5.1.2.7.1在维修和调节时需要拆装的部件应能使用通用工具拆下和重装，且该类部件的结构或标记 应保证在按照制造商声明的方法组装时不易装错， 5.1.2.7.2在维修和调节时可能被拆卸的各种闭合元件（包括测量和测试的元件）应保证其结构可由 机械的方式达到气密性（如用金属与金属连接、O型圈等），不应使用密封液密封育或密封带之类的密 封材料。 5.1.2.7.3不充许被拆卸的闭合元件，应采用可显示出干扰痕迹的方法标记（如漆封），或需用专用工 具固定

5.1.2.8辅助通道

如有辅助通道，应采用适当的方法予以保护，万一造成堵塞，不应影响熄火保护装置的

5.1.3.1除非另有要求，热电偶与燃具连接及与熄火保护装置连接的螺纹 GB/T7307.GB/T12716的规定。 5.1.3.2热电偶的热接点、冷接点等结合部位应有足够的强度。 5.1.3.3熔点在550℃以下的连接材料不应用作热电偶各零件的焊连接工艺中。 5.1.3.4端子或接头与导体连接时，应能保持良好的接触园林施工组织设计 ，有效防止接触电阻增大。 51.3.5除非制造商另有声明.热电偶的长度尺寸宜符合表1的规定

表1热电偶的长度尺寸

1.3.6热电偶在燃具中的安装要求参考附录

电偶在燃具中的安装要求参考附录D的规定

5.1.4.1除非另有要求电磁与阀体连接媒纹应符合GB/19144或 定，并且应可用通用工具进行安装与拆卸， 5.1.4.2电磁阀的金属件、非金属件及密封件应选用能耐燃气腐蚀的材料。 5.1.4.3活动部件在操作中应平滑无阻滞感，衔铁与密封垫同轴的连接宜有合适的摆动角度， 5.1.4.4电磁阀的结构尺寸和密封垫型式见图1，

5.1.4.5除非制造商另有声明，电磁阀的主要结构尺寸宜符合表2的规定

图1电磁阀结构及密封垫形式的示盒图

表2电磁阀的结构尺寸

5. 1, 5. 辅助能的使用

5.1.5.1当使用辅助能使电磁阀提前处于开阅状态，且开启通往主燃烧器或主燃烧器与点火燃烧器的 燃气通路时，则辅助能的使用不应影响热电式熄火保护装置的正常功能，如果辅助能出现故障，熄火保 护装置应处于安全状态。 5.1.5.2使用辅助能的熄火保护装置的特殊要求应符合附录E的规定

CI/T 302013

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5.2.1.2按制造商的说明安装和使用时，在其使用期内，性能应无明显改变，且所有元件应能承受在此 期间可能承受的机械、化学和热等各种应力。制造商应提供材料和元件的检测报告，且符合指定用途要 求的证明。

由金属材料制成： 由非金属材料制成，应符合6.2.4的规定

5. 2. 3. 1 闭合弹策

为熄火保护装置闭合元件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀的材料制成，并应设计为耐疲

5.2.3.2提供关闭力和气密力的弹簧

提供关闭力和气密力的弹簧应设计为耐振动和耐疲劳的，且应符合以下规定： a）金属丝直径小于或等于2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成； b）金属丝直径大于2.5mm的弹簧可由耐腐蚀材料制成，也可采用具有防腐蚀保护的其他材料制成，

5.2. 4耐腐蚀和表面保护

所有与燃气或大气接触的部件和弹簧，都应由耐腐蚀材料制成或被适当的保护，且对弹簧或其他活 动部件的防磨蚀保护不应因任何移动而受损坏

制造过程中如有浸遗，应使用适当的方法进行处理。

5.2.6活动部件的密封

5.2.6.1燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应 材料，不应使用密封膏， 5.2.6.2波纹管不应作为唯一的对大气密封的元件使用

