表3冷再生用改性乳化沥青质量要求

新粗、细集料质量应符合JTGF40的相关规定。

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5.5.1采用硅酸盐类水泥，水泥的初凝时间应在4h以上，终凝时间宜在6h以上。水泥强度等级宜为 32.5或42.5，其技术指标应符合规范GB175的规定。 5.5.2散装水泥出炉后应放置7d以上，安定性合格后方可使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度 不得高干50℃

5.7.1应对RAP级配及其抽提后的矿料级配进行检测与分析。 5.7.2应采用阿布森法回收RAP中的沥青林业标准，并根据回收沥青的针入度确定RAP的应用层位。 5.7.3用于下面层的RAP，其沥青含量不应小于3%，且回收沥青针入度不应小于10（0.1mm）；用于 基层的RAP，其沥青含量不应小于3%，或回收沥青针入度不应小于10（0.1mm）。砂当量应不小于60%。 5.7.4RAP检测项目应符合表4的规定。

6RAP回收、预处理及取样

6.1.1不同的RAP应分别回收，分开堆放。 6.1.2RAP在回收时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质

6.2.1RAP的回收应采用铣创机铣刨。 6.2.2应通过试验段确定铣刨速度、深度等铣刨参数，在铣刨过程中应保持铣刨参数的稳定。

6.3.1对于粗粒式或中粒式RAP宜采用9.5mm作为分界筛孔，预处理分为2级：0mm~10mm、10m

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6.3.2RAP中超粒径料块破碎应采用反击式或锤式破碎机，破碎过程应使RAP充分分散，避免将集料 压碎产生过多的细集料。 6.3.3不同粒径、不同回收沥青针入度的RAP分别堆放。 6.3.4料仓应设立标识牌，标明材料名称、编号、最大粒径、油石比（或沥青含量）、回收沥青针入度 等内容。

6.4.1RAP应在拌合场料堆中取样。

6.4.1RAP应在拌合场料堆中取样。 6.4.2RAP取样方法参照JTGE42粗集料料堆取样法，取样前应去除表面15cm～25cm深度范围内的RAP。 .4.30mm~10mm样品取样数量不应小于10kg，10mm30mm样品取样数量不应小于20kg，样品应存放 在干燥阴凉处

7乳化沥青的加工与存储

7.1.1乳化沥青应有专用的加工、储存设备及场地。 7.1.2乳化沥青批量加工前应进行试加工，检查生产设备，检验材料配比 7.1.3乳化沥青加工、储存及运输前应清洗相应设备。

7.2.1乳化沥青生产宜采用工厂加工。 7.2.2乳化沥青生产设备产量宜不小于6t/h。 7.2.3乳化沥青加工中应按试加工确定的乳化剂掺量严格控制。

1.1根据工程要求、交通等级、使用层位、气候条件，选用符合要求的材料，进行再生混合料 1.2在满足各项技术要求的前提下，尽量增大RAP在再生混合料中的比例。 1.3目标配合比和生产配合比设计均应进行再生混合料路用性能检验。

不同层位的乳化沥青冷再生混合料设计级配范

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表5乳化沥青冷再生混合料设计级配范围

8.2.2乳化沥青冷再生混合料设计指标应符合表6的要求。

表6乳化沥青冷再生混合料设计技术要求

8.2.3冷再生混合料中乳化沥青添加 折合成纯沥青后占混合料其余部分于质量的百分比宜为 1.8%～3.5%，水泥剂量不宜超过混合料总质量的2%。 8.2.4冷再生混合料路用性能应符合表7的有关规定，

