5. 1. 6 电气系统

5.1.6.1炒菜灶在正常使用状态时，水不应浸到带电部位，也不应由外部软线连接处浸人到器件内。 5.1.6.2装在炒菜灶外壳上的电源开关应采取防水措施，安装部位防护等级应为IPX4。 5.1.6.3点火器高压带电部件与非带电金属部件之间的距离应大于点火电极之间的距离，点火操作时 不应发生电，手可能接触的高压带电部位应进行良好的绝缘。 5.1.6.4点火电极导线应尽量缩短并加以固定，必要处应采取绝缘、隔热等措施，

服务质量标准5. 2. 1一般要求

5.2.1.1炒莱灶的客零部件材料应能承受正常使用条件下的温度和荷载。 5.2.1.2炒菜灶的隔热、密封应使用不含石棉成分的材料。 5.2.1.3零部件材料的选用应根据该零部件的工作条件、制造工艺、质量要求以及经济合理性等因素 综合考虑。 5.2.1.4与食品直接接触的部件及有可能接触的部件，应使用耐腐蚀、不污染食物、对人体无害的 材料。 5.2.1.5 炒菜灶各零部件材料应附有生产单位的质量证明书，炒菜灶制造单位应按质量证明书对材料 进行验收，必要时应进行复验。

5.2.1.1炒菜灶的各零部件材料应能承受正常使用条件下的温度和荷载。 5.2.1.2炒菜灶的隔热、密封应使用不含石棉成分的材料。 5.2.1.3零部件材料的选用应根据该零部件的工作条件、制造工艺、质量要求以及经济合理性等因素 综合考虑。 5.2.1.4与食品直接接触的部件及有可能接触的部件，应使用耐腐蚀、不污染食物、对人体无害的 材料。 5.2.1.5 炒菜灶各零部件材料应附有生产单位的质量证明书，炒菜灶制造单位应按质量证明书对材料 进行验收，必要时应进行复验。

炒菜灶的台面、挡水板和尾锅材料应选用不锈钢，且尾锅材质应符合GB9684的规定。化学 合GB/T3280的规定，化学成分的测试方法应符合GB/T11170的规定。 炒菜灶的各金属部件厚度应符合表1的规定。

表1炒菜灶各金属部件的厚度

5.2.2.4燃气管路和供水管路使用的材料应符合国家现行相关标准的规定，且宜

燃气管路和供水管路使用的材料应符合国家现行相关标准的规定，且宜选用表2所列材料。

表2燃气管路和供水管路常用材料

5.2.3.1燃气管路密封材料经耐燃气性能试验后的质量变化率应小于20%，而且不应有影响使用的 软化及脆化现象；对橡胶制品，正戊烷试验后其渗透量应小于0.005g/h；测试方法应符合GB/T16411 的相关规定。 5.2.3.2燃气管路密封材料在满足5.2.3.1的条件下，宜采用聚四氟乙烯生料带、丁腈橡胶等材料。 5.2.3.3供水管路密封材料应符合GB/T17219的规定，且宜选用聚四氟乙烯生料带、橡胶等材料，橡 胶材料还应符合GB/T21873的规定。

5.2.3.1燃气管路密封材料经耐燃气性能试验后的质量变化率应小于20%，而且不应有 软化及脆化现象；对橡胶制品，正戊烷试验后其渗透量应小于0.005g/h；测试方法应符合 的相关规定。

5.2.3.4保温和隔热材料性能应为不燃或在1min内自然熄灭。

炒菜灶外壳应平整、光洁、易清洗，表面应无明显缺陷，标识明显、清晰。

密封性应符合表3的规定

热负荷准确度应符合表4的规定。

表4热负荷准确度要求

燃烧工况应符合表5的规定。

6.5挠度和热变形挠度

挠度和热变形挠度应符合表6的规定

CJ/T 282013表6挠度和热变形挠度要求单位为毫米项目性能试验方法工作静荷载下的挠度≤57. 6. 1热变形挠度≤107, 6. 26. 6熄火保护装置熄火保护装置应符合表7的规定。表7熄火保护装置要求单位为秒项目性能试验方法开阀持续时间≤45热电偶方式7.7.1闭阀延迟时间≤60点火安全时间≤10其他方式7. 7. 2熄火安全时间56.7点火率炒菜灶连续启动10次，应全部点燃主火燃烧器，且不应爆燃。试验方法见7.8。6.8表面温升表面温升应符合表8的规定。表8表面温升要求单位为开尔文项目温升试验方法金属及其相同材料≤35易接触部位(旋钮等)的表面非金属材料≤45金属及其类似材料80壳体部位的表面非金属材料≤957. 9阀门外壳的表面50燃气接头的表面20电点火器及导线的表面50安装灶具地面面板的表面≤65注：表面温升的基础温度为室温。6.9热效率热效率不应小于25%。试验方法见7.10。6.10电气性能电气性能应符合表9的规定。

耐久性应符合表10的规定。

CI/T 282013

7. 1. 1 实验室条件

7.1. 1.1大气压力

7.1.1.2环境温度

实验室室温应为20℃士5℃，在每次试验过程中波动应小于5℃。室温测定方法是在距炒卖 前方、正左方和正右方各1.0m处，将温度计感温部分固定在与灶面等高位置，测量上述三点的 取其平均值。

