4.1.2 内置式 MBR 系统基本工艺流程可按图 4. 1. 2 设置。

4. 1.2 内置式 MBR 系统基本工艺流程可按图 4. 1. 2 设置,

设备安装施工组织设计 图4.1.2内置式MBR系统工艺流程

4.3.1 反硝化反应器容积可按下列公式计算：

F: Van 反硝化反应器容积

4.3.3混合液回流量可按下列公式计算：

4.3.5直 鼓风曝气时，可按下式将标准状态下渗沥液需氧量换算

3.5鼓风曝气时，可按下式将标准状态下渗沥液需氧量换算 标准状态下的供气量：

Os Gs 0. 28E.

中：Gs一标准状态下供气量（m/h); Os——标准状态下生物反应池污水需氧量（kgO2/h）; Ea一曝气器氧的利用率（%）。 3.6 超滤或微滤膜技术参数可按下列公式计算： 1 膜面积计算：

式中：S一一膜总面积（m） Qh——进水流量（m /h); J——膜通量［L/（m·h)]。 2膜元件计算： n = S/Sa 式中： n一 膜数量（支）； S—膜面积（m); S一单支膜面积（m)。

4.4.1外置膜宜采用管式超滤膜，膜材质可采用陶瓷、聚偏氟乙 烯（PVDF）等。内置膜宜采用板式、中空纤维微滤或超滤膜，膜材 质可采用聚偏氟乙烯(PVDF）、聚四氟乙烯(PTFE)等。 4.4.2MBR系统采用的膜及其膜组件应耐污染和耐腐蚀，膜使 用寿命不宜小于3年

方案，准备施工设备及设施，合理安排施工场地，做好技术准备 和临建设施准备，施工准备过程中应进行质量控制。 5.1.2膜组件的安装应做好防护，防止划伤、脱水，安装后应 及时注水。

土结构工程施工以及构筑物施工应符合设计要求和国家现行相关 标准的规定

5.1.4工程工后，建设单位应将有关设计、施工的文件立卷 归档。

5.1.4工程竣工后，建设单位应将有关设计、施工的文

5.2.1调试应由渗沥液处理专业人员进行。调试人员应在调试

5.2.1调试应由渗沥液处理专业人员进行。调试人员应 前掌握工程概况、系统流程和工艺参数等内容，并应编写 试方案。

5.2.2调试前应准备好调试用

试剂，并应落实好种泥来源。 5.2.3调试期间，应做好调试记录，调试结束应编制工艺调试 报告。 5.2.4 调试作业应按单机调试、清水联动调试和带负荷调试的

.2.4调试作业应按单机调试、清水联动调试和带负荷调试 顺序进行，

5.2.5单机调试应符合下列规定

1设备单机调试前应将进水管道注满水，并应保证反应 内的液位能满足设备试运转要求；

1设备单机调试前应将进才 的液位能满足设备试运转要求

2设备电动调试应在厂家专业人员的指导下进行； 3鼓风机、离心泵、潜污泵、计量泵以及螺杆泵等单机调 试应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收 规范》GB50275的规定； 4潜水搅拌机单机调试应符合现行行业标准《潜水搅拌机） CJ/T109的规定； 5污泥脱水系统调试应符合现行行业标准《环境保护产品 技术要求厢式压滤机和板框压滤机》HJ/T283的规定； 6管道试压试漏应符合现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268和《工业金属管道工程施工规范 GB50235的规定； 7电气系统调试应符合现行国家标准《电气装置安装工 程低压电器施工及验收规范》GB50254的相关规定； 8自控系统的调试应符合现行国家标准《自动化仪表工程 施工及质量验收规范》GB50093的规定； 9膜系统调试应按控制柜冷态调试、设备检查、控制系统 模拟调试、电气设备接地和绝缘检查、系统参数设置、系统单机 调试、故障报警测试、控制系统模拟动作试验、热态调试和24h 式运转等步骤进行。 5.2.6清水联动调试应符合下列规定： 1清水联动试车前，应保证设备单机调试、管道试压试漏 和电气自控测试等单项测试已经合格； 2清水联动试车前，设备和阀门应能逐步完成动作，每 步操作细节应满足工艺设计要求： 3清水联动试车时应检查各设施水位落差、水力流速、水 流分布、好氧反应器曝气效果以及各设施和设备之间的匹配程 度，并应及时调整至工艺要求；

