GB／T 25523-2022  矿用机械正铲式挖掘机 安全要求

5.3.3.1操纵装置的设计、选用和配置应与人体操作部分的特征（特别是功能性)以及控制任务相适应。 5.3.3.2操纵装置的操作应安全、灵活、舒适、可靠，其设计配置和标志应符合GB/T8595的要求。主 要的操纵装置应布置在操纵的舒适区域内，辅助操纵装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的 其他位置。 5.3.3.3操纵手柄与相邻零部件之间最小净宽距应符合表2的规定，脚踏板与相邻零部件之间最小净 宽距应符合表3的规定，按钮与相邻零部件之间最小净宽距应符合表4的规定，

表2操纵手柄与相邻零部件之间最小净宽距

表3脚踏板与相邻零部件之间最小净宽距

探伤标准表4按钮与相邻零部件之间最小净宽距

注1：括号中的数据表示有后支撑。 注2：本表中的操纵力不适用于制动系统和转向系统。

5.3.4信息与显示器

5.3.4.1信息显示器应布置在GB/T18209.1推荐的可视区内，并符合JB/T5062的要求。 5.3.4.2信号与显示应清晰可辨，准确无误，并消除眩光、频闪效应，与司机的距离、角度相适应。 5.3.4.3当多种视觉信号与显示效应在一起时，应与背景及相互之间的颜色、亮度与对比度相适应。

5.4气路控制与润滑系统

5.4.1.1在环境温度一50℃～一25℃C持续一周以上时间的寒冷地区，气路控制系统管路中应设置防冻 装置降低管路中压缩空气的结露点，以减少管路中凝水冻结。 5.4.1.2气路系统应设置自动排放冷凝水的装置。设备平台上设置合适的排水口。排放管道应位于机 棚内并采取适当方式固定，排放管正对排放口。 5.4.1.3空压机和储气罐上应分别装有安全阀。当由于意外原因造成超压时，安全阀可自动开启，以确 保运行安全。 5.4.1.4气路控制与润滑系统应安装在适当的安全位置（应防火、通风），它可与主机隔开

GB/T25523—2022

5.4.1.5气路控制系统的软管应是预制成型的。软管应与电线隔离开，并避开锐边。软管应设置必要 的导向装置，并采取措施防止接头脱落，对接头脱落会导致危险的软管应进行固定。 5.4.1.6气路控制与润滑系统在进行任何维护操作之前，应检查系统压力表读数，如果仍有残余压力存 在，应立刻停止任何操作，释放系统压力。 5.4.1.7气路控制系统中的软管、硬管和管接头应设置足够的强度，管路的安装位置不应影响附近无保 护的电线、电缆，否则要采取隔离措施，

5.4.2气路控制系统

5.4.2.1气路控制系统工作时，其工作压力不应超过最大工作压力。 5.4.2.2气路控制系统不应因为压力波动（压力上升、丧失、下降）而产生危险。 5.4.2.3气路控制系统应安装压力安全阀。如果压力安全阀是可调的，则应具有防松和防止对其进行 随意调整措施的功能。 5.4.2.4气路控制系统应设有主气路压力监测装置，当压力低于额定工作压力时，应将报警信息通知 司机。 5.4.2.5气路控制系统应设有气动梯子位置监测装置，当监测到气动梯子不在指定位置时，应将报警信 息通知司机。 5.4.2.6气动梯子的操作应有机上和地面两种操作模式。 427营做控制然 消声盟

储气罐应符合GB/T7932中有关安全要求的规定，同时应满足： 储气罐应安装在便于检查、维修的地方； 应将储气罐牢固地固定在托架上，以防止储气罐从固定处脱开时发生飞射伤人事故。

5.4.4.1润滑系统应安全可靠，并设置压力指示装置，当润滑系统发生故障应发出报警信号， 5.4.4.2减速机润滑系统应有安全阀、压力指示装置和油流指示装置。 5.4.4.3润滑油箱应设有低油位报警装置。 5.4.4.4润滑油箱应设有排油阀，排油管路应方便收集

5.5.1挖掘机运动部件的设计、制造和安装应避免GB/T15706中所描述的危险，尽可能减少人员在危 险区域内进行人工操作

5.5.2对于人员可及范围内的旋转和传动部件应设置防护装置

a）不经常接近的传动部件应安装固定式防护装置，该防护装置只能用扳手等辅助工具才能打开 或拆掉。 b 需要经常维修或维护时，应安装活动的防护装置。活动防护装置应符合下列要求： 1）当它们打开时，条件允许的情况下应固定； 2）在它们打开的地方，应设置一个支撑机构。 c）防护装置应结构可靠，且符合GB/T15706和GB/T8196的要求

