铝塑管的环境温度、工作温度和工作压力应符合表3的要求。

生：燃气中含过高芳香烃的冷凝液时应考虑不利因素

、明显划痕和其他不良缺陷。

6.2.1铝塑管外表面应色泽均匀， 明显划痕和其他不良缺陷镀铬标准，

产品根据用途不同，宜采用颜色如下： 冷水用铝塑管：白色； b) 热水用铝塑管：橙红色； c) 燃气用铝塑管：黄色； d）特种流体用铝塑管：红色

6.3.1铝塑管的外径及偏差根据GB/T4217的要求，应符合表4的要求。

6.3.1铝塑管的外径及偏差根据GB/T4217的要求，应符合表4的要求。 6.3.2铝塑管的壁厚和偏差应符合表4的要求。 6.3.3铝塑管内、外层聚乙烯最小厚度及铝管层最小壁厚应符合表4的要求。在铝管焊缝处的外层聚 乙烯最小壁厚可为表4值的二分之一

6.3.1铝塑管的外径及偏差根据GB/T4217的要求，应符合表4的要求。 6.3.2铝塑管的壁厚和偏差应符合表4的要求。 6.3.3铝塑管内、外层聚乙烯最小厚度及铝管层最小壁厚应符合表4的要求。在铝管焊缝处的外 乙烯最小壁厚可为表4值的二分之一

6.3.4圆度应符合表4的要求

3.5铝塑管可以盘卷式或直管 度宜采用100m或200m，直管长度宜采用6m。 度可由供需双方商定，其长度不应少

表4铝塑管结构尺寸要求

7.3规定的方法进行试验时，其峰值拉力应大于可

表5铝塑管管环径向拉力及爆破强度

安7.7规定的方法试验时，其交联度应符合表8的

表8交联方式及交联度

6.9.1特种流体用铝塑管按7.8规定的方法试验时，应符合表9的要求，试样内外层应无龟裂、变粘、异 状等现象。

6.10耐气体组分性能

塑管耐气体组分性能应符合GB15558.1的要求

冷水和热水用铝塑管按7.10规定的方法试验时，其卫生性能应符合GB/T17219的要求。其他涉 及饮用水、食品用途的铝塑管也应符合上述卫生性能要求

冷热水用铝塑管应将管材与管件连接成管道系统进行冷热水循环、循环压力冲击、真空、拉拔四项 系统适用性试验

6.12.1冷热水循环试验

管道系统按表10规定的条件进行冷热水循环试验时，试验中管材、管件及连接处应无破裂、泄漏。

表10冷热水循环试验条件

2.2循环压力冲击试验

表11循环压力冲击试验条件

管道系统进行真空试验应符合表12的要求。

6.12.4耐拉拔试验

6.12.4.1短期拉拔试验

按表13所规定的参数进行短期拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动

6.12.4.2持久拉拔试验

按表13所规定的参数进行持久拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动

7.1.1铝塑管外壁质量，采用目测方法。 7.1.2铝塑管内壁质量，取生产批中中心段试样长200mm，纵向截开，目测检验。 7.1.3铝塑管额色检查，采取目测方法。

7.2.2铝塑管内外层聚乙烯最小壁厚的检验方法如下： a）随机选取铝塑管样品，截取管环，管环的圆度偏差小于10%； b）利用带刻度尺的放大镜或显微镜（精密度0.05mm），量取圆周等分六点的厚度，并计算平均 值，测量铝管焊缝处的外层聚乙烯厚度。 7.2.3铝塑管的圆度通过测量试样同一截面的最大外径和最小外径，用计算其差值的方法确定。 7.2.4铝塑管长度检验，在成品中抽取，用刻度为1mm的钢卷尺测量

7.3管环径向拉力试验

7.4.1管环最小平均剥离力试验

按附录A的方法进行试验。

按附录B的方法进行试验。

按GB/T15560规定的方法进行试验

图2管环径向拉力试验

随机抽取铝塑管试样，长度是外径的5倍，但不小于300mm。按GB/T6111规定的方法进行试 验，参数见表7。

按GB/T18474规定的方法进行试验。

7.8.1垂直截取长约10mm试样管环15件，将管环截面用软化点70C以上的石蜡封闭。 7.8.2在试验环境温度为（23士2)℃下，用精度为0.1mg的天平分别称量试样管环，然后浸人表9规定 的试液中（每种试液3段），94h后取出，用水冲洗干净拭净水分，再称其质量。 7.8.3计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值，

燃气用铝塑管按GB15558.1规定的方法进行耐气体组分性能试验。

CI/T 1082015

CI/T 1082015

7.11系统适用性试验

7.11.1冷热水循环试验

7.11.2循环压力冲击试验

按GB/T18997.2进行试验

7.11.3 真空试验

7.11.4耐拉拔试验

8.1.1铝塑管出厂前均应由企业质量部门按出厂检验项目进行检验，并出具合格证方能出厂。出厂检 验项目、要求和方法见表14。 8.1.2同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90km作为一个检查批，如不足90km，以 上述生产方式6天产量为一个检查批。不足6天产量，也作为一个检查批。 8.1.3样品抽样方式按GB/T2828.1的要求进行，见表15

