表14支座垫石病害分级评定

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a）弯桥：单跨圆心角α≥20°或一联多跨圆心角α≥45°或桥轴线半径≤500m； b）坡桥：纵坡i≥2%或横坡j≥4%； c) 斜桥： 斜交角 ≥ 20° :

梁支座更换方案应由具备桥梁设计资质的单位进

支座更换顶升方案设计应查阅桥梁原设计、 运营期间养护管理等资料，并结合现场调查 标条件核电厂标准规范范本，充分考虑原结构受力和变形特性：常用的桥梁顶升与支座更换方法可参考附录E：

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7.1.10支座更换施工全过程不得对原结构造成损伤，单孔跨径60m以上或平曲线半径小于100m的 桥梁应进行施工过程中的结构安全风险评估； 7.1.11支座更换时应配备桥梁顶升监控系统进行施工监控。

7.2.1梁体顶升高度

应考虑顶升高度对梁体受力状态的影响，根据顶升要求的高度和位移偏差通过计算确 高度的允许值

7.4顶升设备安装技术要求

7.4.1顶升千斤顶的布置应考虑梁体稳定性、受力安全及支座更换操作空间。

7.4.3安装顶升千斤顶时，上下接触面应根据局部承压验算结果采取配置钢垫板或其他扩 施、并进行纵、横坡调平处理，控制整体平整度在±1mm以内，

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7.4.4千斤顶应布置于梁体腹板、肋板、内横隔梁位置处，严禁布置于箱梁或板梁内空心处。当无法 满足上述要求时，应考虑布置分配托梁。 7.4.5为避免局部应力过大造成桥梁结构损伤，对于大吨位千斤顶的工作顶面，应采取加装厚型钢垫 板方法对集中应力重新分配。 7.4.6纵、横坡较大的桥梁顶升千斤顶的布置，应设置限位装置，常用的梁体限位构造可参考附录F。 7.4.7若墩台顶升空间过小无法布置顶升千斤顶时，应另外设计顶升支承系统，

7.5.1前期准备工作

7. 5. 3正式顶升

正式顶升应按支座更换方案中确定的操作程序分级顶升，染体顶升高度满足支座更换高度后，应 在原支座周围选择合适位置架设临时支承，将梁体回落到临时支承上（临时支撑的布置与本标准7.4千 T顶布置要求相同）。顶升控制指标如下： a）顶升力控制应以计算顶升力分级控制，不宜超过计算允许值； b）顶升位移应以脱开支座或满足更换操作空间为限，一般控制在脱开5mm左右； c）顶升速度应缓慢平稳，不宜大于1mm/min； d）各千斤顶在任何条件下高差不应超过1mm

.4.1顶升作业完成后，应按照以下步骤更换支

顶升作业完成后，应按照以下步骤更换支座：

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a）临时支承完成并检查无误后，取出旧支座； b）清理梁（板）底和支座垫石顶面的污垢、浮浆等； C 清理梁底滑动组件污垢、锈迹，必要时更换不锈钢板（四氟板橡胶支座）； d) 检查支座垫石表面是否水平和平整情况，及进行必要的处理； e）对支座垫石和新支座表面标记支座中心，以确保支座安装位置准确，当安装时温度与设计要 求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量； f）检查新支座并确认无缺陷后，安装新支座

7.5.4.2支座更换除应满足本规定外，还应满足JTGF50要求。

8.1.4支座维修及更换施工和监控等相关资料。

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8.2验收项目与质量要求

附录A （规范性附录） 橡胶支座养护作业流程图

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图A.1橡胶支座养护作业流程图

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附录B （资料性附录） 橡胶支座常见病害示意图

B.2板式橡胶支座压缩外鼓分级案例见

板式橡胶支座压缩外鼓分级案例见表B.2。

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表B.2板式橡胶支座压缩外鼓分级案例

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板式橡胶支座剪切变形超限分级案例见表B.3。

表B.3板式橡胶支座剪切变形超限分级案例

4板式橡胶支座脱空分级案例见表B.4。

表B.4板式橡胶支座脱空分级案例

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B.5板式橡胶支座偏移分级案例见表B

板式橡胶支座偏移分级案例见表B.5。

表B.5板式橡胶支座偏移分级案例

B.6滑动组件病害分级案例见表B.6。

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6滑动组件病害分级案

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7盆式支座组件损坏分级案例见表B.7。

表B.7盆式支座组件损坏分级案例

盆式支座位移、转角超限分级案例见表B.8。

表B.8盆式支座位移、转角超限分级案例

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B.9支座垫石病害分级案例见表B.

