一一阀杆尺寸等 一一阀门的全行程圈数（对于多回转阀门） 一一阀杆承受的最大力矩 选型所需的扭矩应从阀门供货商获得。决定电动执行机构选型的其他因素有操作速度（阀 门开关时间）等。阀门和联轴器应该能够承受电动执行机构产生的最大扭矩， 6.1.2电动执行机构的选型应能满足数据单中规定的最恶劣操作条件下的阀门运行要求，并且 电动执行机构的额定输出扭矩应具有不小于1.25倍阀门公称扭矩的安全系数。 6.1.3电动执行机构操作速度必须按照数据单中指明的速度以及阀门的结构特性来选择。开关 时间见数据单。 6.1.4电动执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏，输出的最小扭矩能保证阀门的正常 开启。执行机构输出扭矩在现场可调。 6.1.5电动执行机构应为非侵入式智能型，对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及 设定值的修改均可通过外部操作进行，不需要拆开执行机构的密封端盖。 6.1.6电动执行机构的阀位指示应为连续指示，递增量为1%。执行机构在外部电源断电时仍然 可以就地显示阀位及相关报警，并可实时反映因就地手轮操作而使阀位发生的变化， 6.1.7智能型电动执行机构具有每次通电后的自动巡检功能，以使设备正常工作。同时智能型 执行机构具有数据及事件记录功能，所记录各种参数及事件均可安全下载 6.1.8电动执行机构应能通过LCD面板上显示与阀门、控制回路、执行机构本身的故障及报警 6.1.9供货商确保所提供的电动执行机构的正常使用寿命不低于30年。 6.1.10电动执行机构的防爆/防护等级不低于ExdIIBT4/IP68。 6.1.11阀门所配执行机构或控制系统的故障不应影响到阀门的其他部分，并且其维修和更换工 作应能够在不影响阀门正常工作的情况下进行。 6.1.12使用寿命开关全周期≥8000次。 6.2机械特性 6.2.1执行机构应包括电机、齿轮减速器、联轴器、限位开关、扭矩限制开关、手轮、手轮自 动断开装置、就地阀位显示以及安全平稳运行所需的其它部件。执行机构整体组装应该是密闭 的，独立的且适合于户外操作

和阀位显示， 6.4.2电动执行机构应具有就地和远方开/关/停止的控制能力。 6.4.3电动执行机构应有带锁的就地/停止/远控选择开关。选择开关在就地位时，执行机构 由就地的开关（按钮）控制。选择开关在远控位时，执行机构由远程开关或控制系统控制。选 择开关在停止位时，执行机构只能通过手轮操作。阀门所配的电动执行机构的就地开关操作为 自保持型，远控开关操作可设置为非自保持型/自保持型。 6.4.4电动执行机构内部控制器的精度应≤1%，在相同方向要使电动执行机构动作需要的最大 信号变化量为1%。电动执行机构和阀门配套后的整体精度应保证≤1.5%。 6.4.5远方控制继电器和指示信号输出接点的电压等级为24VDC。输出接点应是无源接点。控 制继电器由站控系统的控制输出控制。 6.4.6执行机构应具备故障自诊断和报警功能。电动执行机构本身应有状态指示和开度指示， 能向远方发送开/关/停状态指示的触点信号及故障报警等触点信号。LCD应能适应现场环境的 温度要求，执行机构LCD就地指示在阀门任何安装位置均可正视操作者。 6.4.7执行机构应包括足够的可组态的继电器用以实现以下远程显示： 一一阀全开到位 一一阀全关到位 一一阀门正在开 一一阀门正在关 一一报警（综合报警） 一一过扭矩报警 一一就地和远控操作。 6.4.8执行机构应具有输出扭矩在线实时显示功能。 6.4.9启用ESD命令时，应不受就地/远控开关的限制。

阀全开到位 一阀全关到位 一一阀门正在开 一一阀门正在关 一报警（综合报警） 一一过扭矩报警 一一就地和远控操作。 6.4.8执行机构应具有输出扭矩在线实时显示功能。 6.4.9启用ESD命令时，应不受就地/远控开关的限制。

