5.1.3混凝土拌合用水

混凝土外加剂的质量应符合GB8076规定的聚羧酸类早强型减水剂，其水溶性 0.6%，引入混凝土中氯离子含量应小于0.02kg/m

1.5.1混凝土原材料（水泥、矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等）中引入的水溶氯离子总量 表3的要求：

5.1.5.2混凝土中氯离子总量不大于0.06%。

建筑标准5.1.5.3单位体积混凝土中三氧化硫不应超过胶凝材料总量的4%。 5.1.5.4混凝土中的含碱量不大于3kg/m

片的混凝主强度等级不应低于C50，且应符合设

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管片成品的外观质量应符合表4的规定。

管片的尺寸允许偏差应符合表5的规定。

间距为设计理论计算值，精确至0.1mm

盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应加衬垫。环宽大于或等于 2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于2m的管片宜采用三环水平拼装进行检验，水平拼装尺寸 允许偏差应符合表6的规定。

表6水平拼装尺寸允许

7.1出厂检验混凝土抗压强度

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7.1.1混凝土拌合物应在浇筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T50080的规 定：立方体试件的制作应符合GB/T50081的规定

7.1.1混凝土拌合物应在浇筑工序中随机取样，混凝土拌合物性能的试验方法应符合GB/T50080的规

a）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； c）当一次连续生产超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次； d）每一天、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e）每次取样至少成型三组。二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再 进行标准养护。 .1.3一组与管片同条件养护的试件用于检验脱模强度；一组与管片同条件养护的试件用于检验出厂 虽度；经同条件养护脱模后再标准养护的试件用于检验评定28d抗压强度。 .1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的有关规定。

7.2型式检验混凝土抗压强度

7.2.1混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强度试验报告为依据，且应采用回弹法 或钻芯法对混凝土管片的混凝土强度进行检验。 7.2.2当采用回弹法检测混凝土管片的混凝土强度时，回弹法检验应按JGJ/T23的规定执行。回弹操 作面宜选择管片内弧面及管片拼接面。 7.2.3当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合JGJ/T23有关规定或对回弹法结果有争议时，应采 用钻芯法进行混凝土强度检验。钻芯法芯样试件制作及试验应符合CECS03的规定

7.3外观质量、尺寸偏差、水平拼装

观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法与检验工

8. 2. 2 批量与抽样

批量与抽样数量见表8。

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表8出厂检验批量组成与抽样数量

8. 2. 3 判定规则

8.2.3.1混凝土抗压强度

28d混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定

8. 2. 3. 2 外观质量

a）受检样品中：项目所有检查点应全部合格为单项合格； b 当该批产品A类项目全部合格，B类项目的不合格项不超过2项，则判定该批产品的外观 合格。

8. 2. 3. 3尺寸偏差

受检样品中：项目所有检查点应全部合格为单项合格； 当该批产品宽度、厚度、孔洞、孔位、相邻两螺栓孔间距为合格及管片钢筋保护层厚度检验符 合下列规定时则判定该批产品尺寸偏差合格： 1）当全部钢筋包含层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判 为合格； 2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的管 片进行检验；当按两次抽样总和计算得合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验 结果仍应判为合格； 3) 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本标准表5规定允许偏差值的1.5 倍。

8. 2. 3. 4 水平拼装

8.2. 3.5渗漏检验

钢筋混凝土管片的单块抗渗渗漏检验应符合下列规定： 检验数量：钢筋混凝土管片，每生产50环应抽查1块管片进行渗漏试验，连续3次达到渗漏标准 改为每生产100环抽查1块管片，再连续3次达到渗漏标准，按最终检测频率为200环抽查1块管

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行渗漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽查1块管片的最初渗漏试验频率，再按上述要求 进行抽检

8. 2. 4 总判定

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、渗漏检验、水平拼装均符合标准要求时，则判定 为合格。

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、渗漏检验、抗弯性能（如有设计要求）、抗拔 生能（如有设计要求）

有下列情况之一时，应选

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时； c 产品长期停产后，恢复生产时； dy 见证检验结果与上次型式检验有较大差异时； 当相同产品生产周期达到半年或生产达到一定批量时； 十 国家质量监督检验机构提出进行检验时，

8. 3. 3 批量与抽样

批量与抽样数量见表9。

表9型式检验批量组成与抽样数量

8. 3. 4. 1混凝土抗压强度

自生产过程中的混凝主试件强度试验报告评定 定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法芯样强度试 足设计强度要求时，应判定该检验批 度合格

8. 3. 4. 2 外观质量

8.3.4.3尺寸偏差

8.3.4.4 水平拼裂

8.3.4.5渗漏检验

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受检样品合格，则判定该批产品的渗漏检验合格。若第一块不合格，复检的2块均符合标准要 样判定该批产品的渗漏检验合格

8.3.4.6抗弯性能

如有抗弯性能设计要求时，抗弯性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗弯性能合格。

如有抗弯性能设计要求时，抗弯性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗弯性能合格。

8. 3. 4. 7 抗拔性能

如有抗拔性能设计要求时，抗拔性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗拔性能合格。

8. 3. 5 总判定

在管片的内弧面标明企业永久标志生产标准，其内容为生产厂标识

在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标记 内容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每一片管片应独立编号。

10.1.1产品堆放场地应坚实平整

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0.1.2管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内弧面向上平放，管片之间应使用垫木分隔。管片 准放高度，宜根据管片大小、自重计算决定。管片内弧面向上平放超过五层或侧面立放超过三层时应进 行受力验算。 10.1.3管片在品装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片

产品运输时应放在支垫物上地铁标准规范范本，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支 一直线上。