表8腐蚀环境C4级下涂料配套体系

6.1.1涂装环境条件

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温度为5℃～38℃，空气相对湿度为85%以下，混凝土结构应干燥，表面应清洁。在雨、雾、 和较大灰尘的条件下，避免户外施工。

3.1.2.1涂料的品种、型号、规格应符合施工技术条件的规定布线标准，不得使用质量不合格或变质的涂料。 6.1.2.2根据涂料的基本组成和性能以及施工要求选择适当的涂装工具。 6.1.2.3涂装前应将涂料搅拌至完全均匀，如发现漆皮或颗粒，则应使用80目～120目筛网过滤。 6.1.2.4双组分或多组分装涂料，使用前应将涂料搅匀后再按比例混合均匀；混合好的涂料需按照产 品说明书的规定熟化。 6.1.2.5根据不同的施工方式以及现场环境条件调节涂料施工黏度，调节黏度应使用与涂料配套的稀 释剂或者由厂商指定的稀释剂，稀释剂的用量不应超过说明书的最大用量。

用刷子蘸漆涂刷在被涂物表面的一种涂装方法。用于难以涂装部位的预涂装和补涂，比如蜂 和凸沿等。

刮涂用于腻子施工，适用于修补表面缺陷。

用碱性洗涤剂或碳酸钠溶液清洗油污，再用淡水冲洗至pH值到中性（pH值为7至8）。油污渗入混 凝土内部时，应采用热碱液浸渍，并用淡水冲洗

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可采用喷砂或手工打磨等方法将混凝土表面的浮灰、浮浆、夹渣以及疏松部位清理干净。

6.3.1.3表面缺陷处理

混凝土表面缺陷及裂缝处理按照ITG/TJ22相关规定进行

6.3.1.4钢筋头处理

6.3.1.4.1将钢筋头周边的混凝土凿出深度2cm的V形切口，露出钢筋头。 6.3.1.4.2切除钢筋头，使其低于混凝土表面2cm。 6.3.1.4.3将钢筋头表面除锈打磨，处理级别达到GB/T8923规定的St3级后，预涂环氧富锌底漆。 6.3.1.4.4在混凝土表面涂封闭漆或界面剂，用无溶剂环氧腻子或聚合物水泥砂浆填补并打磨平整。 6.3.1.4.5处理好的混凝土基面宜在一周内涂覆封闭底漆

涂覆应均匀，不得有露底现象。若涂料组分在混合后发热时应及时采用水浴降温。

涂装完底漆后，用腻子补涂表面缺陷并打磨平整。

面漆涂装前，底涂层的流挂应打磨平整。漆膜要求光滑平整，颜色均匀一致，不得有漏涂、裂 针孔等缺陷，厚度满足设计要求，

6.3. 6涂装间隔时间

6.3.6.1涂层之间的涂装间隔参照使用说明书和施工环境温度确定。达到最小涂装间隔时间后进行涂 装，并应在上一道涂层的重涂间隔时限内完成 6.3.6.2超过最大涂装间隔时，应进行拉毛处理，并清洁表面粉尘后涂装

6.3.6.1涂层之间的涂装间隔参照使用说明书和施工环境温度确定。达到最小涂装间隔时间后进行涂

6.3.7.1涂层进行大面积修补应需重新进行表面处理及涂装。

a) 干燥修补部位； b) 清洁修补区域，进行除油除灰工作： C 修补区域表面需打磨； dy 使用腻子填补时，应先涂渗透底漆，再用腻子填补，打磨，然后在腻子上面涂装中间漆，最后 涂装面漆。

6.4.1涂料应存放于温度低，通风和干燥处，避免日光照射并远离火源。 6.4.2配料间内不得吸烟或使用明火，施工人员应避免在内滞留。 6.4.3施工现场应有良好的通风条件。电线、照明、电机启动，配电设备

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6.4.4涂装施工处不得进行焊接、切割、吸烟及点火，避免金属摩擦或电器所产生的火花引起爆炸或 燃烧，若涂料起火时，应用泡沫二氧化碳灭火器或干粉灭火剂灭火。 6.4.5施工时应穿戴棉质或具有抗静电功能的工作服、手套和防护眼镜。若涂料溅在皮肤上，用肥皂 和清水清洗：若溅在眼晴上，应用清水清洗至少10min，并及时送至医院

7.1.1.1混凝土表面应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等 7.1.1.2混凝土表面应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油漆、无霉点、无盐类析出物和无苔藓等污染 物及其他松散附着物。 7.1.1.3控制混凝土表面pH值为中性（pH值为7至8）。 7.1.1.4混凝土表面含水量应小于6%

涂装施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时进行处理。

施工时应随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。涂装完成7d后，应 进行涂层干膜厚度测定，检测方法如下： a）无损型涂层测厚仪方法。按每个检测单元随机检测9个测点，以9个测点的涂层干膜厚度算术 平均值代表涂层的平均干膜厚度； b 随炉件法。在同批检验区域内，将0.5mmX50mm×100mm白铁皮三块粘结于混凝土表面，随检 验批一起施工，涂装完7d后用磁性测厚仪测定白铁皮上的干膜厚度，可视为混凝土基面的涂 装厚度。