用磁性材料制成的部件，应能承受机械、化学和热的应力冲击，经7.7耐久性试验后应符合6.6.3 的规定

按使用要求和热电偶特性选用偶丝，感温部位材料应能承受机械、化学和热的应力冲击，经7.6.6.3 耐久性测试后不应出现熔蚀现象

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5.3.3.1进口和出口螺纹应符合GB/T7306.GB/T7307或GB/T12716的规定，并应按表3进行选择， 5.3.3.2进出口螺纹连接设计，应保证把超过有效连接长度2个螺距的管子在人主体螺纹段时，不 应对熄火保护装置的运行带来不利影响，且螺纹止挡也应满足要求

使用管接头进行连接时，如接头螺纹不符合GB/T7306、GB/T7307或GB/T12716的规定，应提 供与之匹配的管接头配件或接头螺纹的全部尺寸细节

熄火保护装置使用法兰连接时 用不符合标准系列的法兰连接，应提供与之相配的异径接头及

5. 3. 6 压缩连接

采用压缩连接时，连接前管子不应变形，如使用橄概形垫，则应与管子相匹配，如能保证正确安装， 也可采用不对称橄榄形垫

5.3.8.1安装有进口过滤网时，过滤网最大孔径不应超过1.5mm，并应防止直径为1mm的销规通过。

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5.3.8.2未安装进口过滤网时，安装说明应包括使用和安装符合5.3.8.1规定的过滤网的相关资料， 以防异物进人。 5.3.8.3安装在DN25及以上的进口过滤网，宜在不拆下螺纹管件或焊接管件以及熄火保护装置本体 情况下，应容易清洗或更换。

在下列条件下熄火保护装置应能正常运行： 一在制造商声明的整个工作压力范国内。 环境温度0℃~60C或制造商声明的更宽范围

保护装置应是气密的，其空气泄滑量不应超过

在拆卸和重新组装闭合元件5次后再次进行外部气密性试验，熄火保护装置的空气泄 表4的规定值。

在熄火保护装置的进口和出口分别供给7.2.1中d）项规定的测试压力，按7.2.2的规 位置的外部泄漏量，结果应符合表4的规定

使熄火保护装置的闭合元件处于关闭位置，在燃气气流指示方向，从熄火保护装置进口 d）项所给的测试压力，按7.2.3规定逐个测试关闭位置 应符合表的规中

6.2.4非金属件拆下后的泄漏

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熄火保护装置结构应保 「能经受的机械应力，按7.3 4中的规定值

按7.3.2的规定进行测试，熄火保护装置应能承受表5中所给的扭矩

6. 3. 3 查曲

6.3.3.1按7.3.3.1规定的试验方法进行试验时，熄火保护装置应能承受表5规定的弯矩

6.3.3.1按7.3.3.1规定的试验方法进行试验时，熄火保护装置应能承受表5规定的弯矩。 6.3.3.21组熄火保护装置应按7.3.3.2的规定作900s弯曲补充试验

3.3.1按7.3.3.1规定的试验方法进行试验时，熄火保护装置应能承受表5规定的弯 .3.3.21组熄火保护装置应按7.3.3.2的规定作900s弯曲补充试验

额定流量应在制造商声明的最大流量和最小流量范围内，且按7.4的规定测量时，最大流量应为额 定流量的0.95倍~1.40倍。

6.5.1与燃气接触的弹性材料

气孔、夹杂物、气泡和其他表面缺陷。 6.5.1.2按7.5.1.2的规定测试与燃气接触的弹性材料的耐燃气性，测试前后，被测件质量变化不应 超过士10%

6. 5. 2 标识耐用性

6.5.2.1胶粘标签和所

应脱落和变色，应始终保持清晰易 按钮上的标识应能够承受因手动

6. 5. 3 耐划性

翻湿试验前和后，熄火保护装置用漆膜保护的表面应能承受划痕测试，并不应被钢珠划穿 县而裸露金属。

6.5.4.1所有部件（包括表面有保护的部件，如油漆涂层或金属镀层）应能承受7.5.4规定的耐潮湿试 验，面没有肉眼可见的过度腐蚀、脱落和气泡痕迹， 6.5.4.2某些部件存在轻微腐蚀迹象时，部件应保证熄火保护装置有足够的安全系数， 6.5.4.3如果某些部件的腐蚀会影响到煌火保护装置连续安全运行随这该迷部不应有任何宽触的值

