3倍。 7.12.4保压期间检查储气井及连接部位有无泄漏和有无异常现象。检查泄漏可采用气体泄漏报警或 对连接部位、密封部位及附近地面涂刷或浇肥皂水的方法。 7.12.5压降小于试验压力的1%，且未发现泄漏，则试验合格

通信标准DB62/T43962021