，适用于交联聚乙烯的铝塑管。

8.1.4出厂检验项目合格判定见表14，出厂检验检查水平的转移规则按GB/T2828.1的规定进行，由 企业质检部门确定。 8.1.5每项出厂检验项目符合表16的要求，判定合格。所有出厂检验项目合格，判定本生产批为合 格批

表16出厂检验合格质量水平

8.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）对成批大量生产的铝塑管进行定期随机抽检，每三年一次。 8.2.2型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格生产批中抽样。采取二次抽样方式，不合 格质量水平判定根据GB/T2829的规定进行，见表17。

表17型式检验不合格质量水平

8.2.3型式检验的项目、要求和方法见表18。

8.2.4型式检验项目符合表18的要求为合格项目，所有项目合格为型式检验合格。型式检验不合格， 应停止出厂检验，停止生产，直到新的型式检验合格为止。 8.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的铝塑管，表18要 求中6.9、6.10、6.11和6.12的检验结论可以兼容。 8.2.6型式检验所用的管件应符合相应的产品标准并按本部分附录C试验合格的产品

9标志、包装、运输和购存

9.1.1.1铝塑管外层应有以下标

9.1.1.1铝塑管外层应有以下标志： a) 产品标记； b) 生产企业名称或代号、商标； c) 产品性能（工作压力和工作温度）； d) 生产日期或生产批号； 用于饮用水管应有卫生检测部门标记或检验证书号或许可证号。 9.1.1.2 标志宜在铝塑管上间隔1m内循环出现。 9.1.1.3标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式

产品包装外表面应有如下标志： a）产品名称； b）生产企业名称； c 品种规格、颜色； d）产品数量、箱体尺寸； e）商标； f）装箱日期； g）注意事项。

9.2.1铝塑管出厂时管端应封堵。

2.2盘卷铝塑管，盘内径不应小于铝塑管外径的20倍，最小不应小于400mm。可用纸箱、木箱或 适宜的包装方式。直型铝塑管，宜采用长木箱或纸箱包装，也可以捆扎运输。 2.3包装内应有如下文件

a）产品合格证； b）产品使用说明书。

a）产品合格证； b）产品使用说明书。

产品运输时、不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品泛

产品应存于远离热源、油污和化学品污染地，通风良好，环境温度一20℃C～40℃的仓库内， 外存放。管材堆放高度不宜超过2m。

CI/T 1082015

附录A （规范性附录） 管环最小平均剥离力试验方法

采用对试样圆周连续均匀剥 试样的内层和嵌人金属层间的分离力曲线，并计 算其最小平均剥离力，以检查试样 的粘结力

追显示剥离力连续曲线的试验机，并目具有夹持试

A.2.2管环转盘支架

一个可固定在试验机上的支架，支架上部装有转轴。转轴一端带有可套人需测试剥离力的管 推套，并与转轴压紧（见图A.1）

图A.1管环转盘支架示意图

截取5件长（10士1)mm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持（90士5）的角度，

截取5件长（10士1)mm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持（90士5）的角

A.4试验环境和试样处理

安GB/T2918的要求，试验环境温度（23士2）C

.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。 .5.2将管环试样套入锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。 5.3将管环剥离段插人试验机上钳口，试验机以（50士1.0）mm/min速度进行剥离，并同时记录智 代样剥离力曲线，读取剥离力最小值（精确到0.1N）。计算5个试样的最小剥离力平均值。

A.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。

试验报告将包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c)产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； )试验日期。

用锥形扩径器插入试样内径，使试样扩径到一定范围，通过观察铝塑管试样各层在径向变形、变形 复位时的分层现象，检查复合粘接状况

B.2.1试验机：能控制压人速度的试验机。

B.2.1试验机：能控制压人速度的试验机。 B.2.2锥形扩径器结构如图B.1,结构尺寸见表B.1

图B.1扩径器结构示意图

表B.1扩径器结构尽

截取管环试样5件，试样长度为4Xd，，但不小于40mm，不大于150mm

新闻出版标准B.4试验环境和试样处理

按GB/T2918的要求，试验环境温度（23士2)C

B.5.1将管环试样安装在试验机底架上，并以定位销定位内孔，外圆用护套保护。 B.5.2将扩径器插入试验机上钳口，并以（50士2.5）mm/min速度插人管环试样，直到扩径段插入规定 深度停止，并立即拔出扩径器。插人和拔出时都必须保证管环试样轴心线与扩径器轴心线重合。 8.5.3管环试样放置15min后，进行目测检查。

试验报告包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； f试验日期。

试验报告包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸： e）试验结果； ）试验日期

附录C （规范性附录） 管道系统对管件的附加要求

C.1.1管件与管材连接时行业分类标准，应保证管材内壁表面密封，避免流体与管材切割端面的接触。 C.1.2管件除应符合管件产品标准的技术要求外，应选择适当的管件和管材装配成管道系统（若管材 破坏，重新选择管材进行试验）