5.9抗老化性能的测方

按GB/T18244一2000规定的方法测定高分子加固材料固结体的抗老化性能。观察外观变化的试 详规格：（300±6）mm×（150±3)mm×（25±0.5）mm 按GB/T2567一2008中5.2测定抗压强度，计算结果精确到1MPa。制取边长（50士1）mm× (50±1)mmX（100土2）mm的方柱体或直径（50±1）mm、高度（100土2）mm的圆柱体试样

5.10阻燃性能的测定

按MT113一1995中4规定的方法测定高分子加固材料固结体的阻燃性能。试样规格：（36 mmX（50±1)mmX（10±0.2）mm，数量12块

制取边长（50士1）mm×（50±1）mm×（100土1）mm的方柱体或直径（50土1）mm、高度（1 mm的圆柱体试件产品质量标准，按GB/T2567一2008中5.2测定抗压强度，计算结果精确到1MPa。

5.15标准砂固结体抗压

单项试验的最少抽样量应符合表3的规定。做多项试验时，如能使试样经一项试验后不致影 项试验结果，可用同一试样进行多项不同的试验。

AO/T 10892020

表3单项试验抽样量（续）

检验分为出厂检验、型式检验和使用方现场检验

6.3.1高分子加固材料由制造厂的质量检验部门遂批进行检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂 6.3.2出厂检验项目按表4规定进行。 6.3.3以每生产一个反应釜的高分子材料为一批，不足一个反应釜的视为一批。加固高分子材料出厂 前，按GB/T6680一2003中7.1.1.2规定逐批抽样。所抽取样品装人干燥、清洁的密闭容器中密封好， 将样品分为两份，一份为检验样品，一份为备用样品。备用样品保存期限应与材料的质保期一致，注明 金品名称、型号、批号、生产日期、取样期 6.3.4出厂检验的各项性能指标均应符合本文件的规定，否则按不合格处理

7标志、包装、运输和购存

高分子加固材料产品包装物上应有牢固、清晰的标志，标志应按GB15258一2009和GB/T191的 规定进行编写，其内容应包括： a）商标； b）生产单位； ）厂址：

AO/T 10892020

d) 产品名称； e) 批号； f) 净含量； g) 化学品危险性分类标志符号及其防范措施说明； h) 包装储运图示标志符号； i） 生产日期和有效期； i 合格证明书，内容包括生产单位、产品名称、检验员、检验日期、批号

高分子加固材料各组分应分别用符合阻燃和抗静电要求的塑料桶或金属桶密封包装，产品分不 时包装应有明显区分标志。 每批产品应附有使用说明，产品使用说明应写明材料配比、可操作时间、贮存条件（特别是贮存 施工注意事项等内容

高分子加固材料应贮存于干燥、通风处。按包装贮存说明贮存，注意防晒。码放高度不应超 m

附录A （规范性） 标准砂固结体抗压强度测定方法

A.2.1试验准备 A.2.1.1准备试验用标准砂2kg，标准砂技术要求见JB/T9224一1999

1标准砂固结注浆试验

备试验用标准砂2kg，标准砂技术要求见JB/T9

A.2.1.2标准砂、试验用具和高分子加固材料的温度与试验条件见5.1。标准砂应满足GB/T 17671—1999中5.1的要求， A.2.1.3安装注浆试验仪，依注浆试验仪容积，计算标准砂用量。采用电子秤称量完毕后，灌人注浆 试验仪内。 A.2.1.4调试注浆泵建筑标准，连接试验管路，

A.2.2注浆固结标准砂

A.2.2.1将高分子加固材料按材料要求比例配比。 A.2.2.2通过注浆泵压注，注浆压力为1.5MPa～2MPa。保压1min后停止注浆，准确记录注入量， A.2.2.3固化4h后脱模，在5.1规定的标准试验条件下放置24h，

A. 2. 3 试件测试

A.2.3.1试样尺寸采用直径（50土1)mm、高度（100土1)mm的圆柱体。 A.2.3.2按GB/T2567一2008中5.2测定抗压强度，记录测试数据。 1.2.3.3每组试验测试3个试件新闻出版标准，取其算术平均值为标准砂固结体抗压强度的测定结果，计算结果精 确到1MPa。3个试件的计算结果差值不应大于10%：否则，重新进行试验

AQ/T1089—2020