5.1.1实施性施工组织设计。承包人应在签订合同协议书后，在规定的时间内及时完成编制实施性施 工组织设计，其内容应包括：编制依据、工程概况、场地布置及临时工程的准备情况、主要施工人员、 设备、机构设置、工程项目的进度计划、材料及机械设备的进场供应计划、资金使用计划、工区划分、 主要施工方案、施工方法及质量控制、安全、环保、文明施工的各项保证体系和措施。监理机构应及时 审批。

DB14/T 7162018

5.1.2单位、分部、分项工程的划分。承包人应在工程开工前，根据《公路工程质量检验评定标准》 （JTGF80/1）编制本项目单位、分部、分项工程的划分表，并书面报送监理工程师审批。 5.1.3总体开工报告。承包人应在开工前将《总体开工报告》报送监理工程师审批，其内容应包括施 工机构、质检体系、安全环保体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供 应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。 5.1.4分部或分项工程开工报告。承包人应在分部或分项工程开工前规定的时间内向监理工程师提交 开工报告，其内容应包括施工地段与工程名称、现场负责人名单、施工组织和劳动力安排、材料供应及 机械进场等情况、材料试验及质量检查手段、水电供应、临时工程的修建、施工方案进度计划以及其他

6.1.1基层、底基层应采用集中厂拌、摊铺机摊铺、压路机碾压的施工工艺。 6.1.2在正式施工前，必须铺筑试验段，对施工工艺进行总结；试验段的质量检验频率是正常路段的 两倍以上。 6.1.3基层、底基层应在第一次重冰冻期到来的15天前结束施工，禁止气温低于5℃状态下施工；并 应避免在高温天气施工，气温高于35℃时，应采取防止混合料暴晒的措施。 6.1.4降雨时应停止施工，对已经摊铺的混合料应尽快碾压密实，并及时覆盖，

天然气标准规范范本DB14/T 7162018

工接缝，桥头施工应与正常路段一次施工。 6.1.6应加强基层、底基层的养护工作，养护期间严禁重型车辆通行。 6.1.7基层、底基层原材料应本着就地取材、经济环保的原则进行选择，质量应符合使用要求。

6.2水泥稳定碎石（砾石）基层、底基层

6. 2. 1. 1水泥

6. 2. 1. 2 水

用水。拌和使用的非饮用水应进行水质检验，技术要求应符合表2的规定。

DB14/T 7162018

料场备料→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→碾压→养生（底基层、下基层）→上基层 （透层及封层）； D 水泥稳定材料底基层、基层应采用分层施工，当采用25t以下压路机碾压，分层最大压实厚度 不宜超过20cm，并不小于15cm；采用30t以上压路机碾压时，压实厚度不宜超过25cm； CJ 为确保路面高程和平整度，应采用钢丝基准线控制高程，直线段标桩间距10m，小半径弯道段 间距5ml。

6.2.4主要机械设备

6.2.4.1拌和设备

6. 2. 4. 3运输车辆

6.2.4.4碾压设备

表10每一工作面宜配备的压路机

6.2.5.1料场备料

DB14/T7162018

料场所备原材料应是检验合格的材料，并应按批量检查，确保所备材料的均匀性，逐日进料应 有检验记录； c）各料进度和总量应以工地生产配合比试验资料为准。

6. 2.5. 2摊铺现场准备

6. 2. 6. 2运输

水稳混合料运输过程应遵循的主要控制要点： a）运输车辆数量应能保证拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业，在正常状态下应确保摊铺机前 有3辆运料车待机。运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净； b）为避免混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前、中、后移动分三次装料；

DB14/T 7162018

c）为减少水分的蒸发，必须采用篷布覆盖； d）如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，车内混合料不能在初凝时间内运到工地并碾压成型时 必须予以废弃。

