自吸阀的外壳主体应由金 合以下规定之一 a）由金属材料制成； b）由非金属材料制成，应符合6.2.2的规定

自吸阀的外壳主体应由金 合以下规定之一 a）由金属材料制成： b）由非金属材料制成，应符合6.2.2的规定

5.3.3.1闭合弹簧

为自吸阅的闭合元件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀的材料制成，并应设计头

为自吸阅的闭合元件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀的材料制成公共安全标准，并

5.3.3.2握供关闭力和气密力的弹簧

）金属丝直径小于或等于2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成； b）金属丝直径大于2.5mm的弹簧可由耐腐蚀材料制成，也可采用具有防腐蚀保护的其他材料 制成

.3.4耐腐蚀和表面保护

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的防腐蚀保护不应因任何移动而受损坏。

5.3.5.1在声明的操作条件下，永久性连接用材料应确保有效。 5.3.5.2熔点450℃以下的连接材料不应用于燃气通路部件的焊接或其他工艺，除非用作附加密封。

5.3.5.1在声明的操作条件下，永久性连接用材料应确保有效。

制造过程中有浸渍，应进行适当处理。

5.3.7活动部件的密封材料

燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的、机械性能稳定的、不会永久变形的 应使用密封脂，

DN25以上的自吸阀闭合元件及传递闭合力的部件应有能承受气密力的机械支撑（例如金属 由金属制造。

自吸阅的燃气连接应设计为使用通用工具就可

连接尺寸应符合表1的规定。

5.4.3.1进出口螺纹应符合GB/T7306（所有部分）、GB/T7307或GB/T12716的规定，并按表1进行 选择。 5.4.3.2把超过有效连接长度2个螺距的管子柠入主体螺纹段时，进出口螺纹连接设计应保证不对自 吸阀的运行带来不利影响，且螺纹止档也应符合规定

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使用管接头进行连接，当接头螺纹不符合GB/T7306（所有部分），GB/T7307或GB/T12716的规 定时，应提供与之匹配的管接头配件或接头螺纹的全部尺寸细节

采用压缩连接时，连接前管子不应变形，比如使用橄榄形垫，则应与管子相匹配，当能保证正确安 装，也可采用不对称的橄榄形垫

5.4.7.1安装有进口过滤网时，过滤网孔最大尺寸不应超过1.5mm，并应防止直径为1mm的销规通 过，安装在DN25或以上自吸阀的滤网，在不拆下自吸阀的情况下，应容易清洗或更换， 5.4.7.2未安装进口过滤网时，安装说明应包括使用和安装符合5.4.7.1规定的过滤网的相关资料，以 防异物进人，

6.1.1在下列条件下，自吸阅应能正常工作： a) 全部工作压力范围内； b）0℃～60℃的环境温度或声明的更宽的环境温度范围 C) 声明的所有安装位置； d）电压或电流范围从额定值的0.7倍1.1倍。 6.1.2去能时，自吸阅应自动关闭

6.2.1呼吸孔泄漏要求

当与呼吸孔相连的工作膜片被损坏时，接7.2.1规定的试验方法进行试验，试验结集应符合以下 规定： a 在最大进口压力下，呼吸孔的空气流量不应超过70L/h； 6) 当最大工作压力不大于3kPa，且呼吸孔直径不大于0.7mm时，即认为符合a)项规定 c) 当使用泄漏限制器符合a）项规定时，该限制器应能承受3倍最大工作压力，且当使用安全膜 片作为泄漏限制器时，在发生故障时，安全膜片不应代替该工作膜片

当与呼吸孔相连的工作膜片被损坏环时，接7.2.1规定的试验方法进行试验，试验结果应符合以下 定： a) 在最大进口压力下，呼吸孔的空气流量不应超过70L/h； 6） 当最大工作压力不大于3kPa，且呼吸孔直径不大于0.7mm时，即认为符合a)项规定； ) 当使用泄漏限制器符合a）项规定时，该限制器应能承受3倍最大工作压力，且当使用安全膜 片作为泄漏限制器时，在发生故障时，安全膜片不应代替该工作膜片

6.2.2 非金属部件拆下后自吸阅的泄漏要式

6.3.1.1按7.3.1规定的试验方法进行试验，自吸阅的空气泄漏量不应超过表2的规定

6.3.1.2在拆下和重新组装闭合元件5次后再次进行外部气密性试验，自吸阀的空气泄漏 表2的规定。

6.3.2.1一般要求

支的机微力：按3. 有法试验后，应无永久变 的规定值

规定的试验方法进行试验，自吸阅应能承受表3

.3.2.3.1按7.3.2.3.1规定的试验 吸阀应能承受表3规定的弯矩

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按7.3.3规定的试验方法进行试验时，流量不应小于额定流量的0.95倍

