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d）硝酸银标准滴定溶液：浓度0.1mo1/L。准确称取17g硝酸银，用蒸馏水溶解，放入1L棕色 容量瓶中稀释至刻度，摇匀； e）硝酸银标准溶液浓度的标定方法： 用氯化钠标准溶液标定硝酸银溶液浓度，氯化钠溶液：C（NaC1）=0.0141mo1/L，相当于500mg/ 氯化物含量：将氯化钠置于瓷内，在500～600℃下灼烧40～50min。在干燥器中冷却后称取8.2400g 溶于蒸馏水中，在容量瓶中稀释至1000mL、用吸管吸取10.0mL，在容量瓶中准确稀释至100mL，此为氯 化钠标准溶液。 标定方法：用吸管准确吸取25.00mL氯化钠标准溶液于250mL锥形瓶中，加蒸馏水25mL。另取一锥形 瓶，量取蒸馏水50mL做空白。各加入1mL铬酸钾溶液，在不断地摇动下用硝酸银标准溶液滴定至砖红色 沉淀刚刚出现为终点。计算每毫升硝酸银溶液所相当的氯化钠的量。计算公式为：

生活垃圾标准规范范本式中： 硝酸银标准溶液的准确浓度； VNacCI 氯化钠溶液的体积25mL； 氯化钠标准溶液的浓度0.0141mo1/L； V2 氯化钠标准溶液消耗的硝酸银标准溶液量（mL）； 空白消耗的硝酸银标准溶液的量（mL）。

硝酸银标准溶液的准确浓度； 一氯化钠溶液的体积25mL； Chac 氯化钠标准溶液的浓度0.0141mo1/L； V2 氯化钠标准溶液消耗的硝酸银标准溶液量（mL）： V, 空白消耗的硝酸银标准溶液的量（mL）。

5. 2. 2 试验步骤

用移液管移取10mL已配制好的融雪剂溶液，置于250mL锥形瓶中。用0.05mo1/L硝酸溶液或 /L氢氧化钠溶液调节pH6.5～10之间（用pH试纸检验），加入1mL铬酸钾指示剂，用0.1mo1/L 准滴定溶液滴定，溶液由淡黄色变为微红色即为终点。记录消耗硝酸银标准滴定溶液的体积V（

量以氯离子的质量分数W计，数值以%表示，拉

5.3. 1试剂和溶液

1000 ×c × M × 100 m

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a）仪器校准：按仪器使用说明书进行校准； b）样品测定。 测定样品时，先用蒸馏水认真冲洗电极，再用样品溶液冲洗，然后将电极浸入样品溶液中，小心 摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定时记下pH值

5. 3. 4 精密度

5.4固体融雪剂水不溶物

除另有说明，在分析中使用蒸馏水

a）恒温干燥箱；能调节温度110℃土5℃； 号玻璃砂芯甘璃。

5. 4. 3 试验步骤

5. 4. 4 结果计算

式中： m一干燥后水不溶物加玻璃砂芯质量，单位为克（g）： m一玻璃砂芯埚质量，单位为克（g）； m一称取试样质量，单位为克（g）。

5. 4. 5 精密度

5.5固体融雪剂含水率

将固体融雪剂放入规定温度的烘箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比 确定融雪剂的含水率。

a）烘箱：量程不小于110℃，控温精度为土2℃； b）天平：量程不小于100g，最小分度值不大于0.01g

5. 5. 2 试验步骤

取清洁十燥的瓷蒸发血，称其质量并精确至0.01g，称取融雪剂试样约50g，精确至0.01g。将烘箱 温度调整到105℃土2℃，待烘箱达到设定温度后，将盛有融雪剂的蒸发血放入烘箱内烘干4h，取出后放 在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g，当冷却试样连续两次称量的差不超过原试样质量的0.1% 时，即认为样品已烘干。