8.2.3冷再生混合料中乳化沥青 1.8%～3.5%，水泥剂量不宜超过混合料总质量的2%。 8.2.4冷再生混合料路用性能应符合表7的有关规定，

表7乳化沥青冷再生混合料路用性能技术要求

按附录A进行目标配合比设计

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9.3厂拌冷再生拌和设备要求

9.3.1根据集料规格及配合比需要，拌和设备应配备4个冷料仓、1个矿粉罐、1个水泥罐、1个乳化 沥青罐和1个水罐。 9.3.2冷料仓隔板高度不应低于80cm，冷料仓和输送带应设置防雨设施。 9.3.3拌和设备应满足计量要求，集料计量精度宜控制在土2%，水泥、矿粉计量精度宜控制在土0.3% 水和乳化沥青计量精度宜控制在土0.2%。 9.3.4拌和设备的生产能力应与摊铺设备生产能力匹配。

9.4.1再生混合料铺筑前，应清除下承层表面杂物和浮料，保持表面洁净。 9.4.2半幅施工半幅通车时，应在中缝部位支立模板。 9.4.3摊铺冷再生混合料之前，可洒布粘层油。粘层油宜采用乳化沥青，酒布量宜为0.3kg/m~ 0.5kg/m。

9.5.1拌和前，检测RAP及新集料的含水率，确定外加水量。 9.5.2矿料从进入搅拌罐后到最后出料，整个拌和过程在15s～35s内完成。 9.5.3拌和后混合料应无花白料，分散无结团，表面呈褐色。

9.6.1运料车的数量，应根据拌和站生产能力、运输距离、道路状况、车辆吨位等综合确定。 9.6.2运料车车厢四周应密封坚固，每次使用前后应清扫干净，可在车厢板上喷涂隔离剂防止混合料 粘结。 9.6.3运料车装料时应多次挪动运输车位置，平衡装料，减少混合料离析。 9.6.4运料车应用苦布覆盖，防止污染、雨淋，运输途申不得随意停留 9.6.5宜采用20吨以上的运料车运输，拌和好的混合料运输时间宜控制在1h内，

9.7.1再生混合料正常施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。 9.7.2摊铺机应缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或者中途停顿。摊铺速度宜为 2m/min~3m/min 9.7.3摊铺过程中的缺陷宜由人工进行局部找补或更换混合料，特别严重的缺陷应整层铲除

9.8.1宜根据试验段确定合理的压实工艺。无试验路数据或经验不足时可参照表9的碾压工艺实施， 并根据碾压效果实时调整。

9.8.1宜根据试验段确定合理的压实工艺。无试验路数据或经验不足时可参照表9的碾压工艺实施，

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8.2混合料在最佳含水率条件下进行碾压。碾压过程中，再生层表面应始终保持湿润，碾压结 面应有一层水膜。

9.9.1横向接缝处应从完全压实的路段一侧沿接缝方向反复碾压，并逐渐移向新铺面。 9.9.2分幅梯形摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5m～10m同步向前摊铺混合料，并一起进 行碾压。 9.9.3纵向接缝处在施工前应涂刷乳化沥青。纵向接缝处相邻两幅作业面间的重叠宽度不宜小于 100mm，碾压方法同横向接缝。

9.10养生及开放交通

9.10.1冷再生层养生期间，宜在封闭交通条件下自然养生。 9.10.2养生时间宜为3d～7d。当满足以下两个条件之一时，可结束养生： a）再生层使用Φ150mm钻头的钻芯机可取出完整的芯样 b）再生层含水率低于2%。 9.10.3在养生完成后尚未加铺上层结构前，根据工程需要车辆通行时，宜做表面防护。

10施工质量管理与检查

10.1.1应建立质量保证体系，对施工各工序的质量进行检测。 10.1.2应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。

10.1.1应建立质量保证体系，对施工各工序的质量进行检测

10.2再生设备的管理与检查

施工过程中应按照表10的要求对再生设备进行检查。

表10乳化沥青冷再生设备的检查项目与频度

10.3原材料质量管理与检查

10.3原材料质量管理与检查

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厂拌冷再生混合料配合比设计流程见图A.1。

A.2.1级配组成设计

附录A （规范性附录） 乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法

图A.1厂拌冷再生混合料配合比设计流程

.2.2确定最佳含水率

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2.2.1参照JTGE40中T0131的方法，对合成矿料进行击实试验。 2.2.2乳化沥青试验用量设定为4%，变化乳化沥青冷再生混合料含水率进行击实试验，最大干 应的含水率即为最佳含水率。