6. 2. 6. 3性销

水稳混合料应在运输到现场后及时摊铺，摊铺过程主要技术要点如下： a）摊铺时要保持下承层湿润，每台摊铺机应至少配备4个洒水桶，用于补酒摊铺机前的死角； 摊铺开始时，应采用人工对起步处进行修整，并检验达到平整度的要求； c) 采用2台摊铺机阶梯并列方式或者全幅抗离析摊铺设备施工。若采用2台摊铺机阶梯并列方式 施工，摊铺机前后间距不宜超过10m，纵向应有30cm左右的重叠，且一次碾压成型，每日工 作缝接头应做到横缝对齐： d) 对摊铺机进行合理调试， 保证水稳摊铺机摊铺性能达到最佳； 摊铺机开始摊铺时，应首先将混合料布满螺旋布料器，行走过程中调节布料器的转速使水 稳混合料的料位高度不变，同时保证布料器的端头水稳料料位不得低于端部螺旋上缘 3cm，水稳料应全部覆盖布料器的中间部位螺旋。另外在施工过程中， 不定期对布料器的 中间部位、端头部位取样进行级配检验； 2) 采用橡胶等材质较软的材料，加长水稳摊铺机横向布料螺旋的前挡板，保证摊铺机前挡板 处集料不得自由滚落，同时可以满足螺旋布料器的左右自由移动； 3) 延长螺旋布料器前端防离析胶板，延长后的胶板距侧档板不得大于10cm： 采用同型号、同直径、同刚度的螺旋，拼接后，螺旋拼接缝不得大于2mm，如接缝过大， 则需要进 行打磨，保证接缝拼接满足要 家。同时在螺旋吊臂处安装反向螺旋，保证此处不 会产生集料离析。 摊铺过程中发现离析、骨料聚积时， 应在碾压前及时挖除用新混合料填补，不宜在骨料聚积的 地方筛撒细料； S 6.2.6.4 碾压 P 应及时碾压成型， 从加入水泥起到拌和均匀、碾压结束，一般应在2h之内完成，特殊情况下，最 长不得大于经试验确定的允许延迟时间。各合同段碾压工艺应通过试验段确定，压路机组合及行驶速度 建议如下： a) 初压：25t轮胎压路机，静压1～2遍，时速1.5km/h～2.0km/h，紧跟摊铺机阶梯行驶； b) 复压：先采用25t以上振动压路机按以下要求进行碾压：静压12遍，高频低幅（弱振）2 遍，高幅低频（强振）2～4遍，时速2km/h～3km/h；然后采用轮胎压路机碾压1～2遍，时速 1.5km/h~2.0km/h; c) 终压：双钢轮压路机静压1～2遍，时速2km/h~3km/h； d) 注意的事项： 1) 压路机碾压时错轮宜重叠1/4～1/3幅宽，复压和终压段落不宜大于50m，具体长度和碾 压遍数应通过试铺确定； 碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。碾压应掌握先轻后重、先边后中，弯道超高段由 低向高处碾压的原则。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移； 压路机倒车换挡要平稳，在第一遍稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的 段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，出现个别拥包时，应人工铲平处理； 碾压完成后用3m直尺及时检测平整度，不满足要求段落及时采取措施处理； 5) 碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求时应在水泥终凝时间内及时补压；

6. 2. 6. 4碾压

DB14/T 7162018

6）初压后禁止薄层找补，严重不平整时，应刨松5cm～10cm后，用新混合料找补； 7）振动压路机频率和振幅通过试验段确定； 8）桥头搭板端处可横向补充碾压； 9）对大型设备碾压不到的边角部位采用小型压路机碾压至规定压实度

6. 2. 6. 5 工作缝设置

DB14/T 7162018

e）根据水泥稳定混合料从拌和到压实所需时间一般不超过水泥初凝时间为原则，确定合理的流水 作业段落长度。试验段经检验合格后，承包人应编制《试铺总结》报监理工程师审查，并报业主审查备 案。合格的试验路可作为正式工程的一部分，若试铺不合格，则应重新制定方案再作试铺，质量不合格 的试验路应铲除重铺

6. 2. 6. 7 养生及交通管制

6.2.7质量检测项目及频度

DB14/T7162018

7.1.2.4SBS改性沥青加工质量控制应满足以下要

a）现场加工质量控制 1） 原材料检验。签订供货合同前，业主应取样对基质沥青及SBS配伍性（相容性）进行检验， 供货商应在沥青、改性剂、稳定剂到货同时，提交产品出厂检测报告，进口材料应出具 SBS检测报告、中国口岸商检报告。业主应及时取样送省级以上权威检测部门检测认可； 2） SBS掺配剂量确认。业主应选送代表性样品到权威检测单位对SBS合理掺配剂量予以确认； 3） 现场加工设备性能确认。SBS改性沥青现场加工设备应具有SBS溶胀、剪切（研磨）、发 育等工艺流程，并具有磨细度调节和温度、计量的自动控制和打印记录功能； 4) SBS改性沥青生产全过程应有监理工程师旁站，每班抽取试样检测软化点、SBS磨细度（< 5μm）不得少于二次； 5) 承包人和监理单位均应建立SBS改性沥青台账，内容包括材料品种、到货日期、加工日期、 逐日校核原材料数量、改性沥青使用桩号及层次、加工抽样软化点及磨细度检测值等内容。 业主应经常对该台账进行检查。 b) 成品供应质量控制 1) 原材料确认：SBS改性成品改性沥青供货前，供货商应按业主要求提供基质沥青、SBS原 材料样品并获得认可； 2） 改性沥青样品认可：供货商应按业主对SBS改性沥青的技术指标要求提供成品改性沥青样 品，经省级以上权威检测部门作改性沥青技术指标检测，必要时尚应补做混合料高、低温 稳定性检测，SBS成品改性沥青技术指标检测合格后方可签订供货合同； 3) 施工期间业主可向SBS改性沥青加工现场派驻监理工程师，负责监督生产所用原材料品 种、SBS 掺配剂量、抽样检测频度。 现场抽检：SBS成品改性沥青用罐车送到工 应附有驻厂监理工程师签认的出场质量检测报 告、运输车牌号、司机签字。工地试验室应及时取样先作软化点检测，合格后方可卸车入罐， 若检测不合格应拒收退货； d 监理工程师及丁地试验室应建立成品改性沥青供货台账，其中包括：到货时间、数量、检测结 果、使用日期、使用桩号及层次等； 为防止改性沥青储存过程中离析，沥青罐中应附有螺旋搅拌器或循环搅拌装置。配伍性好的改 性沥青现场加工并及时使用时，可不使用稳 2.5橡胶沥青加工质量控制应满足以下要求： a）废胎胶粉掺量20%～22%；反应发育温度180℃～190℃，发育时间一般为45min60min； b) 橡胶沥青原则上应在24h内使用完毕。当由于不可抗力，如需临时存储时，应将橡胶沥青的温 度降到145℃～155℃范围内存储，存储时间一般不超过3天； 在存储期间应检测橡胶沥青的技术指标。当经过较长时间存储，再次使用前应检测橡胶沥青的 指标是否满足技术要求，如果不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量（掺量一般小于10%） 的废胎胶粉重新预混、反应直至满足技术要求。 2.6其他改性材料经沥青混合料技术性能、施工工艺试验研究，能够满足本标准表15技术要求的 采用。

