CI/T1132015

5.1.1.5正常操作时，应保证操作者无可能接触过高的部位。 5.1.1.6燃气通路不应采用焊料熔点低于450℃的焊接方式。 5.1.1.7非家用取暖器的燃气进气管应采用金属管连接，且应采用管螺纹连接方式，管螺纹应符合 GB/T7306或GB/T7307的规定，且燃气进口应采用固定装置。采用管道燃气家用取暖器的应使用硬 管或金属软管连接，采用瓶装燃气的家用取暖器使用非金属软管连接时，取暖器不应因拆装软管面而松动 或漏气，软管和软管接头应设置在易于观察和检修的位置，且软管的连接应使用安全紧固措施。 5.1.1.8用于安装零部件的螺钉孔、螺栓孔等不应布置在燃气通路上。除测量孔外，其他用途孔和燃气 通路之间的壁厚应不小于1mm。 5.1.1.9日常维修时必需拆装的燃气通路连接件应采用机械方式密封，如金属与金属之间的接头连接 应通过垫片、密封圈；对于永久性装配，可采用胶带、液态胶等密封方式。 5.1.1.10非螺纹连接时，密封连接不应采用铅锡焊或黏合剂。 5.1.1.11在燃气人口处应安装过滤网，网格应不允许1mm的销规穿过。如燃气通路中包含一个D 或D级的自动阅，则过滤网的网格应不充许0.2mm的销规通过， 5.1.1.12弯曲的供气管应光滑，不应降低通气能力。 5.1.1.13家用取暖器燃气通路上的阀门组成应符合图1和以下规定： a）单个气路上的两个C级阀可用同时关闭的一个B级和一个D级阅代替； b）手动阀替代一个C级阀时，另外一个阀至少应为C级阀。 注：燃气阀分级见CJ/T346的相关规定，

TZZB标准规范范本图1家用取暖器燃气通路阀门组成结构图

5.1.1.14非家用取暖器主燃气通路上应有两道自动截止阅，第一道网门应为A级阀 阀门应为A级阀或B级阀或C级阀或J级阀。当采用J级阀，J级阀前应装有燃气滤网，燃气过滤网网 格应不允许0.2mm的销规通过。 5.11.15非家用取服墨狱气通路上阀门组成应采用安全等级不低于图2所示结构的组成：

CI/T1132015

b)直接点燃主燃烧器的取腰器

图2非家用取暖器燃气通路阀门组成结构

5.1.2.1手动燃气阀

动燃气阀应符合CJ/T393或CJ/T180的规定

5.1.2.2自动截止阀

自动截止阀应符合CJ/T346的规定

取吸器应采用固定尺寸喷嘴，且喷嘴应符合以下规定

CT/T1132015

a）使用一般工具应能被拆装； b）喷嘴上应永久性标明喷嘴直径； c）喷嘴应设在不易被外界尘土异物堵塞的位置，或使用不易被堵塞、易清扫的喷嘴； d）喷嘴应采用螺纹连接，螺纹长度应不小于3.5圈

5.1.2.4主燃烧器

取暖器的主燃烧器应符合以下规定： a）可拆除的主燃烧器，其拆除、清洁和重装不应采用特殊工具； b）可拆除的主燃烧器应有定位装置，保证燃烧器在正常使用中不应弯曲、滑动或脱离； c）主燃烧器与喷嘴、电点火器、安全装置等相关部件的相互位置应准确，且不应发生变化。

5.1.2.5调风装置和风门

当取暖器设置调风装置和风门时，应符合以下规定： a）设有调风装置时，调风装置应易于调节空气量，调节后位置不应自行滑动； b）风门的紧固装置松脱后，不应由于重力的原因改变位置； ）采用全预混燃烧的燃烧器，不应设置用户使用的调风装置，

5.1.2.6燃气稳压装置

5.1.2.7热电式熄火保护装置

热电式熄火保护装置应符合CJ/T30的规定。

5.1.2.8自动燃烧器控制系统

当采用自动燃烧器控制系统时，自动燃烧器控制系统应符合以下规定： a）应符合CJ/T421—2013中附录A的规定。 b）程序应设计为点火失败时进人下面三种模式之一： 一再点火； 一再启动； 安全关闭

5.1.2.9点火装置

取器应装有点火装置，点火装置的设计应符合以下规定： a）点火针对于点火火孔的位置及点火针之间的间隙应固定； b）点火针应有足够的连接长度； c）正常使用时，点火过程不应受异物的影响； d）非家用取暖器，直接点燃主燃烧器时，应设置点火位或点火程序，在火焰确认后，才允许增大热 输人； e 主燃烧器意外熄火时，应自动切断主燃气通路；如取暖器采用相对密度大于1.0的燃气，还应 同时切断点火燃烧器的燃气通路 巧 当点火装置出现故障时，不应影响安全； g）主然烧器保养时，应防止点火装置的错误安装

