5.1.1冷喷锌材料性能要求

冷喷锌材料性能要求应符合表1的规定。

电力标准冷喷锌材料性能要求应符合表1的规定

图2冷喷锌复合涂层示意

表1冷喷锌材料性能要求

5.1.2冷喷锌封闭剂性能要求

团剂性能要求应符合表2

表2冷喷锌封闭剂性能要求

5.1.3耐候面漆性能要

耐候面漆性能要求如下： a 聚硅氧烷耐候面漆性能要求应符合HG/T3792的规定； b) 氟碳耐候面漆性能要求应符合HG/T4755的规定； c）丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求应符合HG/T2454的规定

5.2冷喷锌防腐涂层体系

5.2.1防腐配套体系

5.2.1.1钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系

根据桥梁所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命，设计钢结构外表面冷喷锌防腐体 系，见表3、表4、表5。腐蚀环境按CB/T30790.2中大气腐蚀环境分类： a）C3—一中等腐蚀环境； b）C4一高腐蚀环境； c)C5很高腐蚀环境

C3中等腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐

JT/T1266—2019表3（续)道数/最低总干膜厚度防腐寿命配套编号涂层体系层材料品种干膜厚度(μm)(年)(μm)底涂层(P）水性冷喷锌材料1/60环保复合涂层ZD03中间涂层（M）水性冷喷锌封闭剂2/8022020 ~25体系(W)面涂层（F)水性氟碳面漆2/80底涂层(P)冷喷锌材料2/70ZD04复合涂层体系中间涂层（M）冷喷锌封闭剂2/10027020 ~ 30(L)面涂层（F）聚硅氧烷面漆2/100表4C4高腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系道数/最低总干膜厚度防腐寿命配套编号涂层体系层材料品种干膜厚度(μm)(年）(μm)单层自封闭ZD05底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌材料2/12012015 ~ 25体系(N)底涂层(P)冷喷锌材料2/80复合涂层体系ZD06中间涂层(M)冷喷锌封闭剂2/10026020 ~25(L)面涂层(F)氟碳面漆2/80底涂层(P)冷喷锌材料2/80复合涂层体系ZD07中间涂层（M）冷喷锌封闭剂2/10027020 ~ 25(L)面涂层(F)聚硅氧烷面漆2/90底涂层(P）水性冷喷锌材料2/80环保复合涂层ZD08体系(W)中间涂层（M）水性冷喷锌封闭剂2/12029020 ~25面涂层（F）聚硅氧烷面漆2/90表5C5很高腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系道数/最低总干膜厚度防腐寿命配套编号涂层体系涂层材料品种干膜厚度(μm)(年)(μm)底涂层(P)冷喷锌材料2/80复合涂层体系ZD09中间涂层（M）冷喷锌封闭剂2/14033015 ~ 25(L)面涂层(F)聚硅氧烷面漆2/110底涂层(P)冷喷锌材料2/80复合涂层体系ZD10中间涂层(M)冷喷锌封闭剂2/15032015 ~ 25(L)面涂层(F)氟碳面漆2/905

JT/T1266—20195.2.1.2桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系见表6。表6桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系道数/最低干膜总干膜厚度防腐寿命工况条件涂层材料品种厚度（μm)(μm)(年)配置抽湿机底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌2/707030未配置抽湿机底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌2/8585305.2.1.3桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系见表7。表 7桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系腐蚀环境材料品种道数/最低干膜总干膜厚度防腐寿命涂层厚度（μm）(μm)(年)C3, C4底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌2/808030C5底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌2/120120305.2.1.44钢桥面涂层防腐配套体系钢桥面涂层防腐配套体系见表8。钢桥面涂层防腐配套体系工况条件涂层材料品种道数/最低干膜总干膜厚度厚度（μm)(μm)常规直接铺装沥青或沥青混凝土底涂层冷喷锌2/8080设计有防水层涂装于防腐层上使用防水体系要求的底层涂装5.3防腐涂层体系性能要求防腐涂层体系性能要求见表9。表9防腐涂层体系性能要求腐蚀环境附着力循环交变腐蚀试验耐盐雾性能和种类耐阴极剥离性(MPa)720h2 000hC3不生锈、不剥落、不划线处不锈蚀，未划线区漆膜不开裂、不粉化开裂、不脱落、不生锈3720h2 000hC4不生锈、不剥落、不划线处不锈蚀，未划线区漆膜不2 000h开裂、不粉化开裂、不脱落、不生锈6

