5.3支座支承面的宽度应符合表3的要求

5.10算子的承载能力应符合表5的

.10算子的承载能力应符合表5的规定。

6.2.1应按成套水算进行试验。 6.2.2试验荷载与允许残留变形应符合表5的规定。 6.2.3加载设备

加我设备所能施加的载成不子 其台面尺寸必须天于水算支座最外缘尺寸。测力仪器 误差应低于士3% 旅游标准，加载试验装置如图3

c×d≥500mm×400mm，刚性垫块尺寸为350mm×260mm；c×d<500mm×400mm，刚性垫块 尺寸为200mm×200mm，厚度等于或大于40mm，上下表面应平整。见图4

在刚性垫块与水算之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刷性垫块相同，垫 mm~10mm,

以1kN/s～3kN/s速度加载，加载至2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。 第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表5中的规定。 6.2.5.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，水算，支座不得出现裂纹。

6.3.1试验装置及技术要求

CJ/T1302001

箱，试验控制温度80℃±2℃，令期7d。试件尺寸40mm×40mm×160m

a）调温调湿装置：模拟大气温度、温度变化控制器。 b）喷水装置：模拟大气降雨装置。 c）光源装置：氙灯。

0℃士5℃.氙灯及雨淋500h，用抗折强度变

园林工艺、表格产品检验分为出厂检验与型式检验。

应符合GB/T2828的要求，采用随机抽样方法取样。 产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的水算构成批量。一批为100套水算，不 足100套时也作为一批。

7.2.1按5.2~5.8要求，对水算遂套检查。 7.2.2加载试验，每批随机抽取2套水算进行承载能力试验。如有一套不符合5.10要求，则再抽取2 套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批水算为不合格。 7.2.3每批产品必须有该批材质的检验报告

3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）生产满1年； 6）新产品： c）产品设计、生产工艺、使用材料变更： d）出厂试验与上一次型式试验有较大差异； e）停产后恢复生产； f）国家质量监督机构提出检验要求； g）使用单位提出检验要求。 3.2按5.2~5.8要求，每一批量随机抽取20套水算逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该 产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。 3.3从7.3.2抽取的20套水算中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不符合5.10要求，则 抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批水算不合格。 型式试验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投 生产。

批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。 7.3.3从7.3.2抽取的20套水算中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不符合5.10要求，则 再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批水算不合格。 7.4型式试验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试验，合格后方能正式投 人生产

每套水算的算子上必须具有清楚且永久性的下列标志！

a）用汉字标明制造厂名 b）生产年、月、班次； c）商标； d）产品型号

9.1包装：无特殊要求不包装。 9.2贮存：露天存放。 9.3装卸运输：当采用叉车装卸时产品底部应有托盘，层高不得高于10套，当采用人工装卸时严禁从 车上扔下，以免损坏产品。运输时应平装于车上

密封圈标准9.1包装：无特殊要求不包装。