5.6.1.1电气设备的设计、制造、安装及运行条件应符合GB/T5226.1一2019的规定。 5.6.1.2所用电动机的安全要求应符合GB/T14711规定，其性能应满足GB/T755的要求。 5.6.1.3挖掘机主机构电动机接线端子应符合以下安全要求： a） 挖掘机主机构电动机的动力接线端子和弱电端子应采用金属隔板隔开设计，避免运行时干扰 保证接线人员的安全； b 电动机无论动力接线和控制接线，在电动机出线部位应有软管接头或金属管接头配置，避免线 缆磨损引起的动力部件运行异常，及掉落引发的生命危险。 5.6.1.4所有电气线路应依据GB/T5226.1一2019中7.2、7.3的规定，采用合适的熔断器或保护装置 进行保护，电气设备应设置一套接地故障保护装置。 5.6.1.5挖掘机主电路绝缘电阻及试验方法应符合GB50150的规定。 5.6.1.6挖掘机应防止因电气设备绝缘损坏，使人遭到触电危险，电气设备应设置接地装置，其接地电 阻值应符合设计要求，当设计没有规定时，应符合GB16423的规定。 5.6.1.7从地面登上挖掘机的登机梯上应采用或铺设橡胶、塑料或聚氨酯等绝缘材料，防止漏电及误操 作对人员的伤害。 5.6.1.8当采用远程控制梯子时，梯子应配置上梯感应装置，防止误操作对人员的伤害。 5.6.1.9在挖掘机中央枢轴底部应安装电缆托架，防止从挖掘机上部机构到下部机构经过中央枢轴中 心孔的电缆发生磨损。

5.6.2电缆和电缴卷筒

5.6.2.1矿用橡套软电缆应符合GB/T12972.1、GB/T12972.5和GB/T5226.1一2019中12.1的 规定。 5.6.2.2用于控制、通讯和监控电路的电缆应具有足够的强度并符合GB/T5226.1一2019中12.6.2的 要求。 5.6.2.3 除了采用金属铠装或受到机械保护的电缆外，所有电源线应与气路控制、润滑油管路隔离开 （例如设置机械障碍或间隙至少150mm）。 5.6.2.4所安装的电缆不应因机械振动而磨损绝缘层，不应因弯曲疲劳而导致密闭的导线破损。 5.6.2.5 电缆卷筒除了满足GB/T9089.3中的要求外，还应满足： 挖掘机电缆进入点上的第一个终端盒应配备一个接地端子，以便连接挠性拖拽电缆内的接地 导线； b） 在紧靠挖掘机的电缆进入点，电缆卷筒滑环输出侧应配置一个人手可及的断路器； 设计的电缆卷筒在所有工作状态下都不应使电缆超过电缆制造商推荐的最高温度； d） 电缆卷筒应设置一个用以防止电缆过紧或欠紧的限制装置； 电缆卷筒应能在挖掘机各种行走速度（直至最高速度）条件下正常卷取电缆； 应采取措施以保证在电缆卷筒空转或者超过它所允许的最大直径（以防对电缆的损害）时，中 断对挖掘机的驱动，

5.6.3剩余电流保护装置

挖掘机应设置剩余电流保护装置，剩余电流保护装置的剩余动作电流与分断时间的乘积不大于 0mA·S。剩余电流保护装置应符合GB/T6829的规定，

5.6.4不间断电源（UPS）供电

GB/T255232022

5.6.4.1挖掘机弱电系统（PLC、变频系统内部各类控制电子板、24V显示屏、各类电子传感器和需要 不间断供电的其余部件等）应通过UPS系统供电。 5.6.4.2在外部电源突然切断的情况下，UPS应持续供电不少于15min

5.6.5.1电气柜内用于不同柜体之间的16mm接线端子应使用弹簧端子， 5.6.5.2端子接线不应使用宽头螺丝刀，以避免接线端子内孔变形，及接线时导致的相邻端子短路 5.6.5.3安装于挖掘机机棚外部的电气柜体防护等级不应低于IP65的要求。 5.6.5.4安装于挖掘机下部的电气柜体，应具有顶部防护功能，以避免齿轮油污污染引起火灾

5.7.1挖掘机应安装人工控制或自动控制的声光报警信号，有紧急危险时，应有报警装置对作业范围 内的人员发出声光报警信号，报警信号的声压应高于背景噪音5dB（A），以在危险发生前警告作业区内 的人员与车辆。 5.7.2报警装置应符合GB/T1251.1要求。报警装置应能准确、方便、清晰地发出警告信号。 5.7.3司机应定时检查所有重要的报警装置。 5.7.4远程操作或无人自动驾驶的挖掘机应有声光报警装置，在挖掘机起动前，该报警装置应自动 开启。