5.1.2.10点火燃烧器

当取暖器装有点火燃烧器时，点火燃烧器应符合以下规定： a) 应设计为可拆装式结构； b) 点火燃气管路应避免被灰尘、污垢或冷凝液堵塞； C) 当点火燃烧器热输人不大于300W时，点火燃烧器的燃气通路应有燃气滤网； d) 点火燃烧器供气管的内径应不小于2mm； e) 主燃烧器点火前，点火燃烧器应先行点燃

[5.1.2111低/超压切断装置

婴装有低/超压切断装置时，切断装置动作后应产

5.1.3管式辅射取腹器

管式辐射取暖器应符合以下规定： a）应提供反射罩，或者其他类型的将辐射传递至预期位置的设备； b）在冷态和热态下连接管的长度差应由合适的柔性连接器进行补偿

5.1.4对流式取暖器

5.1.4.1换热式取暖器

换热式取暖器的结构应符合以下规定： a）主燃烧器每次点火前，提供助燃空气的风机应进行预清扫； b 烟道式自然排气取暖器应设置防倒风排气罩，作为取暖器整体的组成部分装在壳体的外面或 里面，应可拆卸，便于清扫； 烟道式强制排气取暖器应设置风压过大安全装置和烟道堵塞安全装置， d) 应设置过热保护装置，保护装置动作后，应产生非易失锁定； e 提供换热空气的风机未启动或风机故障时，控制系统应安全关闭燃气通路

5.1.4.2强制混新风式取暖器

强制混新风式取暖器的结构应符合以下规定： a 应有运行温度控制装置； b） 当安装风量调节装置时，应安装限温装置； ） 应安装过热保护装置，保护装置动作后，应产生非易失锁定； d 当采用空气过滤器，应与其他装置相匹配，并应便于检查和更换； 风机应符合JB/T6411和JB/T7221的规定； 风机应和取暖器的装置相匹配，并应在不拆除加热器情况下便于检查； 风机应安装在不受到火焰冲击的位置，并且风机和轴承应能承受预期的温度影响； 燃烧器的结构应设计为阻止炽热的微粒（明火）离开取暖器本体； 绝缘绝热材料应采用机械固定或粘接在合适的地方。绝缘材料和其内部粘接或粘接装置应能 承受在正常操作时温度和空气流速的影响。

5.1.5家用直排式取暖器

家用直排式取腰器的结构应符合以下规定： a）额定热输人应不大于4.2kW：

b）应装有缺氧保护装置； c）应装有定时器，且定时器的定时时间应不超过3h、不应具有常开功能； d）可移动的家用直排式取暖器应装有安全保护栅。

5.2.1不应采用石棉、水银材料

C/T1132015

a）钢板和带涂覆层的钢板最小厚度应不小于0.4mm b）铝板最小厚度应不低于0.6mm。 5.2.4主燃烧器的熔点应能满足实际使用要求，加热表面采用金属板时，其厚度产生的不易变形、耐 久、耐腐蚀等物理特性，应与0.8mm厚的热卷钢板等效；加热表面采用其他材料时，应不易变形、且耐 久、耐腐蚀。 5.2.5外壳采用钢板时，厚度应不小于0.7mm，或采用等效的加强结构，采用其他金属和非金属外壳 时，至少应具有相等的强度和硬度， 5.2.6喷嘴、喷嘴座的熔点应大于500℃。 5.2.7燃烧器的熔点应大于700℃. 5.2.8金属板风门的熔点应大于500℃，厚度应大于0.7mm。当厚度小于1.3mm时，应采用外边缘 折成直角方式或其他加强措施。 5.2.9燃气管路的零部件应采用耐腐蚀、熔点大于350℃的金属材料。 5.2.10通过烟气的部件应采用耐腐蚀或经耐腐蚀处理的金属材料。 5.2.11排气管或给排气管宜采用不锈钢材料，厚度应不小于0.3mm；或厚度应不小于0.3mm的锅钢板 双面揽盗处理，或同等耐温性和耐燃性的其他材料