6清水联动调试应符合下列

1清水联动试车前，应保证设备单机调试、管道试压试漏 和电气自控测试等单项测试已经合格； 2清水联动试车前，设备和阀门应能逐步完成动作，每 步操作细节应满足工艺设计要求； 3清水联动试车时应检查各设施水位落差、水力流速、水 流分布、好氧反应器曝气效果以及各设施和设备之间的匹配程 度，并应及时调整至工艺要求； 4清水联动试车应按照全流程运转和操作模式进行

5.2.7生物反应系统带负荷调试应符合下列规定：

5.3.1工程竣工后，应及时对整体工程进行验收，验收除应符 合本规程第5.3节规定外，尚应符合现行国家标准《城镇污水处 理厂工程质量验收规范》GB50334的相关规定。 5.3.2施工验收时应有齐全的工艺概述及工艺设计说明、设计 图纸、竣工图纸、调试报告等工程验收技术资料。 5.3.3膜组件验收应在设备组装前进行，并应符合下列规定：

2膜组件规格尺寸合格后可做清水试验，清水试验的时间 应控制在30min之内； 3检验时应记录膜组件的基本性能参数； 4全部检验合格后可进行设备组装。 5.3.4系统设备验收应符合下列规定： 1 系统设备应按批准的图纸和技术文件制造： 2 系统设备的材料、外购件等应有制造厂、供应商的合格 证明； 3 所有零、部件应在检验合格后进行装配： 4焊接件各部分焊缝应平整、光滑，不应有裂缝、未融合、 未焊透等缺陷； 5反应器应自动控制，各种仪表应安全可靠； 6电源相线、中线与地线之间的绝缘电阻应大于2M2，控 制按键应灵活可靠； 7泄漏电流不应大于5mA

6.1.1运行人员应经过专业培训，应熟悉本MBR系统处理工 艺技术指标和设施、设备的运行要求；运行人员应按操作规程进 行系统操作，定期检测进出水水质，定期检修和维护各类设备、 电气、自控仪表及建（构）筑物，并应做好各环节的相关记录和 运行日志。

检查等管理制度；各岗位的工艺系统图、操作规程和维护规章等 应标示于明显位置。

要的处理，并应根据需要添加或更换填料、润滑油。 6.1.4仪器仪表应分类别进行周期检定、维修，当仪表检定超 过充许误差时应及时维修，仪器仪表的维修工作应由专业技术人 员负责，仪器仪表现场检定发现问题后应立即更换。 6.1.5自控系统各部件应完整清洁、无锈蚀、表盘标尺刻度应

过允许误差时应及时维修，仪器仪表的维修工作应由专业技才 员负责，仪器仪表现场检定发现问题后应立即更换

6.1.5自控系统各部件应完整清洁、无锈蚀、表盘标尽

清晰，铭牌、标记、铅封应完好，中央控制室应整洁；微机系 工作应正常；仪表应清洁无积水；长期不用的传感器、变送者 妥善管理和保存

城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJ60的有关 规定。

2.1运行人员应根据系统需氧量和供氧设备的性能，确定明 设备运行的数量和阀门的开度，

5.2.1运行人员应根据系统需氧量和供氧设备的性能，确定曝

6.2.2运行过程中应定期检测各生物反应器的溶解氧浓

合液悬浮固体浓度，当浓度值超出工艺规定的范围时，应及时调 节曝气量。

6.2.3硝化反应器出口处的溶解氧宜

应根据实际水质和运行情况进行调整。硝化反应器应同时复 机物负荷与氨氮负荷，运行人员可结合MBR系统的运行 选择最佳的工艺负荷。

6.2.5污泥回流比宜控制在500%～1000%，并应根据实际

水水量和水质及污泥沉降比、混合液污泥浓度、活性污泥不 荷或污泥泥龄，调整系统的排泥量。

6.2.6污泥龄应在满足硝化反应的同时，保证膜系统的正常 运行。 6.2.7 运行人员应结合本MIBR系统的运行实践，选择最佳的 膜通量。

6.2.6污泥龄应在满足硝化反应的同时，保证膜系统的正常

1 减少剩余污泥排放量，提高好氧污泥龄； 2 减少渗沥液进水量； 3 提高好氧段溶解氧水平； 通过投加药剂调节硝化反应器pH值。 6.2. 9 出水总氮不能达到出水要求时，可通过以下方式进行 调节： 1增大混合液回流比，混合液回流比宜控制在500% 2000%; 2投加碳源，维持渗沥液的碳氮比。

