5.2公称厚度和公称宽

卷材的公称厚度和公称宽度应符合表1规定

路基标准规范范本表1卷材公称厚度与公称宽度

性能要求应符合表2规定

6.1.1将卷材平放于平面上小心展开，在每段卷材长度不小于10m的上、下表面，自测检查有无孔洞 缺边、裂口或任何其他能观察到的缺陷。

JT/T536—2018

为0.1mm的钢板尺垂直伸人卷材端面最凹处，测得的数值即为卷材端面的里进外出值。

按GB/T328.4规定的厚度试验方法进行

8.6规定的宽度试验方法

6.4.1试件尺寸和数量

将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，按表3所需的尺寸、数量和要求裁取试件。试件距离试 1缘不应小于100mm

表3卷材试件尺寸和数量

按GB/T328.26规定的可溶物含量试验方法进

6.4.3卷材下表面沥青涂盖层厚度

按GB/T18243规定的卷材下表面沥青涂盖层厚度试验方法进行

5.4.4矿物粒料黏附性

/T328.17规定的矿物粒料黏附性试验方法B进行

按GB/T328.10规定的不透水性试验方法B进

6.4.6热碾压后不透水性

按JC/T974规定的热碾压后抗渗性试验方法运

6.4.8拉力及最大拉力时延伸率

GB/T328.8规定的拉力试验方法进行

按GB/T328.11规定的耐热性试验方法A进行

6.4.10高温抗剪性

将卷材试件分别粘贴在沥青混凝土和水泥混凝土面上，在（60±2）℃温度下放置4h，然后取出，立 即放人压力机夹具测剪切力（图2），压力机夹具固定面倾角为30°，保持黏合面正应力0.1MPa，控制压 力机速度为10mm/min

6.4.11低温抗裂性

50mm，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min.记录最大拉力值，强度计算方法见式（1）：

式中：α—强度，单位为兆帕（MPa)； N拉力,单位为牛顿(N)； h—试件厚度，单位为毫米（mm） 6试件宽度，单位为毫米（mm）

按GB/T328.14规定的低温柔性试验方法进行

6.4. 13耐腐蚀性

按CB/T328.16规定的耐化学液体（包括水）试验方法进行。其中： a）耐碱腐蚀试验：试验溶液使用饱和氢氧化钙溶液，暴露周期为15d，测定外观变化； b）耐盐腐蚀试验：试验溶液使用浓度为3%的氯化钠溶液，暴露周期为15d，测定外观变化。

按CB/T18243规定的热老化试验方法进行

6.4.15接缝剥离强度

胺CB/T328.20规定的接缝剥离强度试验方法证

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7.1.1检验分为出厂检验和型式检验。

a) 新产品的试制定型检验； b) 正式生产后，原材料、工艺等有变化，影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d 产品停产6个月以上，重新恢复生产时； e) 质量监督机构或行业管理部门提出型式检验要求时。 7.1.3检验项目

以同一类型同一规格10000m为一批，不足10000m亦可为一批。

7.2.2.1在每批产品中随机抽取五卷进行外观、厚度及宽度检验。 7.2.2.2从外观、厚度及宽度检验合格的卷材中随机抽取一卷进行物理力学性能检验，检验项目包括 表2中所有规定

产品的型式检验和出厂检验，若各项性能指标均符合要求，则判定该批卷材为合格产品：如有一项 不符合规定的要求时楼梯标准规范范本，允许在该批产品中再随机抽取两份样品，对不合格项进行复查，如全部达到标准 规定则判合格否则.该批产品不合格

8标志、包装、运输和储存

产品标志应字迹清晰，牢固可靠。标志应包括以下内容： a）产品名称及标记； b）商标及制造厂商； c）生产地址； d）生产批号：

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e) 生产及检验日期； f) 检验执行标准； g）质检员及检验合格标识； h）运输与储存注意事项

卷材可用纸包装、塑胶带包装、盒包装或塑料带成卷包装。纸包装时应以全柱面包装路桥管理及其他，柱面两 长包装长度总计不应超过100mm

不同类型、规格的产品应分别放置。卷材运输时不得超过两层，运输时防止倾斜或横压，必要 盖布

不同类型、规格的产品应分别放置。卷材储存时应单层、直立放置，避免日晒雨淋，注意通风，储 度不应高于50℃