符合GB/T17219的要求

5.4.2对每一批环氧树脂粉末，除卫生性能 项外，其余各项均应有粉末生产厂的检验报告。卫生安 全性能应有国家指定检验机构按粉末牌号进行检验的报告。

每一批环氧树脂粉末，除卫生性能一项外，其余各项均应有粉末生产广的检验报告。卫生安 有国家指定检验机构按粉末牌号进行检验的报告。

5.5基管加工及表面处理 5.5.1直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度不应大于0.5mm。 5.5.2两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管进行沟槽的加工，沟槽的尺寸应符合CJ/T156标准 的要求。 5.5.3两端带法兰的涂塑钢管应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊的相关位置和尺寸应满足以下要求： a）法兰平面对钢管轴线成直角，角度的允许误差为士1（见图1）。 b） 每一支管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500以下的管道，b<3mm DN550以上的管道幕墙标准规范范本，<5mm（见图2）

5.5基管加工及表面处理 5.5.1直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度不应大于0.5mm。 5.5.2两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管进行沟槽的加工，沟槽的尺寸应符 的要求。

a） 法兰平面对钢管轴线成直角，角度的允许误差为士1（见图1）。 b） 每一支管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500以下的管道，b<3n DN550以上的管道，<5mm（见图2）

图1法兰面对钢管轴线垂直度示意图

图2两端法兰对应螺栓孔偏移示意图

CI/T1202008

c）钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角R≥3mm（见图3)。

图3焊缝修磨圆角示意图

，4基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基体金属表面的铁锈、油污或镀锌层 氧化膜等。

1涂塑钢管塑料涂层厚度应符合表3的要求。 2涂塑钢管定尺长度一般为6m，其全长允许偏差为十20mm。根据需方要求，可按供需双方协 幸尺交货。

表3涂塑钢管的涂层厚磨

CJ/T120—2008表3（续）单位为旁米内面塑料涂层外面塑料涂层公称通径DN聚乙烯环氧树脂聚乙烯环氧树脂普通级加强级普通级加强级350400>0. 6>0.35>0.8>1.3>0.35>0. 4450500550600650>0. 8>0. 4>1. 0>1.5>0. 4>0. 45700750800850900>1. 0>0.45>1.2>1.8>0. 45>0.511001 2006.2.1涂塑钢管内外壁应光滑、色泽均匀，没有伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。6.2.2涂塑钢管应具有使用性直度，两个端面应与管轴线成直角。6.2.3涂塑钢管涂层的颜色由供需双方协商确定。6.3性能6.3.1内面6.3.1.1针孔试验：涂塑钢管内面用电火花检测仪检测，无电火花产生。6.3.1.2附着力，聚乙烯涂层附着力不应小于30N/10mm；环氧树脂涂层附着力为1～3级。6.3.1.3弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按7.5进行弯曲后涂层不发生裂纹或剥离。6.3.1.4压扁性能：公称尺寸大于DN50的涂塑钢管按7.6进行压扁后涂层不发生裂纹或剥离。6.3.1.5冲击性能：涂塑钢管按7.7进行冲击试验后涂层不发生裂纹或剥离。6.3.1.6卫生性能：输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的要求。6.3.2外面6.3.2.1涂塑钢管外表面为热镀锌镀层的应符合GB/T3091中对镀锌钢管的要求。6.3.2.2涂塑钢管外表面为聚乙烯、环氧树脂涂层的应根据7.3和7.4进行试验，并符合表4的要求。表4外表面聚乙烯、环氧树脂涂层试验要求性能项目性能检验方法针孔试验不发生电火花7. 3附着力聚乙烯涂层：≥30N/10mm；环氧树脂涂层：13级7. 46.3.2.3涂塑钢管外表面为其他材料防腐层的应符合相关现行国家标准的要求。5

涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意四 涂塑钢管的长度用钢卷尺测量

表5针孔试验所用电压值

4.1聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试。 a 从测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。 如图4所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在涂膜上以10mm宽度切割两道深至基管表面的 裂缝。 揭起一端，不要损伤涂膜，用弹簧称向180°方向逐渐用力拉下，并观察涂膜发生剥离时的力，大 于30N为合格。如果在拉的过程中涂膜发生断裂，应视为有充分的附着力。

7.4.2环氧树脂涂层的附着力按附录A的方法测定。 7.4.3对DN>150的涂塑钢管，在检测附着力时，可用与基管同样厚度、与生产涂塑管同样工艺条件 的检查试板代替检测的涂塑钢管

从测试的涂塑钢管任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以基管外径的8倍，在弯管机上 进行弯曲，弯曲时不带填充物。对聚乙烯涂层弯曲角度为90，对环氧树脂涂层弯曲角度为30°，弯曲时 焊缝位于弯曲主面的外侧面。试验后，从弯曲圆弧轴线的中部将试件剖开，检查内涂层有无剥离和裂纹 出现。

从测试的涂塑钢管任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图5置于两平板之间，在拉力试

上渐渐压缩。对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2/3；对环氧树脂涂层，两平板 空制为试样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。压扁后，观察内涂层有无裂纹和

从检测的途塑钢 6规定进行押击试 验，此时焊缝应安置 和剥离出现

表6冲击试验的锤重和下落高度

按GB/T17219规定的试验方法执行。

按GB/T17219规定的试验方法执行。 7.9热镀锌层性能

按GB/T3091规定的试验方法执行。

7.10外表面塑料涂层性解

外表面塑料涂层的试验按照7.1～7.4规定的方法进行。

8.1.1涂塑钢管每批产品需经厂质检部门检验合格后方可出厂。 8.1.2出厂检验的项目与抽样数量执行表7的要求

3.1.1涂塑钢管每批产品需经广质检部门检验合格后方可出厂

表7出厂检验项目与抽样数量

8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验！

a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时； 停产半年以上恢复生产时； d）正常生产满一·年时； e） 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 8.2.2型式检验的项目为本标准规定的全部要求，对于DN>150的涂塑钢管，在进行压扁、冲击试验 时可用与基管同样厚度、与生产涂塑钢管同样工艺条件的检查试板代替检测的涂塑钢管。 8.2.3型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。 8.2.4检验中如发现任一项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样对不合格项目进行复验。如复验 后仍有不合格，则判型式检验不合格。

9标志、包装、运输和购存

检验合格的涂塑钢管，外壁应喷上产品标志、生产企业名称、基管规格、壁厚和基管执 号等。

直管的涂塑钢管采用六角打捆包装阻燃标准，打捆前管子两端应戴上塑料帽。每捆产品应有两个合格证 上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产日期、检验标记、生产厂名称、地址和电 ≥300的涂塑钢管不进行打捆，对外塑料涂层应包装上保护层。焊有法兰的涂塑钢管两端应戴上

涂塑钢管应平直存放于室内，距离热源不应小于1m。露天存放时须用遮雨篷遮盖，不应长期存放 在室外阳光直射和严寒的场所。涂塑钢管贮存过程中的环境温度为一30℃45℃。有外塑料涂层的涂 塑钢管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂塑钢管离地面不应少于100mm，支 热与涂塑钢管及涂塑钢管之间应热上柔性隔离物堆放的具数应符合表8的要求

表8涂塑钢管允许堆放层数

A.1.1烧杯：口径100mm以上。

附录A （规范性附录） 环氧树脂涂层的附着力测定

从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二，对大于DN150的涂塑钠 管可用其检查试板作试件

A.3.1将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75℃士： 加热 95℃士3℃至少经24h，然后取出试件。 A.3.2当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15mmX30mm的长方形抗震标准规范范本，刀痕要透过涂层 到达基管，然后在空气中自然冷却到20℃士3℃。在取出试件后1h内从长方形的任一角将刀尖插人涂 层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗 露性能为止。