衬塑管件与衬（涂）塑管段连接后， 要口心于不应有裂建、变受形及其他并带现家，项小应寸水按 密封材料挤出后不应影响管道水流通道

6.3. 4接口耐蚀性

按附录B在试件内充浓度5%食盐水，浸泡28d，其铁的析出量不应超过0.3mg/L。 6.3.5卫生性能 衬塑层的卫生指标应符合GB/T17219的要求，

村塑层的卫生指标应符合GB/T17219的要求。

硬度标准6.3.6耐冷热循环性能

衬塑管件接口芯子的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 7.2外观 衬塑管件的外观采用目测检验。

按正常施工的要求，将衬塑管件和150mm长一段衬（涂）塑钢管连接，然后用切割工具沿管轴线将 其剖开，用目测检查接口的情况

衬塑管件应与衬（涂）塑钢管连接组成试件，按GB/T241中规定的方法测试。 7.6耐腐蚀试验

7.8耐冷热循环性能试验

衬塑管件的耐冷热循环性能试验按附录C的规

.1.1衬塑管件每批产品需经厂质量检验部门检验合格方可出厂

质量检验部门检验合格方可出厂

8.1.3每一检验项目有件试样不合格时，

取双倍试样复验；当仍有一件不合格时，则该批不合格， 对该批产品进行逐件检验之后作为新的一批提交验收

b）产品设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时： c 正常生产满一年时； d) 停产半年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时； f）国家质量监督机构要求进行型式检验时

8.2.2型式检验项目

8.2.4型式检验判定规则

8.2.4.1衬塑管件衬塑层卫生指标检验不合格，则判定该批为不合格批，并不应复检； 8.2.4.2如其他项目检验出现不合格时，允许加倍进行复检；经复检后仍有不合格时，则判定该产品型 式检验不合格。

9标志、包装、运输和购存

衬塑管件产品的标志应正确、清晰。标志应有： a）商标； b)规格； c）输送热水的衬塑管件在轴线一侧的外表面做红色圆点标记，输送冷水的衬塑管件不作色标。

9.2.1产品应整齐押

衬塑管件产品在运输时，应小心轻放，避免油污。不得与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 室外日晒雨淋。

衬塑管件应贮存在清洁、干燥、通风良好的库房内。存放村塑管件处，距离热源不应小于1m。贮 存过程中的环境温度为一30℃～45℃

A.1管道螺纹厌氧密封胶的技术条件应符合下

a）外观：白色膏状或灰色膏状； b 粘度：≥30000MPa·s; C) 破坏扭矩：M10螺栓扭距5.0N·m~15.0N·m； d） 耐压强度：不小于管件耐压强度； e) 工作温度：一55℃~+150℃； 固化速度：初固小于等于2h；固化6h～12h；完成24h～48h。

1.1供试衬塑管件：DN20外接头，数量2个； 1.2衬（涂）塑钢管：DN20衬（涂）塑钢管短管4段，短管的长度对于DN20规格取600mm，对于 也规格下的长度以组装后组件内容积超过300mL进行确定。按GB/T7306.2的要求，在管的一端 管螺纹； 1.3符合本标准要求的橡胶密封圈或管道螺纹压氧密封胶。

B.1.1供试衬塑管件：DN20外接头，数量2个； B.1.2衬（涂）塑钢管：DN20衬（涂）塑钢管短管4段，短管的长度对于DN20规格取600mm，对于其 他规格下的长度以组装后组件内容积超过300mL进行确定。按GB/T7306.2的要求，在管的一端加 工管螺纹； B.1.3符合本标准要求的橡胶密封圈或管道螺纹压氧密封胶。

B.2.2如图A1所示，按正常施工要求分别组装成两套试件组。 B.2.3螺纹密封采用聚四氟乙烯生胶带，

B.3.1对试件组的内部市政定额、预算，用每分钟20L流量的自来水冲洗5min，将其冲洗于净。 B.3.2用包有聚乙烯薄膜的橡胶塞将试件组下端堵紧。 B.3.3从试件组上端注人300mL浓度为5%的食盐水，然后很快用橡胶塞将上端堵紧。 B.3.4封紧后将试件在常温下静置28d。 B.3.5静置结束将试件晃动后把试液全部倒人样品瓶中分析铁的溶出量。

.3.1对试件组的内部，用每分钟20L流量的自来水冲洗5min，将其冲洗于净。 .3.2用包有聚乙烯薄膜的橡胶塞将试件组下端堵紧。 .3.3从试件组上端注人300mL浓度为5%的食盐水，然后很快用橡胶塞将上端堵紧 3.4封紧后将试件在常温下静置28d。 .3.5静置结束将试件晃动后把试液全部倒入样品瓶中分析铁的溶出量。

C.1.1供试衬塑管件：DN20外接头2个，DN20弯头2个。 C.1.2衬（涂）塑钢管：公称尺寸为DN20、长度为200mm的5段，按GB/T7306.2的要求在管的两端 加工上标准长度的管螺纹。

C.1.1供试衬塑管件：DN20外接头2个，DN20弯头2个。 C.1.2衬（涂）塑钢管：公称尺寸为DN20、长度为200mm的5段，按GB/T7306.2的要求在管的两端 加工上标准长度的管螺纹。

C.2.1如图C.1所示，按正常施工要求组装试验装置

C.2.1如图C.1所示，按正常施工要求组装试验装置

C.2.2螺纹密封采用聚四氟乙烯生胶带

图C.1耐冷热循环试验装置

C.3.1打开阀门，向试验段中流人85℃热水10min，再转换阀门流人25℃以下常温水10min花纹板标准，如此循 环10000次。 C.3.2试验结束后拆下衬塑管件，用目测对衬塑层和接口芯子进行检查。