6.3.1膜组件的维护应根据厂家提供的手册执行。膜组

6.3.1膜组件的维护应根据厂家提供的手册执行。膜组件应防 止干燥、冻结、高温，避免长时间置于紫外线或直射阳光下。 6.3.2应定期拆开弯头检查膜管是否堵塞，并应定期巡检阀门、 泵管道和连接件县不漏水

6.3.3外置式MBR膜系统设备不同停机时间应分别采取以下

1停机60min，不需进行特殊处理； 2停机12h，停机前应排出膜组件中的污泥； 3停机48h，参照厂家提供的膜系统清洗手册执行； 4长时间停机时，膜组件应按本规程第6.4节中的方法进 行清洗和添加保护液，保护液应每4周更换一次。 6.3.4内置式MBR膜系统设备停机后应将膜组件保存在清水 或活性污泥中，保存时间宜小于1年，并应采取以下措施： 1保存在清水中时，应将膜组件直接保存在清水中，清水 中应投加次氯酸钠（NaClO），NaCIO有效氯浓度不宜低于100 ppm，每3个月应补充一次NaClO药液； 2保存在活性污泥中时，应保持膜组件间歇曝气，每小时 爆气不应小于10min，每周应进行一次NaClO在线清洗。 6. 3. 5四氟乙烯（PTFE)膜可王式保存。停机不需特殊处理

1停机60min，不需进行特殊处理； 2停机12h，停机前应排出膜组件中的污泥； 3停机48h，参照厂家提供的膜系统清洗手册执行； 4长时间停机时，膜组件应按本规程第6.4节中的方法进 行清洗和添加保护液，保护液应每4周更换一次。 6.3.4内置式MBR膜系统设备停机后应将膜组件保存在清水

6.4.1 膜组件的清洗应根据广家提供的膜系统清洗手册执行 6.4.2应根据渗沥液系统的运行情况判断膜的污染程度，确定 膜的清洗程序。 6.4.3 膜组件的出水管应设置化学清洗用的清洗液接口。

膜的清洗程序。 6.4.3膜组件的出水管应设置化学清洗用的清洗液接口。 6.4.4外置式MBR系统清洗前应对MBR系统进行冲洗，换掉 膜组件中的渗沥液，并应在清洗水箱注满水。

符合下列规定： 1系统初次运行前应进行水洗； 2膜通量比正常通量下降20%或膜的压力降比正常高10% 时，应进行化学清洗。 5.4.6外置式MBR系统的清洗药剂应选用膜厂家专门配制或 认可的膜清洗液，系统应先进行酸性清洗，再进行碱性清洗。酸 生清洗时，清洗液pH值不宜小于2；碱性清洗时，清洗液pH 值不宜大王11

性清洗时，清洗液pH值不宜小于2；碱性清洗时，清洗液pH 值不宜大于11。 6.4.7外置式MBR系统膜组件清洗时，宜按下列步骤进行： 1清洗容器注满水后阀门打开，延时5s之后清洗泵开启 再延时20s之后，开启循环泵； 2往清洗容器中加人药剂； 3清洗程序开始，对膜进行循环清洗60min～120min； 4停止循环泵，延时10s之后再停止清洗泵，再延时10s： 关闭阀门； 5打开清洗容器的排放阀，设定时间，使容器彻底排空， 最后将清洗液冲洗干净； 6进入下一步清洗程序或设备待用。 6.4.8内置式MBR膜组件的化学清洗宜采用在线清洗或浸泡 情洗，并应符合下列规定： 1运行的跨膜压差大于初始跨膜压差十25kPa时，应采取 在线清洗； 2在线清洗的效果减弱时，应将膜组件浸泡在药液内进行 化学清洗。 6.4.9内置式膜组件清洗时，宜按下列步骤进行： 1在线清洗宜将NaCIO或者酸从产水管反洗进人膜组件进 行化学清洗；NaCIO浓度不宜大于0.3%，酸的浓度不宜大 于2%；