5. 5. 3 结果计算

含水量按下列公式计算，计算结果保留至0.1%：

式中： W一融雪剂的含水量，%； 限一烘干前试样的质量，单位为克（g）； 所一烘于后试样的质量，单位为克（g）。

5. 6. 1 试验设备

5. 6. 2 试验步骤

移取融雪剂溶液，所取溶液体积要保证搅拌器向上时能够保持在试样液面之下，按规程GB/T243C 的要求进行试验。 当按GB/T2430无法测定时，按以下步骤测定溶液粘化温度，按GB/T2430使冰点测定仪达到设定温 度，移取25m1融雪剂试验溶液放入杜瓦瓶内的双壁试管中，将温度计的球部置于试液中心。开启试液搅 拌器，使其达到最大振幅。仔细观察溶液状态，当搅拌器振幅开始降低时，记录温度，精确至0.1℃， 即为粘化温度。 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，保留一位小数；两次平行测定结果的绝对值偏差不 大于0.2℃。

5. 7. 2试验材料

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5.7.4试验结果计算

式中： V融雪剂一 一融雪剂所融的液体总体积，mL： 融雪剂溶液体积，mL。

20±1℃条件下，在200g固1 1加水至1000mL，用电动搅拌器进行搅拌，控制转速为1 精确到S

5.9金属碳钢腐蚀速率

5. 9. 1试验设备

a）旋转挂片腐蚀试验仪； b）分析天平，精度0.0001g

a）旋转挂片腐蚀试验仪；

5.9.2试验特殊要求

5.10水泥混凝土的腐蚀

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a）快速冻融试验装置； b）台秤：称量10kg，感量5g或称量20kg，感量10g： c）混凝士强度试验仪。

5. 10. 2试验材料

按标准方法进行水泥混凝土试件的制作和养护，水泥混凝土强度为C30，养护龄期为7天，要求 好、均勾：试件分成三组备用（每组个数不少于6个）

5.10.3.1强度损失试验

式中： 强度损失，%； R一 冻融前试件抗压强度，MPa； R 冻融后试件抗压强度，MPa。

式中： 强度损失，%； R 冻融前试件抗压强度，MPa； 冻融后试件抗压强度，MPa。

5.10.3.2质量损失试验

式中： W一质量损失，%； m——冻融前风干试件重量，kg;

5. 11 重金属含量

汞含量测定按SL327.2的要求进行。

镐含量测定按GB/T23942的要求进行。

产品检验分出厂检验和型式检验，

6. 1. 2检验项目

出厂检验包括表1中1~10项。

在下述情况下，应进行型

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a）新产品定型鉴定或老产品转型再生产时； b) 原材料或生产工艺有较大变动时； 产品长期停产后恢复再生产时； d）国家质量监督机构提出要求时； e）正常生产时每两年检验一次。

a）新产品定型鉴定或老产品转型再生产时； b) 原材料或生产工艺有较大变动时； c）产品长期停产后恢复再生产时； d）国家质量监督机构提出要求时； e）正常生产时每两年检验一次，

6. 2. 2检验项目

型式检验包括表1中全部项目。 每一个出厂批号进行检验，以60T/批为宜，最大批量为500吨，并封存同批号2kg样品备

每一批货或每2吨产品进行一次抽检。 应由受货方和委托的检测单位现场随机抽样。

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每次抽样应该抽取三个平行样品。

6. 3. 1 样品数量确定

6.3.2固体产品的样品缩分

将采取的样品混匀，用四分法缩分至4kg， 分别装于两个干净的磨塞广口瓶或塑料袋中密封并贴上 采样记录标签。一瓶作为产品检验，另一瓶作为备样， 一般可保存两个月。

6. 3.3 试样制备

将6.3.1中的一瓶（2kg）样品，采用手工或机械方法粉碎并通过2mm筛，混匀，放入试样瓶，进行 检验。未粉碎样品进行粒径和溶解度试验，

融雪剂产品进行检验时， 判定该产品合格；必须检测项目有不合格者判 一次复检，如仍不合格则判定为不合格，

认证标准7产品包装、标识、运输、购存

产品应有合格证及使用说明书。 固体产品用塑料编织袋包装、内衬双层塑料袋，必须密封防水。液体产品根据产品要求，由生 自行确定。

融雪剂包装上应有牢固清晰的标志，内容包括： a）名称：用“融雪剂”或其他不产生歧义的词汇； b）主要成份（占总量10%以上的成份）：用化学名称或附加分子式表示： c）净含量； d）执行标准编号； e）批号和生产日期； f）生产企业名称、地址和联系方法

运输装卸时应轻装轻卸，防止受潮。

产品应于阴凉于燥处分类分批贮存。应防止包装破损、产品受潮

产品说明书应详细说明使用范围和合理、安全使用方法等。

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