9支座垫石病害分级案例见表B.9。

表B.9支座垫石病害分级案例

B.10支座环境病害分级案例见表B.10

表B.10支座环境病害分级案例

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附录C （资料性附录） 橡胶支座检查记录表

附录C （资料性附录） 橡胶支座检查记录表

表C.1板式橡胶支座检查项目与观测记录表

C.2盆式支座检查项目与观测记录表见表C.2!

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盆式支座检查项目与观测

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C.3支座病害检查汇总见表C.3。

C.3支座病害检查汇总见表C.3

表C.3支座病害检查汇总表

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日晒，不开裂、不变色，伸展率大且耐酸碱；从而能可靠地对橡胶制品进行防护。产品胶具有固 着力高、机械性能好、抗老化性好等特点；操作简单，成本低廉，成本不足更换支座的1%。

D.2.2.1A（胶浆）物质以防老化橡胶为主体材料，加入具有阻燃性、稳定性、补强性、防老化、增 光作用和紫外线吸收剂等原材料，并采用醋酸乙脂和正丁醇共同作为溶剂，以提高协同效应，便于在现 场与B物质混合，能最大限度地提升固化后胶体的机械性能、防老化性等。 0.2.2.2B（硫化剂）物质中将环氧类物质、氢化松香并用，能极大地增加固化后胶体的附着力；硫 化促进剂选择M型和ZDC型，按1：2~5的比例混合使用，能进一步提高常温下的固化速度。

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D.2. 3 施工顺序

D.2.3.1先将施工现场老化和龟裂的橡胶支座表面灰尘、沙石等杂质清除干净； D.2.3.2用砂磨机、砂纸把老化和龟裂的橡胶支座表面砂磨； D.2.3.3用丙酮将砂磨后老化和龟裂橡胶支座表面清洗干净； D.2.3.4胶浆和硫化剂按一定重量比均匀混合，混合后得到后防护胶浆：

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E. 1.1 一般规定

E. 2. 1一般规定

E.2.1.1适用于T梁、空心板梁和小箱梁等中小跨径（≤20m）简支梁桥。

道用1集、全极案和箱柔等聘径（间支柔 顶升应具有足够的可操作顶升空间，以墩台顶部为支撑面，选配合适的千斤顶直接实施梁体顶 更换。是操作简单和优先选用的最经济的方法

梁体顶升应具有足够的可操作顶升空间，以墩台顶部为支撑面，选配合适的干斤顶直接 升和支座更换。是操作简单和优先选用的最经济的方法，

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E.2.2.1开位置的上下支承面应设置 保证墩顶及梁底支承面不受到局部承压损坏 E.2.2.2在顶升千斤顶两侧对称设置临时钢垫板支承点，防止顶升时梁体偏位。

保证教贝及染底低支承值不受到

E.3鞍型支架法（或称贝雷法）

E.4钢扁担梁法（或称杠杆法）

E. 4. 1一般规定

E.4.1.1适用于桥梁跨径较小，单孔自重不大和桥面连续的简支梁结构体系，桥下有河水和地理环境 不利施工的情况下的桥梁顶升和支座更换。

楼梯标准规范范本DB14/T13362017

E.4.1.2钢扁担梁法，是利用桥面作为支撑体系，支承面为顶升梁相邻跨的梁体，利用钢梁和钢带在 相邻跨桥面的作用点，类似杠杆原理用千斤顶顶升梁体，以钢扁担梁为脱离体，如图E.2所示。图中PA 为提升孔的顶升力；当R1大于PA和梁自重的一半时，梁体即会被上升顶起。 E.4.1.3桥面做为支撑体系的顶升支承面应作专门加固处理，按顶升力进行局部承压验算，并同时加 设钢垫板扩大支承面。

E. 4. 2 技术要求

钢梁应同时要满足强度和刚度要求。

E.5.1.3基于采用较大吨位千斤顶单点顶升，对桥面支承点局部压力较大，应对桥面顶升千斤顶支承 处进行局部承压验算。

E. 5. 2 技术要求

E.5.2.1钢桁架梁体系应专门设计计算药品标准，应同时满足强度、刚度和稳定性要求。