7. 1. 3. 1粗集料质量技术要求

DB14/T 7162018

表24矿粉质量技术要求

7.1.9.1与同类型热拌沥青混合料相比，加入温拌添加剂后可使沥青混合料的拌和温度及碾 氏30℃～40℃以上，其技术性能可达到同类型热拌沥青混合料的使用性能要求；温拌剂的添力 占沥青质量的百分率计算，具体掺量应根据产品说明结合试验确定。 7.1.9.2加入温拌添加剂不应在施工过程中产生额外的有毒有害气体

7. 2. 1一般规定

DB14/T 7162018

麦27密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围

DB14/T7162018

压路机机械至少包括10t~13t 振动压路机3台，25t以上轮胎压 另外，每个作业面还需配1台小型振录 进行补压

7. 3. 4 运输车辆

我重15t以上的自卸添

7. 4. 1配合比设计

DB14/T 7162018

b）胶乳类改性沥青混合料在喷入沥青后5s～10s喷洒胶乳，喷入胶乳后的拌和时间不少于10s； 抗车辙沥青混合料投入抗车辙添加剂后应保证 有5s～10s的干拌时间；温拌沥青混合料温拌剂 为水溶液时，拌制过程中温拌添加剂宜 质洒1S～3S后添加，并在沥青喷酒完前添加 完毕：纤维沥青混合料投入纤维稳定剂后应有至少5s的于拌时间

7.5. 2. 2 外加剂的添加

DB14/T7162018

7. 5. 5. 1碾压工艺

7.5.5.2碾压温度及速度

<为确保路面压实效果，改性沥青不宜在夜间或低温条件下施工碾压。

7. 5. 6 工作缝

DB14/T7162018

横向施工缝采用平接缝。接缝位置可设在5m直尺测量最大间隙3mm的位置，并在当日完工后人工包 成垂直截面，如施工时间间隔较长时，可在下次摊铺前切除。接缝时，新铺混合料应严格按基准线或松 铺系数确定摊铺厚度。压路机可先采用45°方向碾压或先横向再纵向的方式碾压。接缝位置平整度采用 5m直尺测量的最大间隙不大于3mm。

DB14/T7162018

表44专用桥面防水材料技术要求

9.2.3专用防水材料防水粘结层施工

9.3质量检测项目与频度

桥面防水粘结层现场施工质量检测项

DB14/T 7162018

10连续配筋水泥混土路面

连续配筋水泥混凝土路面应采用符合国家标准且满足配合比设计要求的42.5级、52.5级硅 通硅酸盐水泥。

10. 1. 2粗集料

10. 1. 3细集料

10.1.3.1细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，应符合表46的规定桥梁标准规范范本，并 不宜使用再生细集料，交通荷载等级为极重、特重、重交通路面时宜采用天然砂。用于抗滑表层砂的硅 质含量不应低于25. 0%。

10.1.6钢筋（网）

DB14/T7162018

c）当JaJe时，该组试件强度视为合格。

不同施工方式的路面混凝土玥落 量应满足表49的要求。势落度损失与气温、湿度 运输时间、所用外加剂类型有关，可通过试验了解变化规律。

水产标准DB14/T 7162018

表49不同施工方式的路面混凝士落度及最大单位用水量

10.2.4外加剂使用