6. 6. 1 操作特性

6. 6. 1,1 操作扭短

保装所 需的操作扭矩不应超过表6规定的值，且当制造商提供熄火保护装置的操价 作扭矩不应超过旋钮直径的每毫米0.017N·m

表6公称尺寸和操作扭短

6. 6. 1. 2 操作力

6.6.1.2.1公称尺寸小于或等于DN10的熄火保护装置，

，所需的操作力不应超过30N 6.1.2.2公称尺寸大于DN10的熄火保护装置，所需的操作力不应超过45N

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带点火燃烧器控制的熄火保护装置，应有点火互锁功能，在通向主燃烧器的闭合元件 效阻止点火功能动作

6. 6.3 闭阅电流

6.6.3.1起始闭阀电流不应超过200mA，且不应小于40mA（除非制造商另有声明）。若起始闭阀电 流小于100mA，经7.7耐久性试验后的闭阀电流应在起始值的60%~400%之间。 6.6.3.2若起始闭阀电流大于或等于100mA，经7.7耐久性试验后的闭阀电流应在起始值的50%~ 300%之间，

6. 6. 4 开、闭胞时间

6.6.4.1熄火保护装置的开阀时间不宜大于20s。

6.6.4.1熄火保护装置的开阀时间不宜大于20s。 6. 6.4.2熄火保护装置的闭胸时间不宜大于 45 5.

熄火保护装置处在闭阅位置（断电）时，闭合元件孔口处的气密力不应小于1kPa，且按7.6.5进行 内部气密性测试时最大空气泄漏量应小于100mL/h

6. 66 热电偶特性

6.6.6.1加热特性：在火烙温度为（650土10）℃的环境中加热到10s时，其热电势不应小于15mV。 6.6.6.2冷却特性：在火焰温度为（650士10）℃的环境中加热5min时，切断加热源45s后，其热电势 应小于或等于1.5mV。 6.6.6.3经7.6.6.3耐久性测试后，热电偶的加热特性和冷却特性应符合6.6.6.1和6.6.6.2的规定， 6.6.6.4热电偶的内部电阻应在制造商声明值的士10%以内，经7.6.6.3耐久性测试后的内阻变化率 不应大于试验前的士15%

6. 7. 1 静态耐久性

接照7.7.1规定的静态耐久性试验后，熄火保护装置应符合6.2和6.6.1的规定

6.7.2 动态耐久性

按照7.7.2规定的动态耐久性试验后，熄火保护装置应符合6.2、6.6.1~6.6.5的规定，且各类别 熄火保护装置的操作循环次数应符合表7的规定

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应在下列条件下进行试验： a）在没有专门的试验方法时，通过检验和/或测量来验证是否符合本标准规定； 6 测试应在制造商规定的安装位置进行，有若干安装位置的，测试应在最不利的安装位置进行 通过更换元件可实现气源转换的熄火保护装置，可以用转换的元件做补充测试； d）单独试验的电磁阅，宜按附录F规定的方法进行试验 除非另有规定，试验应在以下环境条件中进行： 环境温度：20℃土5℃； 相对湿度：40%~80%； 所有测量值应使用公式（1）校正到基准状态：15C，101.325kPa，干空气

7.2. 1±一般要求

应在符合以下规定的试验装置上和试验压力下进行试验： a）所用试验装置的误差极限应为士1mL/h和10Pa； b） 泄漏量测量精度应在士5mL/h以内： 使用可得到再现结果的方法，例：附录G（容积法）： d 对闭合元件的内部泄漏，用0.6kPa初始测试压力进行试测，然后分别对内部和 15kPa条件下重复测试，