6,3.4.1一般要求

与燃气接触的弹性材料（如阀垫、O形圈、膜片和密封圈等）用肉眼观察时应是均匀的，无气孔、夹 杂物、细渣、气泡和其他表面缺陷

6.3.4.2.1弹性材料

表4弹性材料耐燃气质量变化要求表

6.3.4.2.2浆状、油脂类密封材料

63.4.4标识耐用性

6.3.4.4.1粘贴的商标和所有标识应能承受7.3.4.3规定的标识耐用性试验，试验结束后不应脱落和变 色，应始终保特清晰易读。 6.3.4.4.2按钮上的标识应能够经受因手动操作引起的连续触摸和摩擦，并保持完好。

6.3.4.5耐划痕性

7.3.4.5规定的耐潮湿试验前和后，用漆等保护的表面应能承受7.3.4.4规定的耐划痕试验，并 风球划穿表面上的保护涂层而裸露金属。

6.3.4.6 耐潮湿性

6.3.4.6.1所有部件（包括表面有保护涂层的部件）应能承受7.3.4.5规定的耐潮显试验，而没有肉眼可 见的过度腐蚀、脱落和起泡痕迹。 6.3.4.6.2某些部件存在轻微腐蚀迹象时，应确保自吸阀有足够的安全系数。 6.3.4.6.3当某些部件的腐蚀可能会对自吸阀的连续安全运行产生影响时，这类部件不应有任何腐蚀 的痕迹。

按7.3.5的规定进行试验时，自吸阀的电源线应无拔脱或断线。

按73.6的规定进行试验时高自吸阀的端子强度应无松脱、变

按7.3.6的规定进行试验时，自吸阅的端子强度应

按7.3.7的规定进行试验时，带电部位 属部位间的绝缘电阻应大于5MQ。

在7.3.8规定的测试条件下，A级、B级、C级自目吸阀在闭合元件扎口处的最小气密力，应特 见定。

6.3.10开阀保持电压

按7.3.12的规定进行试验时，应在声明值的一5%～十10%范围内

6.3. 13 耐振动

按7.3.13的规定进行振动试验时，自吸阅的闭合元件应处于吸合状态

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除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行： a）试验用空气温度为（20土5）℃，环境温度为（20土5）℃； b）所有测量值应被校正到基准状态，15℃、101.325kPa的干空气 c）通过更换元件可以实现燃气气源转换的自吸阅，应用转换的各元件做补充测试 d）在说明书中说明的安装位置进行安装，有多个安装位置时，应在量不利的安装位置进行安装

7.2.1 呼吸孔泄漏试验

破坏与呼吸孔相连的工作膜片可动部分，打开自吸阀的所有闭合元件，加压到最大工作压力.测量 泄漏量。

7.2.2非金属部件拆下后自吸阀的泄漏试验

拆下自吸阀中燃气与大气隔离的所有非金属部件（不包括O形图、密封件、密封垫和膜片的密封部 件），堵塞所有通气孔，加压自吸阀进口和出口到最大工作压力并测试泄漏量。

7.3.1.1一般要求

7.3.1.1.1所用装置的误差极限应是 mL/h以内 .3.1.1.2内部泄漏用0.6kPa初始测试压力进行测试，然后分别对内部和外部泄漏用15kPa重复 试验。 7.3.1.1.3应使用可得到再现结果的方法，参见附录A（气密性试验一容积法）。

7.3.1.2外部气密性

给自吸阅进口和出口同时供给7.3.1.1.2规定的试验压力，打开所有闭合元件，测量泄漏量，然后再 根据说明书拆下和重装闭合元件5次，然后再一次进行该试验

Z.3.1.3 内部气密性

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7.3.2扭转和弯曲试验

7.3.2.1一般要求

自吸阀扭转和弯曲试验应符合以下规定： a 测试用管应符合GB/T3091的规定，管长度至少为40倍DN； 对采用符合GB/T9114、GB/T17241（所有部分）、GB/T15530（所有部分）的法兰，从表6所 给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩； C 在进行扭转和弯曲试验之前，分别按7.3.1规定的试验方法测试自吸阀的外部和内部气密性试 验；如进口和出口连接不在同一轴线上，应调换进口和出口位置分别测试； 如进口和出口的公称尺寸不同，应夹紧自吸阅，分别对进口和出口采用合适的扭矩和弯矩进 行测试； 采用压缩连接的自吸阅，应使用带螺纹的转接头来做弯曲试验； f 扭转试验结果应符合6.3.2.2的规定，弯曲试验结果应符合6.3.2.3的规定； g) 当自吸阀只能使用法兰连接时，可不做扭转试验； h) 对于采用法兰连接或鞍形夹紧进口连接的烹饪燃气用具上的自吸阀，可不做弯曲试验。