附着力采用GB/T5210中拉拔 且应满足表4、表5和表6的要求。

7.1. 5 干燥状态

依据GB/T1728中指触法测定漆膜表面干燥时间，采用压棉球法、刀片法测定实际干燥时间。 燥时间应满足表4、表5、表6的要求。

7.1.6涂膜表面状态检查

采用目视比较法进行表面检查，具体如下： 涂膜是否自然形成一个整体平面而无可见的凹坑、凸起等机械变形； b 涂膜表面是否光滑、平整，肉眼观察没有漆雾、漆渣等异物； C 涂膜表面是否有皱纹、缩孔、针孔等各种施工缺陷，边角部位漆膜包覆是否良好； d漆膜颜色是否均匀，光泽是否正常，在自然光线下是否有异常现象。

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7.2.1工程质量评分

7.2.1.1工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。 7.2.1.2工程评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算，见公式（1）。存在外 资料不全时，应予以减分，见公式（2）。

7.2.2工程质量等级评定

7.2.2.1工程质量评定等级分为合格与不合格，

7.2.2.1工程质量评定等级分为合格与不合格。 7.2.2.2评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。

7.2.3工程质量验收

7.2.3.1基本要求

7.2.3.1.1混凝土表面含水率应小于6%。 7.2.3.1.2涂料品种和质量（涂料颜色、外观、粘度、细度、干燥时间和附着力）符合设计要求。 7.2.3.1.3涂料配合比、配制方法和涂刷间隔时间符合设计要求。 7.2.3.1.4涂层应附着牢固，无起泡、开裂、剥落和漏涂等现象。 7.2.3.1.5损坏涂层应按涂装工艺分层修补，修补后的涂层应完整一致，附着良好

7.2.3.2实测项目

实测项目见表9和表10。

表9混凝士表面处理实测项目

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表10防腐蚀涂装实测项目

7.2.3.3 外观鉴定

7.2. 3.3 外观鉴定

7.2.3.3.1混凝土表面应密实平整， 7.2.3.3.2涂层表面应平整， 无流挂 起 露底等缺陷。不符合要求时减1分～3分

7.2.3.4质量保证资料

7.2.3.4.1涂层验收时承包商应提供以下资料： a) 设计文件或设计变更文件； b) 涂料出厂合格证、质量检验报告（质量保证书）或复验报告，进场验收记录： c) 混凝土表面处理和检验记录： d) 涂料施工记录： e) 修补和返工记录； f）其他涉及涂层质量的相关记录。 7.2.3.4.2施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全 者应予以减分，减分幅度视资料不全情况，每款减1分～3分。

8.1桥梁、隧道混凝主结构涂装工程在使用过程中应定期进行检查，若有损坏则应及时修补。修补用 的涂料应与原涂料相同或者相容。 8.2当涂层达到设计使用年限时，应先对涂层的表面状态进行全面检查；当涂层表面无裂纹、无气泡 无严重粉化时，再检查涂层与混凝土的粘结力：当附着力仍不小于1MPa时，则涂层可以保留继续使用 但应在其表面涂装两道原面层涂料，涂装前应对原涂层表面进行清洁处理。 3.3当检查发现涂层有裂纹、气泡、严重粉化或涂层与混凝土的附着力低于1MPa时，则认为涂层的防 护能力已失效。

3.4对防腐蚀涂层体系应建立档案卡，内容包括涂装竣工资料和涂层使用过程中的检查及维修记录等

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附录A （规范性附录） 涂层渗透深度的测定

基材为混凝土试块，试块的制作与养护按照GB/T50081的要求进行，试块尺寸为100mm×1 100mm。

A.1. 2 涂层的制备

待试涂层的制备，按其相应的涂料产品技术条件或涂层施工工艺说明书中规定的条件进行。

评定标准A.2.1混凝土表面处理

式块表面的脆弱层及油污、浮浆、粉尘、腐蚀性

用漆刷均匀的在处理好的混凝土试块表面刷涂第一遍涂层，静置10min，用交叉法刷涂第二遍 10min，用交叉法再刷涂第三遍，依次类推，直到混凝土表面形成均匀的液体漆膜为止。在GB/T 定的标准条件下，静置7天。

A.2.3检测底漆的渗透深度

2.3.1用切割机在干燥 10mm，并露出断面，在断面处均匀选取5 用放大镜观察测量涂料渗入混凝土内的深度，用分度值为0.5mm的钢直尺测量，实验结果取5 算术平均值，精确到o.1mm。 2.3.2测试涂层的试样不少于3件，取测试值算术平均值，即为底漆的渗透深度

的算术平均值，精确到0.1mm。 A.2.3.2测试涂层的试样不少于3件，取测试值算术平均值 取样标准，即为底漆的渗透深度。

A.2.3.2测试涂层的试样不少于3件， 取测试值算术平均值，即为底漆的渗透深度