5.8.1.1挖掘机应设置提升、推压、回转和行走制动系统。 5.8.1.2.制动系统中不应含有可能使制动失效的可脱开装置。 5.8.1.3制动系统应配置自动检测装置，用于检测制动器打开或磨损超差

5.8.2.1司机应能在驾驶座位上控制所有制动系统。制动系统一经制动就不能解除，除非在驾驶座位 上对制动系统再施加一次解除动作。 5.8.2.2当制动器的闸瓦（闸带）或摩擦盘磨损量超过安全允许值时，应及时予以更换

5.8.3制动器的性能要求

5.8.3.1制动器应是常闭式的，即制动器的基本动作状态为弹簧制动，压缩空气开启。 5.8.3.2制动器应安全可靠。除要求气缸的活塞动作灵活，弹簧具有足够的弹性外，闸瓦（闸带）与制动 轮之间的间隙或摩擦盘总成的磨损量应小于安全制动的允许值，以保证满足总制动力矩和安全制动空 行程时间的要求

9.2当推压机构为钢丝绳推压型式时，推压装置中应设置缓冲器以防止或减缓推压作业过程中 的冲击。

掘机的提升推压机构应配备可靠的安全保护装置。 当推压机构为钢丝绳推压型式时，推压装置中应设置缓冲器以防止或减缓推压作业过程中所产

5.9.3当推压机构为齿轮齿条推压型式时，在推压传动链中应设置有力矩限制器等装置，在保证正常 作业的条件下，起到因较大冲击负荷引起的过载保护作用。 5.9.4铲斗上应设置开斗缓冲器，以防止或减缓因斗底频繁开闭过程中所产生的冲击。斗底开闭一个 循环，其自由摆动不应超过两次。 5.9.5提升、推压、回拉、绷绳装置中钢丝绳的技术要求、检查与试验应符合GB/T8918或GB/T20062 的规定。 5.9.6铲头应设置斗齿及护套缺失监测装置，用于监测挖掘机工作过程中斗齿或护套有无缺失

5.10.1工作平台的入口处应设置合适的阶梯，四周应设置护栏。工作平台和进入工作平台的通道应 符合GB/T17888.2的规定，设置的阶梯和护栏应符合GB/T17888.3的规定。 5.10.2通道和工作平台应避免油和水的聚集，并应采取防滑措施。 5.10.3通道和工作平台应满足预期的承载及空间要求。 5.10.4通道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，应设置防护设施，并应有警告标识。 5.10.5备用出口通道用于紧急情况，应设置在机器上不同于基本通道的位置；如果备用出口不明显， 应对其进行标识；直梯可作为备用出口通道，并且其从最低踏脚到地面的最大距离为700mm。 5.10.6在地面以上垂直超过3m的梯子应安装梯子跌落限落装置，优先采用符合GB/T17888.4的不 活动型装置（如梯子护栏）。

5.11.1挖掘机应配备手提式灭火器和自动灭火系统。 5.11.2应填装合适的灭火药剂，在灭火过程中药剂不能对设备零部件造成损坏。 5.11.3灭火器和灭火系统应在显著位置标明有效期和检查周期。 5.11.4对有可能产生起火或爆炸的危险设备，制造商应在使用说明书中提出警告。 5.11.5手提式灭火器应符合GB4351.1的要求， 5.11.6手提式灭火器不应放置在电源附近，应放置在离司机最近的地方。灭火器应予以适当固定， 防挖掘机作业时翻倒。取放灭火器不应需要任何工具。 5.11.7在以下位置应配备手提式灭火器： 主要控制装置周围； 主要动力驱动装置周围； 气控站周围； 变压器周围； 主要通道处。 5.11.8 在以下位置应安装自动灭火系统： 提升电动机附近； 高压柜内部； 变压器内部； 司机室； 一润滑室； 控制柜内部； 高低压集电环内部； 电缆线槽内部。 5.11.9控制柜内应安装烟雾声光报警装置。

5.11.1挖掘机应配备手提式灭火器和自动灭火系统。 5.11.2应填装合适的灭火药剂，在灭火过程中药剂不能对设备零部件造成损坏。 5.11.3灭火器和灭火系统应在显著位置标明有效期和检查周期。 5.11.4对有可能产生起火或爆炸的危险设备，制造商应在使用说明书中提出警告。 5.11.5手提式灭火器应符合GB4351.1的要求。 5.11.6手提式灭火器不应放置在电源附近，应放置在离司机最近的地方。灭火器应予以适当固定，以 防挖掘机作业时翻倒。取放灭火器不应需要任何工具