取暖器按7.2的规定进行稳性试验，应无倾倒

取暖器主燃烧器按7.3的规定进行试验后，应无软化、变形、熔化、可视的腐蚀，以及裸露本 的保护层损坏，且无影响使用的现象

6.3.1燃气进口至喷嘴的燃气通路，按7.4.1的规定进行试验时，空气泄漏量不应超过表5规定值

CJ/T 113—2015

6.3.2喷嘴至火孔的燃气通路，按7.4.2的规定进行明火试验时应无燃气泄漏

6.3.2喷嘴至火孔的燃气通路，按7.4.2的规定进行明火试验时应无燃气泄漏

定热输入偏差应不大于10%。 6.4.2其他情况，折算热输入与额定热输 入偏差应不天手5%

6.6.1点火燃烧器在所有试验完成后，不应积碳。 6.6.2 点火燃烧器火孔或燃气通路部分堵塞时，应能有效点燃主燃烧器。 6.6.3 常明火式点火燃烧器在正常打开和关闭主燃烧器后不应熄灭。 6.6.4 对于多个火孔的点火燃烧器，点燃任何一个火孔，火焰应在4s内传遍点火燃烧器所有火孔。 6.6.5 当电压变化或点火燃烧器流量减少时，点火燃烧器的自动点火器应在30s内点燃点火燃烧器 6.6.6 带自动点火器的点火燃烧器不应产生火焰外溢等危害取器的情况

超过18min 5.7.2加热元件外表面的温度不应超过制造商的声明值

6.8.1熄火保护装置

取暖器的熄火保护装置应符合以下规定： a）在1kPa气压下，阅的泄漏量应不大于0.04L/h。 b）常明火点火燃烧器的点火开闷时间应不大于30s；当此过程不需要手动操作时，则点 间应不大于60S。 c）熄火闭阀时间： 一当额定热输人不大于35kW时，熄火闭阀时间应不大于60s； 一当额定热输人大于35kW且不大于70kW时，熄火闭阀时间应不大于45s; 一当安全装置触发火焰检控装置时，应无延时立即关闭

取暖器的熄火保护装置应符合以下规定： a）在1kPa气压下，间的泄漏量应不大于0.04L/h。 b）常明火点火燃烧器的点火开阀时间应不大于30s；当此过程不需要手动操作时，则点火开阅时 间应不大于60S。 c）熄火闭阀时间： 一当额定热输人不大于35kW时，熄火闭阅时间应不大于60s 一当额定热输人大于35kW且不大于70kW时，熄火闭阀时间应不大于45s; 一当安全装置触发火焰检控装置时，应无延时立即关闭

6.8.2自动燃烧器控制系统

取暖器自动燃烧器控制系统应符合以下规定： a）点火安全时间应不大于10s，且应与制造商的声明相一致； b 熄火安全时间应不大于5s（再点火除外）； ） 再点火安全时间应不大于1S； d) 再启动应先关闭气路，点火过程从头开始，从点火装置点火开始计算，点火所用时间应符合a) 的规定； 延时点火不应危及人身安全和损坏取暖器。

取暖器自动燃烧器控制系统应符合以下规定： a）点火安全时间应不大于10s，且应与制造商的声明相一致； b) 熄火安全时间应不大于5s（再点火除外）； ) 再点火安全时间应不大手1S； 再启动应先关闭气路，点火过程从头开始，从点火装置点火开始计算，点火所用时间应符合a） 的规定； 延时点火不应危及人身安全和损坏取暖器。

6.8.3低/超压切断装置

低/超压切断装置的动作压力应与制造商声明的范围相一致。

6.8.4过热保护装置

6.8.5缺氧保护装置

家用直排式取暖器应有缺氧保护装置，空气中氧浓度降低至19.5%之前，缺氧保护装置应动 团燃气通路，且烟气中CO浓度应不大于0.07%

定时器在最大量程时的定时误差应不大于10%

量程时的定时误差应不力

6.8.7防倾倒保护装置

移动式取暖器翻倒时，保护装置应在10s内关闭通往燃烧器的燃气通路，且不应自动再开启

6.8.8风压过大安全装置

对烟道式强制排气 火焰外溢及妨碍使用的 通路

6.8.9烟道堵塞安全装置

6.8.10燃气稳压装置

6.9烟道式取暖器的排气罩

6.9.1排气罩堵塞时，烟气中CO.浓度应不超过0.06% 6.9.2烟气不应从排气罩的减压口处泄漏。 6.9.3有风状态时，火焰不应熄灭或产生回火、离焰、外溢，且不应产生危害取暖器的现象。 6.9.4排气罩本体应足够坚固，且有坚固的支撑，应能承受相应的试验，不应发生弯曲或位移。

6.10不带排气罩的烟道式取暖器的气流干扰

6.11.1辐射取暖器的辐射效率应不低于45% 6.11.2除直排式取暖器，取暖器的热效率应不低于80%

燃风机的换热式取暖器！

强制平衡式和烟道式强制排气取暖器的预清扫时间应不小于10s，且换风量应不小于4倍的燃烧 室容积。

6.12.2强制混新风式取暖器

6.12.2.1在静态压力下测试的最大额定空气流量应不小于制造商声明值。 6.12.2.2当通过取暖器的空气流速或压力降超出制造商声明值时，或燃烧器的空气流速或压力降低于 制造商声明值时，空气流量传感系统均应能关闭主燃烧器。 6.12.2.3取暖器正常工作过程中，空气出口的最高温度应不超过70℃。 6.12.2.4在7.13.2的测试条件下，CO浓度应不大于0.005%