5.4.1.1钢构件除锈前预处理

钢构件预处理，钢构件在喷砂除锈前应进行必要的预处理，包括： a 粗糙的焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝有深0.8mm以上或缺陷宽度小 于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺。 b 锐边用砂轮打磨成半径不小于2mm圆弧。 切割边峰谷差大于1mm时，应打磨至1mm以下。 d）表面层叠、裂缝、夹杂物.应打磨处理，必要时补焊

5.4.1.2 除油污

喷砂后的钢构件表面可溶性氯化物含量不应大于7u/cm 超标时应采用高压淡水冲洗。当钢 确定不接触氯离子环境时，可不送 盐分检测：当不能完全确定时，应进行首次检测

除锈按下列要求进行： a）工厂新构件涂装：钢构件表面处理应达到GB/T8923.1规定中的Sa2%级，粗糙度（R，）按照 GB/T13288规定方法检测应达到50μm~80μm；不易喷射除锈的部位，用手工和动力工具除 锈至GB/T8923.1规定中的St3级； b 维修涂装：先清理损坏区域周围松散的涂层，延伸至未损坏区域50mm~80mm，打磨形成坡 口，表面处理至GB/T8923.1规定中的St3级； 重新涂装：表面处理按照初次涂装要求

喷砂完后，除去喷砂残渣，可使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。清洁后的喷 砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T 规定中的3级

涂装按下列要求： 施工环境温度5℃~38℃，空气相对湿度小于85%，当钢构件表面温度大于露点温度3℃时， 在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘条件下，不允许户外施工。 应在表面喷砂处理完成后4h内进行涂装；当所处环境相对湿度小于60%时，可适当延时，但 最长不应超过12h：在此期间，凡表面出现返锈现象，应重新除锈。

JT/T1266—2019

c）转角、不易喷涂部位应采用刷涂方式预涂一道冷喷锌材料。 d）大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工。 e）细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工

冷喷锌涂装间隔时间应不低于24h，其他应按材 ，应进行拉毛处理后涂装

涂装完成后，涂膜需经过规定的干燥时间后方可投入使用。涂膜未完全实干前，应避免淋雨、浸水 或碰撞等损伤涂层的行为

冷喷锌涂装底材及底材处理制板要求按照HG/T4845的规定进行

锌材料试验方法见表10

表10冷喷锌材料试验方法

6.1.3冷喷锌封闭剂

封闭剂试验方法见表11

表11冷喷锌封闭剂试验方法

耐候面漆试验方法如下： a）聚硅氧烷耐候面涂层按HG/T3792的规定进行； b) 氟碳耐候面涂层按HG/T4755的规定进行； c）丙烯酸聚氨酯耐候面层按HC/T2454的规定进行

6.2冷喷锌防腐涂层体系

体育标准7.1施工前材料性能检验

.1.1涂装施工 材料供应方共同送检。 7.1.2冷喷锌材料施工前检验项目为表1中序号1~序号12的项目 7.1.3冷喷锌封闭剂施工前检验项目为表2中所有项目

，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、针孔

JT/T1266—2019

7.2.2.2膜厚的控制应遵守两个90%的规定，用十漆膜测厚仪，认真检测每层涂层的十膜厚度，90% 的点应达到规定设计膜厚，达不到厚度的点厚度也不能低于规定厚度的90%，没有达到干膜厚度的部 位应及时补涂油漆至规定干膜厚度；冷喷锌单层及复合涂层厚度测定点的最大值不应超过设计厚度的 1.5倍。

涂层体系附着力检验，应按6.2.4执行

公厕标准7.3.1涂层体系应由防腐材料供应商提供国家级检测机构出具的合机

进行涂层体系型式检验： a）重要桥梁工程或主跨超过200m桥梁工程； b） 防腐材料供应商同类桥梁工程冷喷锌应用业绩时间少于5年时； c）设计或监理单位提出要求时。 7.3.2涂层体系检测项目见表9.