6.4.9内置式膜组件清洗时，宜按下列步骤进行：

1在线清洗宜将NaCIO或者酸从产水管反洗进入膜组件进 行化学清洗；NaCIO浓度不宜大于0.3%，酸的浓度不宜大 于2%； 2化学清洗宜用碱浸泡8h，然后水力冲洗干净后，使用 2%的酸浸泡3h；

3四氟乙烯（PTFE）膜清洗可适当提高药剂浓度，更有 利于通量恢复。

四氟乙烯（PTFE）膜清洗可适当提高药剂浓度，更有 通量恢复。 10清洗温度宜为35℃～38℃。 每次清洗时应填写膜组件清洗记录

6.5.1当出现以下情况时，膜组件应进行更换：

1出水出现混浊时，取样检查浊度和检查单支膜的产水 确认膜已损坏； 2操作压力太高，但进水压力正常，循环管路、回流管路 以及阀门都无堵塞； 3过膜压差太高，但循环管路、回流管路以及阀门都无 堵塞； 4循环流量太低，但循环泵正常，循环管路、回流管路以 及阀门都无堵塞

6.5.2系统换膜后应冲洗2遍～3遍，以确

润，并应确保膜的干态保护剂已被完全冲洗掉

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合………的规定”或“应按…执行”

1《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093 2《工业金属管道工程施工规范》GB50235 3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254 4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 5《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 6《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334 7《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60 8《城市污水水质检验方法标准》CJ/T51 9《潜水搅拌机》CJ/T109 10《环境保护产品技术要求相式压滤机和板框压滤机》 HJ/T283

1《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093 2《工业金属管道工程施工规范》GB50235 3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254 4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 5《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 6《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334 7《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60 8《城市污水水质检验方法标准》CJ/T51 9《潜水搅拌机》CJ/T109 10《环境保护产品技术要求相式压滤机和板框压滤机》 HJ/T 283

总则 24 基本规定 25 技术要求 27 4.1工艺流程 27 ： 4.2工艺参数 27 4.3设计计算 29 4.4膜材料 29 施工、调试与验收· · 31 5. 1 工程施工 5.2调试 32 5.3工程验收 33 运行与维护. 34 6.1一般规定 34 6. 2 工艺运行控制·· 34 6.3 膜组件的维护 34 6.4 膜组件的清洗 35 6. 5 膜组件的更换 36

1.0.2本条规定了本规程的适用范围

3.0.1渗沥液MBR系统大多情况是作为渗沥液处理系统的主 本单元设施，但当作为独立的渗沥液处理系统向环境排放出水 时，要求严格执行国家的相关标准和地方的排放要求。当MBR 系统的出水水质无法达到规定的排放水质标准时，要求进行后续 深度处理。 发中

体单元设施，但当作为独立的渗沥液处理系统向环境排放出水 时，要求严格执行国家的相关标准和地方的排放要求。当MBR 系统的出水水质无法达到规定的排放水质标准时，要求进行后续 深度处理。 3.0.2条文中的渗沥液“预处理”单元技术可包括氨吹脱、混凝 沉淀、水解酸化、升流式庆氧污泥床（UASB）等。 3.0.3条文中的“留有适当的富余量”，可按10%～20%的富余 量考虑。

3.0.2条文中的渗沥液“预处理”单元技术可包括氨吹脱、 沉淀、水解酸化、升流式厌氧污泥床(UASB)等。 3.0.3条文中的“留有适当的富余量”，可按10%～20%的 量考虑。

3.0.5条文中“预过滤器”的主要作用是防正大颗粒等固态污染

条文中的“生物反应器”是去除污染物质的场所，反应器内可 以布置膜组件（内置式）、曝气管道、出水管道等。根据所采用的 膜组件形式及设备要求，生物反应器能够设计成不同的形式，如 圆柱体形、长方体形等。