6.12.3烟道式强制排气取暖器

除排烟口外，排烟系统不应有烟气泄漏

口外，排烟系统不应有烟

6.12.4平衡式取暖器

6.12.4.1密封结构气密性

6.12.43有风状态

6.12.4.4.1烟气出口、空气进口、或给排气管出口应牢固，且有牢固支撑，应能承受68kg的荷载，无损 坏、偏移。且在该荷载状态下，烟气中CO浓度应不超过6.5.5的规定。 6.12.4.4.2冲击试验后，平衡式排风系统应不产生危害安全使用的现象

接近取暖器的可燃物表面以及取暖器零部件表面温升应符合表6规定

接近取暖器的可燃物表面以及取暖器零部件表面温升应符合表6规定

质量超过45kg的取暖器，水平施加1/10取暖器质量的力于取暖器顶部的中心，取暖器无倾倒

7.4.1燃气进口至喷嘴按以下规定进行试验！

7.4.2喷嘴至火口按以下规定进行试

7.6.1取暖器应在温状态和热平衡状态下进

7.9.1爆火保护装置

按GB25034—2010中7.5.5.1的规定进行试验，

一2010中7.5.5.1的规定

CJ/T 1132015

7.9.2自动燃烧器控制系统

7.9.3低/超压切断装置

按CJ/T447—2014中7.4.2和7.4.3的规定进行

7.9.4过热保护装置

按以下规定进行试验： a）换热式取暖器： 使温度自动控制装置处于失效状态，取暖器运行至稳定状态，逐步降低换热空气流量，测 量热风出口温度； 当过热安全装置动作时，检查燃气通路是否关闭，并读取热风出口温度； 增大换热空气流量，检查取暖器是否重新启动。 b）强制混新风式取暖器： 同7.13.2.1要求，取暖器应配备进出口测试管和对称节流装置，在出风口速度测量平面处 测试出口的通风温度； 当装有可调的温度控制器时，应将其设定在最高温度； 测试过程中，为防止其过热保护装置在测试中动作，空气流量传感系统与出口温度控制系 统应作旁通处理； 在测试管道的人口处逐步减少空气流量供应，直至过热保护装置动作，关闭燃气通路的燃 气供应；取暖器的过热保护装置动作时出风口速度测量平面的通风温度不应超过85℃； 重复测试过热保护装置动作温度，两次温差应不超过1K

7.9.5缺氧保护装置

按以下规定进行试验： a）试验室条件：容积应不小于2m，高度应不小于2m，采用机械对流循环，使室内空气均匀； b）取样点：室内空气取样点离地0.5m； 试验方法：使家用直排式取暖器在密封的试验室内燃烧，室内的氧含量慢慢降低，直至缺氧保 护装置动作时，测量烟气中的CO含量，并按GB/T16411一2008中8.2.8的规定进行折算，同 时测量空气中的O：含量。

7.9.7防倾倒保护装置

7.9.8风压过大安全装置

按GB6932—2001中表19的规定进行试验

水利标准9.9烟道堵赛安全装置

按GB6932—2001中表19的规定进行试验

7.9.10燃气调压器

按GB25034—2010中7.5.6.1的规定进行试验

7.10烟道式取暖器的排气罩

7.10.1排气罩堵塞

将排气罩正确安装后，按以下规定进行试验： a）垂直的或者水平转垂直的排气罩： 需要采用螺栓或者别的不同方式将排气罩固定在烟道上时，应进行固定； 一在排气罩出口，施加一个非冲击的作用力，力的大小应等于出口直径（mm）乘以 0.9(N/mm); 一一同时目测检查是否发生弯曲或位移。 b）水平的或者垂直转水平的排气罩： 一需要采用螺栓或者别的不同方式将排气罩固定在烟道上时，应进行固定； 将长度为3m、壁厚不小于0.5mm的钢板制成的通风管，水平的安装在排气罩的出口连 接处，另一端采用一个距离末端25mm内的支撑； 同时目测检查是否发生套曲或位移

711不带排气罩的烟道式取暖器的气流干扰

烟道式强制排气取暖器应按以下规定进行试验： a）使其在额定燃气压力下运行15min； b）在烟气出口或空气进口处逐步堵塞至取暖器刚能维持运行硬度标准，烟气中CO成分，并按 GB/T16411—2008中8.2.8的规定进行折算； 然后完全堵塞烟气出口或空气进口，堵塞情况应维持3min，然后除掉堵塞物，查看取暖器是 否自动启动。