7. 1. 1.3湿度

实验室的空气相对湿度不应大于85%。

7. 1. 1. 4通风

实验室通风换气应良好，室内空气中CO含量应小于0.002%，CO2含量应小于0.2%，在换 的前提下应无影响燃烧的气流

实验室使用的交流电源，电压波动范围应在士2%以内。

7.1.2.1试验用燃气种类应符合GB/T13611规定的燃气。试验用燃气的种类和代号可按表11的规 定采用。

表11试验用燃气的种类和代号

7.1.2.2在进行炒菜灶性能试验过程中，燃气的华白数变化不应大于士2%。 7.1.2.3试验用燃气的压力和代号应符合表12的规定。

7.1.2.2在进行炒菜灶性能试验过程中，燃气的华白数变化不应大于士2%。

试验用燃气的压力和代

7.1.2.4在海拔较高地区使用的炒菜灶，应考虑海拔高度对实测热负荷的影响。 7.1.2.5试验用气压力在试验开始时应控制在要求压力的土2%以内，试验过程中力变化不应超过 2%。

1.2.6本标准使用的试验用燃气条件代号为：

空气量可调的炒菜灶，试验开始时，应将空气调节器调节到适当开度，并且试验过程中不 进行调节：所有燃气阀门应开到最大。

可调的炒菜灶，试验开始时，应将空气调节器调节到适当开度，并且试验过程中不应再对其 所有燃气阀门应开到最大。

7.1.4试验系统和仪器

7. 1. 4. 1试验系统见图 1]

沙菜灶应符合6.1的规负

关闭出水阀，开启进水阀，从进水接头通人冷水，将压力升高至0.5MPa，持续5min，应 的规定。

7.4热负荷准确度试验

7.4.1热负荷准确度

应按照GB/T16411规定的方法进行试验

7.4.2总热负荷准确度

式中： 总实测折算热负荷的百分比值，单位为百分比（%） 总实测折算热负荷，单位为千瓦（kW）； 每个燃烧器的实测折算热负荷，单位为于瓦（kW)。

7.5.1火焰传递试验

7.5.2火焰状态试验

7.5.2火焰状态试验

7.5.2.1火焰均匀性

Z. 5.2. 2黄焰

燃气，燃烧15min后，目测，应符合6.4的规定。

Z.5. 2. 3黑烟

7. 5.3. 2回火

7. 5.3. 3离焰

7.5.4常明火点火燃烧器火焰稳定性试验

7.5.5运行噪声试验

7.5.6熄火噪声试验

7.5.7干烟气中 CO(α=1)试验

图4无一级烟道的炒菜灶取样方式

图5有一级烟道的炒菜灶取样方式

7.6.1工作静荷载下的挠度试验：在炒菜灶的各火眼锅支架上加20kg静荷载，持续5min，检查灶面 中心部位的最大挠度，应符合6.5的规定， 7.6.2热变形试验：炒菜灶点燃30min后，测量灶面热变形的最大挠度，应符合6.5的规定

7.7熄火保护装置试验

，10.！试验用满相水减，根据 页荷按表14选用。试验用锅采用 熟铁锅，锅盖可采用厚度 可见图6

图6试验用锅结构尺寸

表14试验用锅和水量的选用

Qz=MXG,X(tzt)）

Qw尾锅吸收的热量，单位为兆焦（MI）

M2："·尾锅加热水量，单位为干克（kg）； t2··尾锅内水的终温，单位为摄氏度（℃）； t，尾锅内水的初温，单位为摄氏度(℃）。 .10.4炒菜灶的热效率按式（4)计算，当炒菜灶未带有尾锅时，Qw取零进行计算。

X 101.3 ×100% ·（4) VXQ 288 bamh ± bm

按GB4706.1规定的方法进行试验。

7. 12. 1燃气阀门

7.12.3熄火保护装置

检验分出厂检验和型式检验。

水泥标准规范范本炒菜灶出厂前应逐台检验下列项目： a）外观； b）密封性； c）主火燃烧器火焰稳定性； d）常明火点火燃烧器火焰稳定性； e）熄火保护装置； f)点火率； g）电气性能； h)标识。

炒菜灶出厂前应逐台检验下列项目： a）外观； b）密封性； c）主火燃烧器火焰稳定性； d）常明火点火燃烧器火焰稳定性； e）熄火保护装置； f)点火率； g）电气性能； h）标识。

8.2.2.1产品批量检查验收时，执行抽样检验。 8.2.2.2抽样方案应符合GB/T2828.2的规定，使用模式A。若产品批量不符合GB/T2828.2中模 式A的规定，应对全部产品进行检验。 8.2.2.3应明确企业出厂检验的负责部门。 8.2.2.4 对不接收批进行百分之百检验，将发现的不合格品剔除或修理好后，允许再次提交检验。 8.2.2.5 检验项目除8.2.1规定的项目外，还应检验热负荷准确度、干烟气中CO(α二1）、热效率和运 行噪声，

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品试制定型鉴定； b）转广生产的试制定型鉴定； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d）产品停产1年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 3.3.2 型式检验项目应为本标准第5章、第6章、第9章和10.1规定的全部项目。 8.3.3 型式检验的全部项目均符合标准规定时，判定该型式检验合格。任何项目不合格时，需改进不 合格项目，重新复验，直至所有项目合格，判定该型式检验合格。

评定标准8.4检验项且的不合格分类

检验项目的不合格分类见表15。

表15检验项且的不合格分类