3.0.6本条规定了MBR系统辅助设备及各种连接管道的基本

条文中的膜组件清洗装置”如膜化学清洗、水反冲等，主要 作用是有效保持膜通量。根据需要该装置可以跟MBR反应器结 合成一整套设备，也可以设计成移动式设备，实现一套清洗装置 服务多个MBR反应器装置。 条文中的水泵”是根据膜生物反应器类型不同分为抽吸泵 （内置式）、加压泵（外置式）以及公用的药洗循环泵和反洗泵（根 据必要配置）。 条文中的“风机”是为反应器内微生物提供氧气，并为冲刷膜

4.1.1本条规定了外置式MBR系统应采用的常规工艺流程， 并针对目前渗沥液水质复杂多变，特别是氨氮含量高的情况，提 出强化生物处理工艺。 生化系统采用两级A/O的工艺路线，两级均为两条生产线 并联运行，也能独立运行或同时运行，有利于水量变化时工艺单 元的灵活运行，节省运行费用。 渗沥液进入一级反硝化池，池内设置潜水搅拌器，进水与硝 化池回流的硝化液充分混合后，在缺氧条件下，反硝化菌利用废 水中的碳源把硝化液中的硝态氮反硝化成氮气，从而实现脱氮及 有机污染物去除的目的；一级反硝化池出水进入一级硝化池，一 级硝化池的主要功能是实现氨氮的硝化反应，硝化液通过硝酸盐 回流泵回流至一级反硝化池，同时进入二级反硝化池完成反硝化 脱氮过程；渗沥液进入二级反硝化池后，由于在一级生化处理中 已经去除了大部分的BOD5，从而导致硝化液中碳源不足，因此 在二级反硝化池中投加碳源，保证硝态氮得到充分反硝化，提高 总氮的去除率；为保证二级反硝化的进行，考虑到传质不均及效 率等因素，该段投加的碳源不能被反硝化菌完全利用，因此二级 反硝化池后设置二级硝化池，多余的碳源在此去除

规定进水BODs/COD的比值要求，是考虑到BODs/COD比 值小于0.3的渗沥液可生化性较差，不适合直接进生化处理 阶段。

规定进水氨氮的要求，是考虑到过高的氨氮会导致生化系统 运行不正常甚至瘫痪

出水水质要求。其中第1款、第2款主要针对膜生物反应器本身 处理质量而提出，第3～5款是针对后续膜处理设备的耐受性而 设定，第6款、第7款是为保证后续工艺出水水质达标而设定。

4.2.5规定了MBR系统后接非膜法深度处理工艺两级高 化十生物处理”时的出水水质要求。高级氧化法较多 Fenton 法,

4.2.6当后续采用其他工艺时，也需要满足其进水水质要求， 以保证后续最终出水达标，

4.2.6当后续采用其他工艺时，也需要满足其进水水质要求，

4.3.4计算时S.和S.可分别用硝化池进水和出水化学需氧量代 替天然气标准规范范本，但需根据水质的具体情况考虑换算系数。 4.3.5本条计算式中0.28为标准状态下（0.1MPa、20℃）下的 每立方米空气中含氧量（kgO2/m3）。

4.3.5本条计算式中0.28为标准状态下（0.1MPa、20℃）下的

4.4.1选用的膜形式需满足以下要求：

迅用膜模修式而两定 1有足够的强度承受高压原水，并能将原水与透过水严格 分开，有较大的水通量； 2有较高的装填密度，即单位体积内的膜表面积大； 3能够使原水（污泥混合液）在膜面上形成很好的流动状 态以减少浓差极化，减轻膜的污染： 4价格低廉，便于清洗和操作。 选用的膜材料要求具有以下性质： 1 不含溶剂、增塑剂等助剂； 2 膜通量大； 3 机械强度高并柔软； 4 耐水性、化学稳定性好； 5 抗溶剂溶解及抗侵蚀能力强； 6 抗污染性好； 7 膜的截留性能敏锐度高； 对被截留溶质的吸附性小。

不能低于条文中的规定。 4.4.3膜通量不能过大，以免对膜造成损害。同时膜通量也不

不能低于条文中的规定

质量标准不能低于条文中的规定。

不能低于条文中的规定。 4.4.3膜通量不能过大，以免对膜造成损害。同时膜通量也不 要过小，否则将增加膜的数量，不经济。本条文的膜通量参数是 针对常温下的，其实际数值需要根据温度变化进行增减。