7.2主要承压零部件和标准件应提供材料化学成分和机械性能检测报告。 7.3所选材料应能适应环境温度及操作条件。 7.4不排除供货商使用性能优于上述条款中所规定的材料。 8检验和测试 8.1总则 本检验和测试不能解除供货商对所提供设备的材质、工艺和性能所负的责任。以下的检验 和测试由供货商自费进行。 如果需要，业主有权监视检验和测试的进行。 检验和测试的目的是检查执行机构、阀门和执行机构的组装的有效性和功能，它们都应该 符合本技术规格书的要求。 为此，执行机构应与本工程中使用的阀门组装后进行检验和测试。执行机构输出扭矩应与 阀门的扭矩相匹配。 8.2执行机构的测试 下面描述了电动执行机构检验和测试的程序，但不仅限如此。供货商应根据实际工艺和控 制要求主动检验和测试电动执行机构。 8.2.1扭矩保护系统 当扭矩保护系统调试好后，执行机构应该在无载荷的情况下，逆时针和顺时针两个方向各 运行几分钟，然后再加载运行直至确认扭矩保护已起作用。 8.2.2功能测试 a）控制回路的正确运行 控制回路的各个元件正确运行的测试：限位开关、选择器、监控继电器，自动相位保护。 b）转速 在执行机构没有载荷的情况下，确认电机在1分钟的总转数与手轮的转数比率，从而验证 阀门开关的速度。

钢管标准8.2.1扭矩保护系统

为执行机构提供额定的电压，把执行机构扭矩开关调到最小值并与远控回路连接，逐渐增 加荷载然后在正反两个方向测量扭矩。阀门需要的电流要记录在检测证书上，以确认最小扭矩 的设定值。 d）最大扭矩的设定 为执行机构提供额定电压，并且把执行机构与远控回路连接，逐渐增加载荷，然后在正反 两个方向测量扭矩。从无载荷开始直到扭矩保护系统停止动作，载荷增加至少分5个阶段。将 阀门所需要的电流记录在检测证书上，以确认最大扭矩的设定值。 e）就地控制的校验 在有载荷的条件下，进行就地控制连接的测试（执行机构不能倒转） 将执行机构设定在阀门最大扭矩的70%和80%，测试开关两方向上执行机构的过扭矩自动 停止功能。 在执行机构无载荷和执行机构动作的状态下，进行就地控制的连接和断开的测试。 在执行机构动作状态下，在开关两个方向连续两次连接就地控制，进行测试。 在检测就地控制的连接与断开时，不应引起手轮的非正常动作。 8.2.3设定值的校准 各种限位开关应调到设定值的正确位置进行校准。 8.2.4外观检测 执行机构应该进行外观检测，以确保执行机构表面没有在制造和组装过程中因误操作所导 致的划痕或损坏。 除此之外，还包括以下几项的检测： 一一外观检测润滑油系统的严密性，以确保润滑油系统无内外泄漏 一一确保最后要安装的连接系统已正确替换了用于检测的系统 一一检查阀杆外盖或旋塞是否正确地安装好 一一检查螺钉是否完全拧紧 一一检查电缆密封套或插塞是否已经安装在电缆进口上 8.3执行机构和阀门组装后的整体测试

一电气执行标准/保护标准

技术规格书应答书： 一一公司介绍； 一业绩表/跟踪报告： 一产品样本和技术资料； 一一制造/检测时间计划； 一一推荐的用于2年操作的备件； 一一施工现场的技术援助内容； 一与设计、制造、测试和检测有关的标准、规范； 一其他。 12.2订货后提交文件 签订合同后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介和2份电子版）： 一带有全部尺寸和设备重量的图纸； 一设备操作技术手册； 一电气原理图； 一一电气机壳/封闭型式； 一电气主控回路详图； 一一阀门与执行机构的连接图纸 一电气元件数据表/备件要求； 一操作和维修手册； 一一型式试验测试报告； 一阀门制造商需要的包括用于组装、调试、包装和运输的有关文件数据 一现场设定/校准执行机构扭矩开关的程序文件； 一其它要求的文件。 12.3供货时提交文件 阀门供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介和2份电子版）： 一一执行机构的详图； 一一电气元件数据表/备件要求； 一执行机构操作的测试报告；