表6法兰螺栓控紧扭矩

7.3.2.2扭转试验

按如下步骤进行试验： a 用不超过表3所给的扭矩值，把管1和管2分别拧人自吸阅的进口和出口，在距其至少2D的 距离上固定管1（见图1），并保证所有的连接是气密的； b） 支撑起管2，保证自吸阀不承受弯曲力矩； C 逐渐的对管2匀速施加扭矩至表3规定的值，保持时间为10S，并保证最后10%的扭矩在 1min内施加完毕； 移除扭矩，目测自吸阀有无任何变形，并按7.3.1规定的试验方法分别做外部和内部气密性 试验。

3.2.2.210 s 扭转试验用压缩连接的 1 组和 2

73.2.2.2.1橄槛形压缩连换

按如下步骤进行试验： a）使用两根带有匹配尺寸的新黄铜制的橄榄形密封垫密封的钢管，分别连接自吸阀两端接口； b）夹紧自吸阀主体，并依次对每个钢管接口施加表3所给的扭矩值，保持时间分别为10s； 目测2次试验自吸阅有无任何变形，一直受力的橄榄形密封垫和自吸阀与其配合表面的任何 变形可被忽略； d） 移除扭矩后，按7.3.1规定的试验方法分别进行外部和内部气密性试验， 7.3.2.2.2.2扩口式压缩连接 使用两根一买带扩口的短钢管，分别连接自吸阀两端接口，按7.3.2.2.2.1规定的试验方法进行试 验，一直受力的锥形面和自吸阀与其配合表面的任何变形可被忽略。 7.3.2.2.2.3法兰连接或鞍形夹紧进口连接（烹饪燃气具用自吸阀） 按如下步骤进行试验： a）将自吸阀与进气管相连，并施加表6规定的扭矩，固定紧固螺钉； b） 将带橄榄形密封垫或扩口压缩管接头连接到自吸阀出口，施加表3第2列括号中规定的扭 矩值； ） 按7.3.2.2.2.1或7.3.2.2.2.2（按适用情况）规定的试验方法进行试验。 7.3.2.3 弯曲试验 7.3.2.3.110s弯曲试验——1组和2组自吸阀 按如下步骤进行试验： 使用进行扭转试验的同一件自吸阅，将其按图2所示进行组合组装； 在距离样品中心40倍DN处的位置施加表3规定的弯矩（将测试用管的重量考虑在内）.保持 时间为10S： 卸除弯矩后，目测自吸阀有无任何变形； d）然后按7.3.1规定的试验方法分别进行外部和内部气密性试验

按如下步骤进行试验： a）使用两根带有匹配尺寸的新黄铜制的橄榄形密封垫密封的钢管，分别连接自吸阀两端接口； b）夹紧自吸阀主体，并依次对每个钢管接口施加表3所给的扭矩值，保持时间分别为10s 自测2次试验自吸阀有无任何变形，一直受力的榄形密封垫和自吸阀与其配合表面的任何 变形可被忽略； d） 移除扭矩后，按7.3.1规定的试验方法分别进行外部和内部气密性试验， 7.3.2.2.2.2扩口式压缩连接 使用两根一买带扩口的短钢管，分别连接自吸阀两端接口，按7.3.2.2.2.1规定的试验方法进行试 验，一直受力的锥形面和自吸阀与其配合表面的任何变形可被忽略。 7.3.2.2.2.3法兰连接或鞍形夹紧进口连接（烹饪燃气具用自吸阀） 按如下步骤进行试验： a）将自吸阀与进气管相连，并施加表6规定的扭矩，固定紧固螺钉； b） 将带橄榄形密封垫或扩口压缩管接头连接到自吸阀出口，施加表3第2列括号中规定的扭 矩值； ） 按7.3.2.2.2.1或7.3.2.2.2.2（按适用情况）规定的试验方法进行试验。 7.3.2.3 弯曲试验 7.3.2.3.110s弯曲试验——1组和2组自吸阀 按如下步骤进行试验： 使用进行扭转试验的同一件自吸阅，将其按图2所示进行组合组装； 在距离样品中心40倍DN处的位置施加表3规定的弯矩（将测试用管的重量考虑在内）保持 时间为10S； 卸除弯矩后，目测自吸阀有无任何变形； d）然后按7.3.1规定的试验方法分别进行外部和内部气密性试验