应在符合以下规定的试验装置上和试验压力下进行试验： a）所用试验装置的误差极限应为士1mL/h和10Pa； 6 泄漏量测量精度应在士5mL/h以内 使用可得到再现结果的方法，例：附录G（容积法）： d 对闭合元件的内部泄漏，用0.6kPa初始测试压力进行试测，然后分别对内部和外部泄漏在 15kPa条件下重复测试，

试验开始前，根据制适商的声明，按照5.1.2.7的规定重复拆卸组装5次后，在下列条件下测量每 帮位的泄漏量： a使熄火保护装置内的所有闭合元件处于打开状态，测试期间可以使用合适的电源，在熄火保护 装置的进口和出口施加7.2.1中d）项规定的测试压力： 6 切断电源，使熄火保护装置内的主燃烧器和点火燃烧器通路（受控的点火燃烧器）关闭，重复 a）项试验，并确保主轴移到点火位置：试验结果应符合6.2.2的规定

7.2.3.1使熄火保护装置内的闭合元件处于闭合位置，在熄火保护装置的燃气流指示方向施加7.2.1 d）中规定的试验压力，测量泄漏量。 7.2.3.2如果熄火保护装置内有多个闭合元件，当某个闭合元件在关闭位置，打开其他闭合元件，逐个 检测闭合元件，测试结果应符合6.2.3的规定

7.2.4非金属件拆下后的泄漏试验

7/3. 1±一般要求

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扭转和弯曲试验应避循以下规则： a）试验用管应符合GB/T3091的规定，管长至少为40倍DN，连接时，应使用不会硬化的密封胶 或密封带；

表8法兰螺栓控紧扭矩

c如果进口和出口的连接不在同一轴线上，应调换进口和出口位置分别测试； d）如果进口和出口连接不是相同公称尺寸铁路标准，应夹紧熄火保护装置本体，依次对进口和出口连接采 用表5给定的扭矩和弯曲力矩： e）采用压缩连接的熄火保护装置，通过在接口螺纹上采用连接接头方式使熄火保护装置经受弯 曲力矩测试： f)在进行扭转和弯曲试验后，分别按7.2.2试验熄火保护装置外部气密性和按7.2.3试验熄火 保护装置内部气密性，结果应符合表4的规定； g）扭转试验结果应符合6.3.2的规定，弯曲试验结果应符合6.3.3的规定； h）如果熄火保护装置只能使用法兰连接，可不做扭转试验； 对于采用法兰连接或鞍形夹紧进口连接的烹饪燃气用具用熄火保护装置，可不做弯曲试验，

7.3.2. 110 s扭转试验用于螺纹连接的1组和2熄火保护装置

按如下步骤进行试验： a）用不超过表5中所给的扭矩值，把管1和管2分别拧人熄火保护装置的进口和出口，在距其至 少2D的距离上固定管1（见图2），并保证所有的连接是气密的： 6）支择起管2，保证熄火保护装置不承受弯曲力矩： c）逐渐地对管2匀速施加扭矩至表5规定的值，保持时间为10s，并保证最后10%的扭矩在 1min内施加完毕； d）卸除荷载，目视检查熄火保护装置有无任何变形，并按7.2的规定分别测试熄火保护装置的外 部气密性和内部气密性试验，

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7/3.2210s扭转试验用于压缩连接的1组和2组熄火保护装置

7.3.2.2.1橄槛形压缩连接

按如下步骤进行试验： a）使用一根带有合适尺寸的新黄铜制的橄榄形密封垫的钢管，分别连接各端接口； b）夹紧熄火保护装置本体，并依次对每个钢管接口施加表5所给的试验扭矩，保持时间为10s 卸除荷载目视检验熄火保护装置应无任何变形，受测试力的橄榄形密封垫底座或与其啮合表 面的任何变形可被忽略； d）按7.2的规定分别做煌火保护装置的外部气密性和内部气密性试验

73.2.2.2扩口式压缩连揭

使用一根一头带扩口的短钢管石化标准，分别连接各端接口，按7.3.2.2.1所示的方法进行试验，受测试力 的维形底座或与其合表面的任何变形可被忽路