主要控制装置周围； 主要动力驱动装置周围； 气控站周围； 变压器周围； 主要通道处。 5.11.8 在以下位置应安装自动灭火系统： 提升电动机附近； 高压柜内部； 变压器内部； 司机室； 一润滑室； 控制柜内部； 高低压集电环内部； 电缆线槽内部。 5.11.9控制柜内应安装烟雾声光报警装置。

5.12.1粉尘和除尘

GB/T25523—2022

5.12.1.1司机室内空气中粉尘职业接触限值应符合GBZ2.1的相关要求，粉尘应按GBZ/T192.1和 GBZ/T192.2的规定测定 5.12.1.2挖掘机应设置通风除尘系统，挖掘机在开始作业前，通风除尘系统应先行启动运行

5.12.2.1在挖掘机作业并关闭门窗、开动空气调节和净化装置时，司机室内的噪声应符合GB16710的 规定。 5.12.2.2定置试验条件下司机位置处噪声的测定按GB/T25613的规定执行。

5.12.2.1在挖掘机作业并关闭门窗、开动空气调节和净化装置时，司机室内的噪声应符合GB16710的

表6全身振动暴露极限

5.12.4.1照明应满足挖掘、回转和卸料等工作需要，所有灯具应安装牵固，完好有效，不应因振动而松 脱、损坏，失去作用或改变光照方向。 5.12.4.2所有灯具应开关自如，不应因振动而自行开关，开关的位置应便于司机操作。 5.12.4.3司机室和机棚内应设置照度满足使用要求的顶灯、工作灯和仪表灯。司机室、机棚、电气室平 均光照度不应小于3001x；所有梯子、走道、平台在相应表面的光照度不应小于501x。 5.12.4.4在挖掘机设备各出人口及电气室内应配置应急照明装置，当设备突然断电时，应自动启动。

应按GB/T8196的要求设置护板、护罩等防护装置。如通道护板、风机护罩、隔热罩、软管护罩、电气护 罩、气路润滑元器件护罩等。 5.13.2所有外露的旋转零部件的防护应符合5.5.2的规定。

5.13.2所有外露的旋转今

5.13.4防护装置不应引发任何额外危险。

5.13.5安装位置应与危险区域保持足够的距离

挖掘机空调制冷剂应符合GB/T18826的规

每台挖掘机应在明显位置固定产品标牌，标牌的标记、型号和尺寸应符合GB/T13306的规定。标 牌至少应包： 制造商名称及地址； 一产品名称及型号； 主要技术参数； 制造日期及编号； 产品执行标准编号。

操作指南； 维护指南； 挖掘机运输、安装、拆卸时各部件及机构的安全措施； 运输和安装说明。 6.2.2操作指南应将所有关于设备安全运行的重要内容包括在内。操作指南至少应包括下列信息与 说明： a) 标牌所示内容； b 挖掘机运行的完整说明； c） 阐述使用程序，介绍可能出现的错误使用； 操作控制及运动方向的说明； 每次工作前，对急停装置和防护装置的功能所进行的必要的检查； 可能造成司机或其他人员受伤行为发生前的专门警告； g） 禁人区域的说明； h） 在防护系统中被忽略而可能出现危险的说明； i 安全设备及逃离系统的说明； 灭火器或灭火系统的安装及使用。 6.2.3下列安全要求应在维护指南中以醒目的方式注明。 只有当挖掘机完全处于停机状态，启动开关无人能够触及时，才允许独自一个人对挖掘机进行维 护。如果司机在挖掘机作业时的危险范围内进行维护，只有在完全满足下列条件下才能进行： a）应有两个对安全条例完全熟悉的人装修软件，一个人进行维护，另一个人负责安全监控； b） 监控人员应能触及急停装置； c 进行维护的区域应设置相应的照明； d） 监控者与维护者之间应用一种可靠的方式进行对话； 如果维护中需要使用动力，只有在确认所有人员都没有电力和机构危险的条件下才可以实行， 12

GB/T 255232022

后立即切断电源。 6.2.4使用说明书应采用使 合司机阅读

挖掘机的维护（清洁、手动润滑、调整等）应在停机时进行。如果上述工作不能在停机时进行，应按 6.2.3注明的要求进行。

锅炉标准规范范本6.4标志、符号和文字警告

6.4.1标志、符号和文字警告应符合 15706的规定，在整个生命周期内都应保持清晰可见，