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7.3.2.3.2900s弯曲试验只适用于1组直吸阀

按如下步骤进行试验： a 使用进行扭转试验的同一将自吸阀，将其按图2所示组装； b） 按7.3.2.3.1b）所示位置施加表3规定的弯矩（将测试用管的重量考虑在内），保持时间为 900S; c）在施加弯曲力矩的同时，按7.3.1规定的试验方法分别进行外部和内部气密性试验

7.3.3额定流量试验

7.3.3.1一般要求

安图3所示连接试验装置，试验仅器最大误差不

图3流量试验装置连接图

按如下步骤进行试验： a）操作和调节自吸阀，保持进口压力不变； b）调节阅门8，将压差调到声明的进出口压差，并保持该压差不变； c）然后测量空气流量

按如下步骤进行试验： ）操作和调节自吸阀，保持进口压力不变； b）调节阅门8，将压差调到声明的进出口压差，并保持该压差不变； C）然后测量空气流量

Z3.3.3 空气流量换算

用式（1)将7.3.3.2测量的空气流量换算到基准状态：

校正到基准状态下的空气流量，单位为立方米每小时（m/h）； 一一测量的空气流量，单位为立方米每小时（m/h）； 一大气压力，单位为千帕（kPa）； 进口测试压力，单位为千帕（kPa）； 空气温度，单位为摄氏度（℃）

7.3.4.1耐燃气性试验

7.3.4.1.1弹性材料

P.+p 288.15

按如下步骤进行试验： a）使用50mm×20mm×2mm的弹性材料，在（23士2）℃下保持3h以上； b）将其浸泡在98%的正戊烷中（适用于人工煤气的，要使用GB/T1690—2010附录A规定的B 溶液），持续（72±2)h： C 拿出擦拭干净； d）放置于大气压下（40士2)℃干燥箱内干燥（168士2）h； e） 拿出放置于干燥器Ⅲ中，3h后称重： 测定质量的相对变化值，并用式（2）进行计算： m;= m一m X100% （2） 77 式中： Am 质量的相对变化值，%； m 测试件在空气中的初始质量，单位为毫克（mg）； m; 干燥后测试件在空气中的质量，单位为毫克（mg）。

7.3.4.1.2浆状、油脂类密封材料

7/3.4.2耐油性试龄

骤进行试验： 50mm×20mm×2mm的弹性材料，在自吸阀声明的最高环境温度下保持3h以上；

按如下步骤进行试验： a）使用50mm×20mm×2mm的弹性材料，在自吸阀声明的最高环境温度下保持3h以

b）将其浸泡在GB/T1690一2010附录B规定的2号油中，持续（168士2)h； c）拿出放置于干燥器皿中，3h后称重； d）测定质量的相对变化值，并用式（3）进行计算：

7.3.4.3标识耐用性试验

7.3.4.4耐划痕试验

按如下步骤进行试验： a）使用图4所示手动划痕装置或GB/T9279规定的自动划痕仪； b）将一个直径为1mm的固定钢球，带有10N的接触力，以30mm/s～40mm/s的速度，在自 吸阀的涂层表面划痕： c）目测检查，试验结果应符合6.3.4.5的规定； d）7.3.4.5耐潮湿测试后重复耐划痕测试，然后进行c）步骤

7.3.4.5耐潮湿试验

图4耐划痕测试手动装置示意图

按如下步骤进行试验： a）把自吸阀放人温度为（40士2)℃，相对湿度大于95%的恒温箱内，保持48h； b）从箱内取出，目测涂层表面，试验结果应符合6.3.4.6的规定； c）将自吸阀在（20±5）℃室温下放置24h后.再按7.3.4.4进行耐划痕试验。

7.3.5电源线强度试验

固定自吸阀，每根引线以20N拉力拉伸1min，检测引线是否产生断线或脱

7.3.6端子强度试验

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办公楼标准规范范本按以下步骤进行试验： a）周定自吸阀； b）以10N载荷力上、下、左、右、前、后推拉端子各1min c）检测端子是否产生拔脱或断线。

按以下步骤进行试验： 租）周定自吸阀； b）以10N载荷力上、下、左、右、前、后推拉端子各1min； c）检测端子是否产生拔脱或断线。

以500V兆欧表测定带电部位与不带电金属部位间

7.3.8.1 一般要求

按以下步骤进行试验 a）通过流量计将空气源与自吸阀出气口相连钢结构设计图纸，使空气压力的方向与闭合件的关闭方向相反； 6） 给自吸阀供能和去能二次； c）试验结果应符合6.3.8的规定

Z.3.8.2A级B级.C级