A.2.3确定最佳乳化沥青用量

A.2.3.1以预估的乳化沥青用量为中值，按照0.5%间隔变化5个乳化沥青用量，保持最佳含水率和水泥 量不变，按照以下方法制备马歇尔试件： a) 按设计级配要求称量RAP、新集料和水泥，加入拌合锅中，干拌60s； b) 按设计的外加水量加水，拌和均匀，拌和时间一般为60s； c 按设计的乳化沥青量加入乳化沥青，拌和均匀，拌和时间一般为60s； d) 将拌和均匀的混合料装入试模，放到马歇尔击实仪上，试样双面各击实50次或75次（小马歇 尔试件或大马歇尔试件）； 将试样连同试模一起侧放在60℃的鼓风烘箱中养生至恒重，养生时间一般不少于40h； f) 将试模从烘箱中取出，试样应立即放置到马歇尔击实仪上，双面各击实25次或37次（小马歇 尔试件或大马歇尔试件），然后侧放在地面上，在室温下冷却至少12h后脱模 A.2.3.2宜采用JTGE20中T0707测定试件的毛体积相对密度f，用其它方法测定试件的毛体积密度 前，应用该试验方法进行验证。 A.2.3.3宜采用JTGE20中T0711实测各组再生混合料的最大理论相对密度t。 A.2.3.4将各组试件进行马歇尔稳定度试验。试验按照JTGE20中T0709进行，40℃马歇尔稳定度试验 时，将试件用塑料袋密封养生，在25土2℃室内环境下放置至少47.5h，浸泡在40℃恒温水浴中0.5h，取 出试件立即进行马歇尔稳定度试验；浸水马歇尔稳定度试验时，将试件完全浸泡在40℃恒温水浴中48h， 取出试件立即马歇尔稳定度试验。 A.2.3.5将各组试件进行劈裂试验。试验按照JTGE20中T0716进行，15℃干劈裂强度试验时，将试件 用塑料袋密封养生，在25℃土2℃室内环境下放置23h后，浸泡在15℃恒温水浴中1h，取出试件立即进行 劈裂试验；湿劈裂强度试验时，将试件完全浸泡在25℃恒温水浴中23h，然后在15℃恒温水浴中完全浸 泡1h，取出试件立即进行劈裂试验。 A.2.3.6依据干劈裂强度（或马歇尔稳定度）最大，同时兼顾TSRa（或浸水马歇尔残留稳定度）较大 的原则，并结合工程经验，确定再生混合料的最佳乳化沥青用量。

前，应用该试验方法进行验证

A. 2. 4 确定水泥用量

A.2.4.1以预估的水泥用量为中值，按照0.5%间隔变化5个水泥用量，保持最佳含水率和乳化沥青用量 不变，进行劈裂试验或马歇尔稳定度试验 A.2.4.2依据干劈裂强度（或马歇尔稳定度）满足表10的要求给排水工艺、技术，同时兼顾TSRa（或浸水马歇尔残留稳 定度）较大的原则，并结合工程经验，确定再生混合料的最佳水泥用量

A. 3. 1TSR试验

冻融劈裂试件成型的击实次数为双面各击实50次或75次（小马歇尔试件或大马歇尔试件），然 JTGE20中T0729进行检测。

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A.3.2浸水马歇尔残留稳定度试验

A.3.3动稳定度试验

按照JTGE20申T0703成型80mm厚的冷再 板块试件，碾压完成后将试件放置到 烘箱中烘于至恒重（48小时左右）工字钢标准，再按照JTGE20中T0719进行试验，试验结果应满足表10的

配合比设计报告内容应包括工程设计级配范围选择说明、材料品种选择及质量试验结果、矿料级酉 含水率、最佳乳化沥青用量、最佳水泥用量，各项体积指标和路用性能检测结果